1.一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)下表面設(shè)有移動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述底座(1)上設(shè)有工作臺(tái)(2)，所述工作臺(tái)(2)內(nèi)部為空心結(jié)構(gòu)，所述工作臺(tái)(2)上設(shè)有表面粗糙度控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)、循環(huán)沖壓機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾取機(jī)構(gòu)和成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)，所述表面粗糙度控制機(jī)構(gòu)和轉(zhuǎn)動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)位于可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)后側(cè)，所述表面粗糙度控制機(jī)構(gòu)位于轉(zhuǎn)動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)的左側(cè)，循環(huán)沖壓機(jī)構(gòu)位于可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾取機(jī)構(gòu)的后側(cè)，所述成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)與循環(huán)沖壓機(jī)構(gòu)邊緣相搭接，所述表面粗糙度控制機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的安裝板(3)、開在工作臺(tái)(2)上表面的一號(hào)圓形通孔(4)、設(shè)置在工作臺(tái)(2)內(nèi)下表面且通過一號(hào)圓形通孔(4)穿過安裝板(3)的一號(hào)伸縮氣缸(5)、設(shè)置在一號(hào)伸縮氣缸(5)伸縮端上的矩形推板(6)、設(shè)置在安裝板(3)一側(cè)的工作臺(tái)(2)上的一號(hào)橫置滑軌(7)、設(shè)置在一號(hào)橫置滑軌(7)上的一號(hào)電控小車(8)、設(shè)置在一號(hào)電控小車(8)上且旋轉(zhuǎn)端向上的一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)、設(shè)置在一號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(9)旋轉(zhuǎn)端上的豎置安裝板(3)、開在豎置安裝板(3)側(cè)表面的一組二號(hào)圓形通孔(10)、設(shè)置在豎置安裝板(3)側(cè)表面且通過二號(hào)圓形通孔(10)貫穿豎置安裝板(3)的一組一號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)微型旋轉(zhuǎn)電機(jī)(11)旋轉(zhuǎn)端上的轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)、設(shè)置在每個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)上的磨砂滾筒(13)、設(shè)置在安裝板(3)另一側(cè)的工作臺(tái)(2)上的一組相互平行的一號(hào)立柱(14)、設(shè)置在每個(gè)一號(hào)立柱(14)側(cè)表面上伸縮端與水平相垂直的一組二號(hào)伸縮氣缸(15)、設(shè)置在每個(gè)二號(hào)伸縮氣缸(15)伸縮端上的折型壓桿(16)、設(shè)置在每個(gè)折型壓桿(16)內(nèi)側(cè)表面上的矩形墊片(17)共同構(gòu)成的，所述工作臺(tái)(2)側(cè)表面設(shè)有控制器(18)，所述控制器(18)分別與表面粗糙度控制機(jī)構(gòu)、轉(zhuǎn)動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)、循環(huán)沖壓機(jī)構(gòu)、可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾取機(jī)構(gòu)和成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)電性連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述一組二號(hào)伸縮氣缸(15)伸縮端相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述移動(dòng)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在底座(1)下表面的多個(gè)一號(hào)矩形塊(19)、開在每個(gè)一號(hào)矩形塊(19)下表面的一號(hào)矩形凹槽(20)、貫穿每個(gè)一號(hào)矩形凹槽(20)的圓桿(21)、套裝在圓桿(21)上的折形支架(22)、設(shè)置在折形支架(22)下表面的轉(zhuǎn)動(dòng)輪(23)共同構(gòu)成的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述可移動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾取機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的一號(hào)橫置滑軌A(24)、設(shè)置在一號(hào)橫置滑軌A(24)上的矩形墊塊(25)、設(shè)置在一號(hào)橫置滑軌A(24)上且與矩形墊塊(25)相匹配的一號(hào)推動(dòng)氣缸(26)、設(shè)置在矩形墊塊(25)上且旋轉(zhuǎn)端向上的二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(27)、設(shè)置在二號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(27)旋轉(zhuǎn)端上的三號(hào)氣缸(28)、設(shè)置在三號(hào)氣缸(28)伸縮端上的轉(zhuǎn)動(dòng)桿(29)、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)桿(29)下表面的多個(gè)真空吸盤(30)共同構(gòu)成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述循環(huán)沖壓機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的弧形滑軌(31)、設(shè)置在弧形滑軌(31)上的二號(hào)電控小車(32)、設(shè)置在二號(hào)電控小車(32)上且旋轉(zhuǎn)端向上的三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)、設(shè)置在三號(hào)旋轉(zhuǎn)電機(jī)(33)旋轉(zhuǎn)端上的伸縮桿(34)、設(shè)置在伸縮桿(34)上的轉(zhuǎn)動(dòng)臂(35)、設(shè)置在轉(zhuǎn)動(dòng)臂(35)上的夾取機(jī)械手(36)、等角度設(shè)置在弧形滑軌(31)一側(cè)工作臺(tái)(2)上的多個(gè)沖壓臺(tái)(37)、設(shè)置在每個(gè)沖壓臺(tái)(37)上方的圓形板(38)、設(shè)置在每個(gè)圓形板(38)下表面且伸縮端向下的四號(hào)氣缸(39)、設(shè)置在每個(gè)四號(hào)氣缸(39)伸縮端上的不同的沖壓頭(40)共同構(gòu)成的。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述成品檢測(cè)機(jī)構(gòu)由設(shè)置在弧形滑軌(31)一側(cè)工作臺(tái)(2)上的基座(41)、設(shè)置在基座(41)上的一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(42)、鉸鏈連接在一號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(42)上的二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(43)、設(shè)置在二號(hào)轉(zhuǎn)動(dòng)臂(43)上的加緊機(jī)械手(44)、設(shè)置在二號(hào)活動(dòng)臂(45)側(cè)表面上的檢測(cè)儀(46)、設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的矩形盒體(47)共同構(gòu)成的。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)式切割機(jī)構(gòu)由設(shè)置在工作臺(tái)(2)上的工件安裝臺(tái)(48)、開在工件安裝臺(tái)(48)上的切割槽(49)、設(shè)置在切割槽(49)兩相對(duì)內(nèi)側(cè)表面的一組一號(hào)矩形開口(50)、設(shè)置在工件安裝臺(tái)(48)側(cè)表面且伸縮端伸進(jìn)一號(hào)矩形開口(50)內(nèi)的一組五號(hào)氣缸(51)、設(shè)置在每個(gè)五號(hào)氣缸(51)伸縮端且與一號(hào)矩形開口(50)向匹配的矩形板B(52)、設(shè)置在工件安裝臺(tái)(48)上的兩組伸縮立柱(53)、設(shè)置在兩組伸縮立柱(53)上的矩形箱體(54)、設(shè)置在矩形箱體(54)下表面的十字形滑軌(55)、設(shè)置在十字形滑軌(55)上的移動(dòng)板(56)、設(shè)置在移動(dòng)板(56)下表面的六號(hào)氣缸(57)、設(shè)置在六號(hào)氣缸(57)伸縮端上的圓形切割刀頭(58)共同構(gòu)成的。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述控制器(18)內(nèi)設(shè)有總機(jī)控制系統(tǒng)(59)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述控制器(18)上設(shè)有電容觸摸屏(60)和市電接口(61)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的種用在制造電飯鍋外殼前原材料板材面粗糙度降低以及制造裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸(12)長(zhǎng)度略大于工件長(zhǎng)度。