本發(fā)明涉及高壓共軌噴油技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高壓共軌式墊片及其制造方法。

背景技術(shù)：

高壓共軌噴油技術(shù)是目前最為先進(jìn)的燃油噴射技術(shù)之一，在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用。高壓共軌系統(tǒng)是一種典型的時(shí)間-壓力控制式的燃油系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)供油和噴油的獨(dú)立控制，具有噴油壓力高、控制自由度大、可實(shí)現(xiàn)多次噴射等特點(diǎn)。高壓共軌噴油技術(shù)內(nèi)使用的墊片要求加工精度更高，特別是兩個(gè)端面之間的平行度與平面度、粗糙度都較高，以保證高共系統(tǒng)的可靠性和軌壓的穩(wěn)定性；以往通常采用平磨技術(shù)方式對(duì)墊片一端面進(jìn)行磨削，完成后手工調(diào)整墊片位置，再對(duì)另一端面進(jìn)行磨削，該種方法效率低，加工精度低，容易產(chǎn)生廢品，有待改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供高壓共軌式墊片及其制造方法，從而提升高壓共軌墊片的加工精度，改變墊片的外觀，提高工作效率。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下：

一種高壓共軌式墊片，包括墊片本體，所述墊片本體中心部位開(kāi)設(shè)有中心孔，所述中心孔為階梯孔，所述中心孔正下方開(kāi)設(shè)有斜孔，位于中心孔左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有三對(duì)銷(xiāo)孔；所述墊片本體左右兩端分別平磨有端面，兩個(gè)端面之間的平行度為0um-8um，所述端面的平面度為0.8um-2um，所述兩個(gè)端面的粗糙度均小于1.6；。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述斜孔的中心線與水平面之間的夾角為4°。

一種高壓共軌墊片的加工方法，

第一步，對(duì)準(zhǔn)墊片本體中心部位沖出中心孔，對(duì)中心孔車(chē)出倒角，并去除毛刺；

第二步，在中心孔左右兩側(cè)對(duì)稱位置沖出三對(duì)銷(xiāo)孔，

第三步：在中心孔下方?jīng)_出斜孔；

第四步，固定好墊片本體后，采用雙端面磨削技術(shù)對(duì)端面同時(shí)進(jìn)行對(duì)磨，利用兩個(gè)砂輪同向高速旋轉(zhuǎn)形成的切削力對(duì)端面磨平。

本發(fā)明的有益效果如下：

本發(fā)明將雙端面磨削工藝應(yīng)用到高壓共軌墊片加工工藝的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)了連續(xù)性生產(chǎn)，提高生產(chǎn)率；利用兩端面的砂輪產(chǎn)生的切削力獲得理想垂直度、平行度及端面粗糙度。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的主視圖（全剖視圖）。

圖2為圖1的側(cè)視圖。

其中：1、墊片本體；101、端面；2、中心孔；3、銷(xiāo)孔；4、斜孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說(shuō)明本發(fā)明的具體實(shí)施方式。

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例的高壓共軌式墊片，包括墊片本體1，墊片本體1中心部位開(kāi)設(shè)有中心孔2，中心孔2為階梯孔，中心孔2正下方開(kāi)設(shè)有斜孔4，位于中心孔2左右兩側(cè)對(duì)稱開(kāi)設(shè)有三對(duì)銷(xiāo)孔3；墊片本體1左右兩端分別平磨有端面101，兩個(gè)端面101之間的平行度為0um-8um，端面101的平面度為0.8um-2um，兩個(gè)端面101的粗糙度Rz均小于1.6；。

斜孔4的中心線與水平面之間的夾角a為4°。

本實(shí)施例的高壓共軌墊片的加工方法，

第一步，對(duì)準(zhǔn)墊片本體1中心部位沖出中心孔2，對(duì)中心孔2車(chē)出倒角，并去除毛刺；

第二步，在中心孔2左右兩側(cè)對(duì)稱位置沖出三對(duì)銷(xiāo)孔3，

第三步：在中心孔2下方?jīng)_出斜孔4；

第四步，固定好墊片本體1后，采用雙端面磨削技術(shù)對(duì)端面101同時(shí)進(jìn)行對(duì)磨，利用兩個(gè)砂輪同向高速旋轉(zhuǎn)形成的切削力對(duì)端面101磨平。

本發(fā)明加工精度高且外觀美觀，尺寸要求高，因而可以適用于高壓共軌系統(tǒng)，可靠穩(wěn)定，雙端面磨削技術(shù)在國(guó)內(nèi)屬于領(lǐng)先工藝，比傳統(tǒng)磨削加工更便捷，工作效率得到提高，節(jié)省加工時(shí)間，同時(shí)加工精度有保證，使得左右端面平行度保持在5um以下，平面度在1um左右，左右兩個(gè)端面粗糙度Rz均在1.6以下。

以上描述是對(duì)本發(fā)明的解釋，不是對(duì)發(fā)明的限定，本發(fā)明所限定的范圍參見(jiàn)權(quán)利要求，在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。