本發(fā)明實施例屬于激光加工技術領域，尤其涉及一種激光打標機及其打標方法。

背景技術：

現(xiàn)有的激光在鋁合金表面標記工藝，通常都是標記為白色或者是暗灰色，而鋁合金材料本身即為銀白色，故激光標記的內(nèi)容與底材不能形成對比鮮明的效果。

倘若需要在鋁合金表面進行激光打黑工藝，則必須首先對鋁合金材料進行陽極氧化處理，生成陽極氧化膜，而后激光在鋁合金的陽極氧化層表面進行打標，才能標記為黑色，形成對比鮮明的效果。但是上述的加工方法，需要對鋁合金材料進行陽極氧化處理，增加了大量的工業(yè)生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例的目的是提供一種激光打標機及其打標方法，旨在解決不需要對鋁合金材料進行陽極氧化處理，也能通過激光進行打標標記。

本發(fā)明是通過以下技術方案來實現(xiàn)的：

一種激光打標機，包括電氣控制部、激光器、擴束鏡、振鏡系統(tǒng)、光學聚焦鏡頭和工作平臺；

其中電氣控制部給激光器提供能量電源，電氣控制部給激光器提供能量電源，并控制激光器發(fā)出激光，激光發(fā)出的激光經(jīng)過擴束進行放大，射 入振鏡系統(tǒng)中，通過振鏡系統(tǒng)對放大后的激光進行偏轉后射到光學聚焦鏡上，經(jīng)過光學聚焦鏡對激光進行聚焦后照射到放置在工作平臺上的工件表面上進行打標。

進一步的，所述振鏡系統(tǒng)包括掃描電機和光學反射鏡片，所述光學反射鏡片包括x振鏡和y振鏡振鏡，通過所述掃描電機帶動x振鏡和y振鏡振鏡進行偏轉式運動將激光偏轉至指定位置。

進一步的，所述激光器為紅外光纖激光器。

進一步的，所述激光器發(fā)出的激光脈沖波長為1055nm-1075nm，脈寬為3-10ns，平均功率為20w。

一種激光打標的方法，其特征在于：包括以下步驟：

步驟s1、清潔：把待標記的工件表面清洗干凈；

步驟s2、貼附：將標記材料貼在待標記工件表面；

步驟s3、趕氣泡：趕走標記材料與待標記工件之間的氣泡，使得標記材料完全貼附在待標記工件表面；

步驟s4、激光打標：將待標記工件放置在激光打標機的工作平臺上通過激光打標機發(fā)射激光對貼附有標記材料的工件進行打標。

進一步的，s4步驟中，激光打標機的激光器射出的激光經(jīng)過擴束鏡進行放大，射入振鏡系統(tǒng)中，通過振鏡系統(tǒng)對放大后的激光進行偏轉后射到光學聚焦鏡上，經(jīng)過光學聚焦鏡對激光進行聚焦后設在貼附有標記材料的工件表面上，激光光束會透過透明膠帶在工件表面上留下標記。

進一步的，在所述步驟s2中，所述標記材料為透明膠帶。

進一步的，所述步驟s4后還包括：步驟s5、清理：激光打標結束后，剝除工件表面殘留的標記材料，并擦拭干凈。

本發(fā)明具有如下有益效果：與現(xiàn)有的工藝相比，該加工方法不需要對鋁合金材料進行陽極氧化處理，特別采用透明膠布貼附在鋁合金工件表面，透過該透明膠布膜，激光光束在鋁合金表面發(fā)生作用，實現(xiàn)墨黑色效果標記，形成顏色對比鮮明的打標圖案，做到永久標刻,該加工過程無污染，成本低廉，能有效提升鋁合金打標產(chǎn)品質量。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的較佳實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明提供的激光打標機的設備結構示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的激光打標方法的步驟流程圖；

圖3為本發(fā)明提供的激光打標機打標后的標記放大效果圖。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本發(fā)明的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。

參閱圖1所示，本發(fā)明提供一種激光打標機，包括：電氣控制部1、激光器2、擴束鏡3、振鏡系統(tǒng)4、光學聚焦鏡頭5和工作平臺6。所述電氣控制部1與激光器2連接，擴束鏡3位于激光器2的激光發(fā)射口的正前方， 振鏡系統(tǒng)4位于擴束鏡3前方和激光器2、擴束鏡3呈一條直線，光學聚焦鏡5位于振鏡系統(tǒng)4的激光輸出口，工作平臺6位于光學聚焦鏡5的下方。其中電氣控制部1給激光器2提供能量電源，并控制激光器2發(fā)出激光，激光器2發(fā)出的激光經(jīng)過擴束鏡3進行放大，射入振鏡系統(tǒng)4中，通過振鏡系統(tǒng)4對放大后的激光進行偏轉后射到光學聚焦鏡5上，經(jīng)過光學聚焦鏡5對激光進行聚焦后照射到放置在工作平臺6上的工件表面上進行打標。

其中，所述電氣控制部1，用于對激光器提供能量電源，控制激光光束的輸出方式；所述激光器2，用于為激光加工工件表面提供光源；所述擴束鏡3，用于將激光器2發(fā)出的激光擴大，提高激光的傳輸特性以使其更好地將激光匯聚到工件表面；所述振鏡系統(tǒng)4，由掃描電機(圖未示)和光學反射鏡片(圖未示)組合而成，光學反射鏡片包括x振鏡7和y振鏡8，利用掃描電機帶動x振鏡7和y振鏡8進行偏轉式運動將激光偏轉至控制軟件給定的指定位置進行定位標記；所述光學聚焦鏡5，用于使激光光束在某一平面聚焦到點的激光光斑特性一致；所述工作平臺6，用于在激光加工時放置加工工件。

其中，所述其中所述的激光器2為紅外光纖激光器，其脈沖波長為1055nm-1075nm，脈寬為3-10ns，平均功率為20w。

參閱圖2所示，一種激光打標方法，其步驟為：

步驟s1、清潔：把需要激光標記的工件表面清洗干凈，尤其是需要打標的部位，去除油污并擦拭干凈，吹干并檢查表面的潔凈度；

步驟s2、貼附：將標記材料貼在需要打黑的工件表面，確保完全覆蓋需要標記的部分；

步驟s3、趕氣泡：趕走標記材料與工件之間的氣泡，使得標記材料完全貼附在工件表面；

步驟s4、激光打標：將待標記工件放置在激光打標機的工作平臺上，設置激光打標機相應的激光打標參數(shù)，使用激光打標機射出激光對貼附有標記材料的工件表面進行照射，在工件表面形成打標效果；

步驟s5、清理：激光打標結束后，剝除工件表面殘留的標記材料，并擦拭干凈。

其中步驟s4的激光打標是激光打標機將激光器2發(fā)出的激光經(jīng)過擴束鏡3的放大，再經(jīng)過振鏡系統(tǒng)4的偏轉和光學聚焦鏡5的聚焦后，激光照射在貼附有透明膠布的工件表面上，激光光束會透過標記材料在工件表面上發(fā)生作用留下標記。

所述打標方法的標記材料是透明膠布，也可以是其他能與工件表面顏色形成鮮明顏色對比的輔助標記材料。

在本實施例中，步驟s1、s2、s4和s5為人工輔助步驟。

在本實施例中，參閱圖3所示，為經(jīng)過打標裝置打標之后的鋁合金工件標記的效果。

以上所述之具體實施方式為本發(fā)明的較佳實施方式，并非以此限定本發(fā)明的具體實施范圍，本發(fā)明的范圍包括并不限于本具體實施方式。凡依照本發(fā)明之形狀、結構所作的等效變化均包含本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。