1.一種高爾夫球桿頭制造方法，其包含：
將一個彈簧鋼棒材鍛造成形為一個球頭本體，該球頭本體具有相對的一個擊球面板部及一個背部；及
使該球頭本體于800～1000℃的淬火溫度下，以一個淬火介質(zhì)進(jìn)行一個淬火處理。
2.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，針對該整個球頭本體進(jìn)行該淬火處理。
3.如權(quán)利要求2所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，將該整個球頭本體浸泡于該淬火介質(zhì)5～30秒，以進(jìn)行該淬火處理。
4.如權(quán)利要求1所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，針對該球頭本體的擊球面板部進(jìn)行該淬火處理。
5.如權(quán)利要求4所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，針對該球頭本體的背部進(jìn)行該淬火處理。
6.如權(quán)利要求4或5所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，使用一個噴頭，以噴射量5～20L/min將該淬火介質(zhì)噴向該球頭本體，以進(jìn)行該淬火處理。
7.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，以溫度為5～40℃的流體作為該淬火介質(zhì)，以對該球頭本體進(jìn)行該淬火處理。
8.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，于鍛造成形該球頭本體后，于該球頭本體的擊球面板部成形數(shù)個線溝，再使該球頭本體于該淬火溫度下進(jìn)行該淬火處理。
9.如權(quán)利要求8所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，壓制該球頭本 體的擊球面板部以成形該數(shù)個線溝。
10.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，于該球頭本體進(jìn)行淬火處理之后，于該球頭本體的擊球面板部成形數(shù)個線溝。
11.如權(quán)利要求10所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，銑削該球頭本體的擊球面板部以成形該數(shù)個線溝。
12.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，該彈簧鋼棒材包含以重量百分比計為0.8～1.1％的鉻、0.65～0.95％的錳、0.47～0.55％的碳、0.15～0.35％的硅、0.15～0.25％的釩、0.03％以下的硫、0.03％以下的磷、0.05％以下的氧、0.05％以下的氮及平衡量的鐵。
13.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，對該球頭本體進(jìn)行淬火處理，使該球頭本體的表面硬度達(dá)HV 267～700。
14.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，對該球頭本體進(jìn)行淬火處理，使該球頭本體的抗拉強(qiáng)度達(dá)240～310ksi。
15.如權(quán)利要求1、2、4、5中任一項所述的高爾夫球桿頭制造方法，其中，對該球頭本體進(jìn)行淬火處理，使該球頭本體的屈服強(qiáng)度達(dá)200～240ksi。