鈑金成型切割設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鈑金成型切割設備。
【背景技術】
[0002]鈑金是針對金屬薄板一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復合、折、成型等。鈑金具有重量較輕、強度較高、成本低、大規(guī)模量產(chǎn)性能好等特點，因此，在電子電器、通信、汽車工業(yè)等領域的使用非常廣泛。例如在電腦機箱、家電產(chǎn)品及MP3等領域，鈑金是必不可少的組成部分。隨著鈑金的應用愈加廣泛，對鈑金件的涉及變得非常重要。
[0003]在加工鈑金板材的工藝過程中，通常會遇到需要將鈑金板材切割成一定的長度，同時將切斷后的切割邊進行折彎成型，而目前雖然有裝置將切割和折彎成型整合在一起，但結(jié)構(gòu)復雜，整個機器的體積很龐大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術問題是，提供一種鈑金成型切割設備，該鈑金成型切割設備結(jié)構(gòu)緊湊、體積較小。
[0005 ]本發(fā)明為解決上述技術問題所采用的技術方案:
一種鈑金成型切割設備，所述鈑金成型切割設備包括上固定板、設于所述上固定板的上刀片，驅(qū)動所述上固定板帶動所述上刀片上下移動的動力裝置，其特征是:所述鈑金成型切割設備還包括相對于所述上固定板可被操作地移動且用于壓緊工件的上壓板、下固定板，所述下固定板上設有第一折彎刀和第二折彎刀，所述第一折彎刀和第二折彎刀對稱設置，且所述第一折彎刀和第二折彎刀之間具有用于容納所述上刀片的第一間隙，所述第一折彎刀和第二折彎刀的兩側(cè)活動設置有兩個下托料板，所述上刀片與所述上壓板之間具有用于容納所述第一折彎刀和第二折彎刀的第二間隙，所述鈑金成型切割設備具有兩個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，第二工作狀態(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，同時所述第一折彎刀和第二折彎刀延伸出所述兩個下托料板且被收容于所述第二間隙。
[0006]本發(fā)明的有益效果是，第一工作狀態(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，此時切斷工件，當?shù)诙ぷ鳡顟B(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，同時所述第一折彎刀和第二折彎刀延伸出所述兩個下托料板且被收容于所述第二間隙。此時上固定板的移動行程沒有增加就可對工件進行折彎，從而使得該鈑金成型切割設備結(jié)構(gòu)非常緊湊、體積較小。
[0007]優(yōu)選的，所述上固定板與所述上壓板之間設有彈性裝置。
[0008]優(yōu)選的，所述彈性裝置包括壓簧。
[0009]優(yōu)選的，所述上刀片、第一折彎刀和第二折彎刀均沿縱長方向延伸，所述壓簧設置為復數(shù)個。
[0010]優(yōu)選的，所述動力裝置包括油缸或氣缸。
[0011]優(yōu)選的，所述鈑金成型切割設備還包括設于所述上固定板和所述下固定板之間的連接裝置，
優(yōu)選的，所述連接裝置包括四組導柱導套結(jié)構(gòu)。
[0012]優(yōu)選的，所述鈑金成型切割設備還包括上座板，所述動力裝置設置于所述上座板，所述上座板與所述上固定板之間設有同步傳動機構(gòu)。
[0013]優(yōu)選的，所述同步傳動機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪和設于所述第一帶輪和第二帶輪之間的同步帶。
【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明實施例提供的鈑金成型切割設備的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明實施例提供的鈑金成型切割設備的上刀片、第一折彎刀和第二折彎刀處的右剖視圖，此時去掉支架。
[0016]其中:
10.上固定板12.上刀片
14.動力裝置16.上壓板
18.下固定板20.連接裝置
22.第一折彎刀24.第二折彎刀
26.彈性裝置28.下托料板
30.下座板32.上座板
36.第一帶輪38.第二帶輪
40.同步帶42.第一安裝軸
44.第二安裝軸46.支架。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護范圍。
[00? 8]如圖1和圖2所不，一種飯金成型切割設備，飯金成型切割設備包括上固定板10、設于上固定板10的上刀片12，驅(qū)動上固定板10帶動上刀片12上下移動的動力裝置14。鈑金成型切割設備還包括相對于上固定板10可被操作地移動且用于壓緊工件的上壓板16、下固定板18。另外，下固定板18上設有第一折彎刀22和第二折彎刀24，第一折彎刀22和第二折彎刀24對稱設置，且第一折彎刀22和第二折彎刀24之間具有用于容納上刀片12的第一間隙，第一折彎刀22和第二折彎刀24的兩側(cè)活動設置有兩個下托料板28，上刀片12與上壓板16之間具有用于容納第一折彎刀22和第二折彎刀24的第二間隙。優(yōu)選的，兩個下托料板28對稱設置。當然，兩個下托料板28也可以采用非對稱設置。
[0019]本優(yōu)選實施例中，鈑金成型切割設備具有兩個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)時，上刀片12延伸出上壓板16且被收容于第一間隙，此時僅切斷工件;第二工作狀態(tài)時，上刀片12延伸出上壓板16且被收容于第一間隙，同時第一折彎刀22和第二折彎刀24與兩個下托料板28之間產(chǎn)生相對移動，第一折彎刀22和第二折彎刀24延伸出兩個下托料板且被收容于第二間隙。此時可進一步對切斷的工件進行折彎操作。
[0020]本優(yōu)選實施例提供的鈑金成型切割設備，當要進一步對切斷的工件進行折彎操作時，使鈑金成型設備處于第二工作狀態(tài)，上刀片12延伸出上壓板16且被收容于第一間隙，同時第一折彎刀22和第二折彎刀24與兩個下托料板28之間產(chǎn)生相對移動，第一折彎刀22和第二折彎刀24延伸出兩個下托料板28且被收容于第二間隙。而第二狀態(tài)時，上固定板10的移動行程沒有增加就可對工件進行折彎，從而使得該鈑金成型切割設備結(jié)構(gòu)非常緊湊、體積較小。
[0021]進一步的，上固定板10與上壓板16之間設有彈性裝置26。本優(yōu)選實施例中，彈性裝置26包括壓簧。當然，彈性裝置26也可以包括拉簧或扭簧等其它彈性件。
[0022]再者，上刀片12、第一折彎刀22和第二折彎刀24均沿縱長方向延伸，壓簧設置為復數(shù)個。這樣，該鈑金成型切割設備可以穩(wěn)定可靠地加工較長工件。
[0023]本優(yōu)選實施例的鈑金成型切割設備的具體使用過程為，當僅僅切斷工件，而不需要折彎時，可啟動動力裝置14，對上固定板10施加一定的力，使上固定板10帶動上刀片12向下運動，同時上壓板16壓緊工件，當上固定板10繼續(xù)向下移動時，上壓板16相對于上固定板18向上移動，此時上刀片12延伸出上壓板16，從而切斷工件。當既進行切斷、又進行折彎時，上固定板10帶動上壓板16繼續(xù)向下施加力，接下來，第一折彎刀22和第二折彎刀24可延伸出兩個下托料板28，從而第二折彎刀24和第二折彎刀24對兩個下托料板28上被切斷的工件進一步進行折彎操作。因此，該鈑金成型切割設備可根據(jù)不同的成型要求，僅進行切斷操作，或者既進行切斷操作，又進行折彎操作，使得該鈑金成型切割設備的使用范圍更加廣泛，能滿足不同的加工需求。
[0024]優(yōu)選的，鈑金成型切割設備還包括下座板30，下固定板18設于下座板30。
[0025]本優(yōu)選實施例中，動力裝置14設置為油缸。當然，動力裝置14也可以設置為氣缸。為提高鈑金成型切割設備的動力，油缸設置為兩個。當然，也可以設置為其它數(shù)量。
[0026]鈑金成型切割設備還包括設于上固定板10和下固定板18之間的連接裝置20，本優(yōu)選實施例中，連接裝置20包括四組導柱導套結(jié)構(gòu)。從而對上固定板10的上下移動進行導向，使得鈑金成型切割設備的操作過程平穩(wěn)可靠。
[0027]鈑金成型切割設備還包括上座板32，動力裝置14設置于上座板32，上座板32與上固定板10之間設有同步傳動機構(gòu)。進一步提高了上固定板10的移動平衡性。
[0028]進一步的，同步傳動機構(gòu)包括第一帶輪36、第二帶輪38和設于第一帶輪36和第二帶輪38之間的同步帶40。具體的，上固定板10上設置第一安裝軸42和第二安裝軸44，第一帶輪36螺紋連接于第一安裝軸42，第二帶輪38螺紋連接于第二安裝軸44，且第一帶輪36和第二帶輪38均可轉(zhuǎn)動地設于上座板32。當然，也可將第一安裝軸42和第二安裝軸44設置于上座板32，同樣，第一帶輪36螺紋連接于第一安裝軸42，第二帶輪38螺紋連接于第二安裝軸44，相應的，第一帶輪36和第二帶輪38均可轉(zhuǎn)動地設于上固定板10。
[0029]另外，為使鈑金成型切割設備具有合適的操作高度，鈑金成型切割設備還包括支架46，下座板30設置于支架46上。
[0030]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明技術原理的前提下，還可以做出若干改進和變形，這些改進和變形也應視為本發(fā)明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種鈑金成型切割設備，所述鈑金成型切割設備包括上固定板、設于所述上固定板的上刀片，驅(qū)動所述上固定板帶動所述上刀片上下移動的動力裝置，其特征是:所述鈑金成型切割設備還包括相對于所述上固定板可被操作地移動且用于壓緊工件的上壓板、下固定板，所述下固定板上設有第一折彎刀和第二折彎刀，所述第一折彎刀和第二折彎刀對稱設置，且所述第一折彎刀和第二折彎刀之間具有用于容納所述上刀片的第一間隙，所述第一折彎刀和第二折彎刀的兩側(cè)活動設置有兩個下托料板，所述上刀片與所述上壓板之間具有用于容納所述第一折彎刀和第二折彎刀的第二間隙，所述鈑金成型切割設備具有兩個工作狀態(tài)，第一工作狀態(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，第二工作狀態(tài)時，所述上刀片延伸出所述上壓板且被收容于所述第一間隙，同時所述第一折彎刀和第二折彎刀延伸出所述兩個下托料板且被收容于所述第二間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述上固定板與所述上壓板之間設有彈性裝置。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述彈性裝置包括壓簧。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述上刀片、第一折彎刀和第二折彎刀均沿縱長方向延伸，所述壓簧設置為復數(shù)個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述動力裝置包括油缸或氣缸。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述鈑金成型切割設備還包括設于所述上固定板和所述下固定板之間的連接裝置。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述連接裝置包括四組導柱導套結(jié)構(gòu)。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述鈑金成型切割設備還包括上座板，所述動力裝置設置于所述上座板，所述上座板與所述上固定板之間設有同步傳動機構(gòu)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鈑金成型切割設備，其特征是:所述同步傳動機構(gòu)包括第一帶輪、第二帶輪和設于所述第一帶輪和第二帶輪之間的同步帶。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鈑金成型切割設備，所述鈑金成型切割設備包括上固定板、設于所述上固定板的上刀片，其中所述鈑金成型切割設備還包括驅(qū)動所述上固定板帶動所述上刀片上下移動的動力裝置、相對于所述上固定板可被操作地移動且用于壓緊工件的上壓板、下固定板、及設于所述上固定板和所述下固定板之間的連接裝置，所述下固定板上設有第一折彎刀和第二折彎刀，所述第一折彎刀和第二折彎刀對稱設置，且所述第一折彎刀和第二折彎刀之間具有第一間隙，所述第一間隙能容納所述上刀片。該鈑金成型切割設備結(jié)構(gòu)非常簡單、且加工精度高。
【IPC分類】B23P23/04
【公開號】CN105710654
【申請?zhí)枴緾N201610057755
【發(fā)明人】蔣明生
【申請人】蘇州金童機械制造股份有限公司