本發(fā)明涉及一種焊接設(shè)備，尤其涉及一種氧槍噴頭銅鋼自動焊接設(shè)備。
背景技術(shù)：
在鋼鐵企業(yè)中，煉鋼專用氧槍技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用，其中關(guān)鍵零件氧槍噴頭包括外管鋼和銅端底，即鋼管一端頭連接有銅質(zhì)的端底，目前對這兩種不同的材料是采用釬焊的方式進(jìn)行焊接的，這種焊接方式，生產(chǎn)效率低，容易產(chǎn)生氣孔、夾渣等現(xiàn)象，焊接質(zhì)量差，使用時易開焊漏水，造成嚴(yán)重生產(chǎn)事故。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對上述缺陷，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，焊接牢固，焊接質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高的一種氧槍噴頭銅鋼自動焊接設(shè)備。
為此本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：
包括機(jī)架和自動控制觸摸屏，所述機(jī)架上固定安裝有電機(jī)和頂針座，所述電機(jī)的輸出端連接有夾具，所述頂針座上安裝有頂針，頂針的中心線與夾具的中心線重合，所述機(jī)架上還設(shè)有位于夾具上方的導(dǎo)軌，所述導(dǎo)軌通過機(jī)架上的兩根支承桿支承，所述導(dǎo)軌上設(shè)有可沿導(dǎo)軌移動的自動擺動裝置，所述自動擺動裝置上安裝有焊槍，所述焊槍位于夾具與頂針之間，所述機(jī)架上還設(shè)有與焊槍相連接的氬弧保護(hù)焊機(jī)，所述導(dǎo)軌一端設(shè)有自動送絲裝置，所述自動送絲裝置、電機(jī)、焊槍和自動擺動裝置均由自動控制觸摸屏控制。
進(jìn)一步，所述焊槍為水冷焊槍。
進(jìn)一步，所述氬弧保護(hù)焊機(jī)為500型氬弧保護(hù)焊機(jī)。
進(jìn)一步，所述頂針座上設(shè)有測溫儀。
進(jìn)一步，所述夾具為三爪式卡盤。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：
本發(fā)明在使用時將氧槍噴頭的鋼管夾裝在夾具上，銅端底與鋼管之間先點(diǎn)焊形成一體，然后利用頂針頂持銅端底，焊槍口位于鋼管與銅端底的坡口處，利用氬弧保護(hù)焊機(jī)對鋼管和銅端底進(jìn)行焊接，焊接的同時電機(jī)帶動夾具以合適的速度轉(zhuǎn)動，使被焊件隨之轉(zhuǎn)動，達(dá)到圓周均勻焊接的目的。在焊接過程中，焊槍的位置可通過自動擺動裝置沿導(dǎo)軌轉(zhuǎn)動或移動進(jìn)行調(diào)節(jié)，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，焊接牢固，焊接質(zhì)量可靠，生產(chǎn)效率高。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1是機(jī)架、2是自動控制觸摸屏、3是電機(jī)、4是頂針座、5是夾具、6是頂針、7是導(dǎo)軌、8是支承桿、9是自動擺動裝置、10是焊槍、11是氬弧保護(hù)焊機(jī)、12是自動送絲裝置、13是測溫儀。
具體實(shí)施方式
一種氧槍噴頭銅鋼自動焊接設(shè)備，包括機(jī)架1和自動控制觸摸屏2，所述機(jī)架1上固定安裝有電機(jī)3和頂針座4，所述電機(jī)3的輸出端連接有夾具5，所述頂針座4上安裝有頂針6，頂針6的中心線與夾具5的中心線重合，所述機(jī)架1上還設(shè)有位于夾具5上方的導(dǎo)軌7，所述導(dǎo)軌7通過機(jī)架1上的兩根支承桿8支承，所述導(dǎo)軌7上設(shè)有可沿導(dǎo)軌7移動的自動擺動裝置9，所述自動擺動裝置9上安裝有焊槍10，所述焊槍10位于夾具5與頂針6之間，所述機(jī)架1上還設(shè)有與焊槍10相連接的氬弧保護(hù)焊機(jī)11，所述導(dǎo)軌7一端設(shè)有自動送絲裝置12，所述自動送絲裝置12、電機(jī)3、焊槍10和自動擺動裝置9均由自動控制觸摸屏2控制；所述焊槍10為水冷焊槍；所述氬弧保護(hù)焊機(jī)11為500型氬弧保護(hù)焊機(jī)；所述頂針座4上設(shè)有測溫儀13；所述夾具5為三爪式卡盤。
在使用時將氧槍噴頭的鋼管夾裝在夾具5上，銅端底與鋼管之間先點(diǎn)焊形成一體，然后利用頂針6頂持銅端底，焊槍口位于鋼管與銅端底的坡口處，利用氬弧保護(hù)焊機(jī)11對鋼管和銅端底進(jìn)行焊接，焊接的同時電機(jī)3帶動夾具5以合適的速度轉(zhuǎn)動，使被焊件隨之轉(zhuǎn)動，達(dá)到圓周均勻焊接的目的。在焊接過程中，焊槍10的位置可通過自動擺動裝置9沿導(dǎo)軌7轉(zhuǎn)動或移動進(jìn)行調(diào)節(jié)。