本發(fā)明涉及激光切割機(jī)除塵設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置。

背景技術(shù)：

激光切割機(jī)作業(yè)精度高，加工效率快，因而得到了廣泛的應(yīng)用?，F(xiàn)有的激光切割機(jī)一般會配備抽風(fēng)除塵裝置，但數(shù)量和種類較少，抽風(fēng)除塵能力參差不齊。

抽風(fēng)除塵裝置一般分為簡易抽風(fēng)與分區(qū)抽風(fēng)兩種，簡易抽風(fēng)除塵裝置一般采用簡單無分區(qū)的雙風(fēng)機(jī)抽風(fēng)結(jié)構(gòu)，切割加工區(qū)下方為整體漏斗結(jié)構(gòu)，漏斗結(jié)構(gòu)的長向兩側(cè)設(shè)置有兩個主抽風(fēng)道，運行時兩側(cè)同時抽風(fēng)，而激光切割加工時切割加工的位置是不斷移動的，所以簡易抽風(fēng)除塵機(jī)構(gòu)的無效抽風(fēng)區(qū)域大，故而抽風(fēng)效率低、能耗較高；分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置結(jié)構(gòu)多樣，一般采用多分區(qū)單風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，根據(jù)激光切割加工時切割加工的位置，打開對應(yīng)分區(qū)抽風(fēng)。抽風(fēng)效率高，能耗較低，但其風(fēng)道開關(guān)結(jié)構(gòu)多為旋轉(zhuǎn)式風(fēng)門，翻轉(zhuǎn)行程大，密封性較差，結(jié)構(gòu)復(fù)雜制作成本偏高，且發(fā)生故障后不易維修。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是針對傳統(tǒng)的激光切割機(jī)在除塵設(shè)備上存在的上述問題，提供一種除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，容易維修的激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置。

本發(fā)明的具體方案是：一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置，包括有水平安裝在激光切割機(jī)主機(jī)架上的抽風(fēng)除塵架，所述抽風(fēng)除塵架上橫向并排均布有若干個支路風(fēng)道，支路風(fēng)道的一側(cè)下方縱向設(shè)有抽風(fēng)筒式主風(fēng)道，每兩個支路風(fēng)道之間的下部各設(shè)有一對導(dǎo)向板，每對導(dǎo)向板中間設(shè)有一個抽拉式廢料小車；

所述支路風(fēng)道包括有左抽風(fēng)板、右抽風(fēng)板、下密封板和側(cè)密封板，其中左抽風(fēng)板、右抽風(fēng)板及下密封板三者焊接在一起形成等腰三角形通道，等腰三角形通道的一端與抽風(fēng)除塵架焊接密封，另一端穿出抽風(fēng)除塵架并與側(cè)密封板焊接密封；左右抽風(fēng)板上開設(shè)有百葉窗式抽風(fēng)口；在下密封板上靠近側(cè)密封板的一端開設(shè)有矩形窗口，側(cè)密封板的底部開設(shè)有矩形卡槽，矩形卡槽中插裝有抽拉式風(fēng)門機(jī)構(gòu)，所述抽拉式風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括有上擋風(fēng)板、下?lián)躏L(fēng)板和風(fēng)門氣缸，下?lián)躏L(fēng)板固定設(shè)置在下密封板的上表面上，下?lián)躏L(fēng)板的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊，上擋風(fēng)板與下?lián)躏L(fēng)板貼合并能在風(fēng)門氣缸的驅(qū)動下沿導(dǎo)向塊伸出或縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的對應(yīng)部位設(shè)有若干平行分布的長方形氣口，每相鄰兩個長方形氣口之間的距離大于氣口自身的寬度，下?lián)躏L(fēng)板上的氣口位置與下密封板上的矩形窗口位置對應(yīng)并與之相互連通；

所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道的頂部開設(shè)有數(shù)量與支路風(fēng)道個數(shù)相同的矩形抽風(fēng)口，每個矩形抽風(fēng)口均與一個支路風(fēng)道中的下密封板上的矩形窗口對應(yīng)連通，所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道與抽風(fēng)電機(jī)相連。

本發(fā)明中所述導(dǎo)向板呈折彎板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板的上部與對應(yīng)位置的左抽風(fēng)板或者右抽風(fēng)板的外側(cè)壁貼合焊接在一起，導(dǎo)向板的下部用于對抽拉式廢料小車的限位及導(dǎo)向。

本發(fā)明中所述的左抽風(fēng)板與右抽風(fēng)板均與水平面成65°角進(jìn)行焊接安裝。

本發(fā)明中所述風(fēng)門氣缸的行程長度大于長方形氣口自身寬度并且小于兩相鄰長方形氣口之間的距離。

本發(fā)明中所述支路風(fēng)道的個數(shù)為6個，每相鄰兩個支路風(fēng)道間構(gòu)成一個抽風(fēng)分區(qū)，共有5個抽風(fēng)分區(qū)，每個抽風(fēng)分區(qū)下部都設(shè)有一個抽拉式廢料小車。

本發(fā)明中所述抽拉式廢料小車與導(dǎo)向板、支路風(fēng)道及抽風(fēng)除塵架一起緊密配合。

本發(fā)明中所述抽拉式廢料小車的側(cè)面還裝有一個抽拉把手。

本分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置的工作過程：在控制風(fēng)門氣缸的電磁閥失電時，風(fēng)門氣缸活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時固定在活塞桿上的上擋風(fēng)板的長方形氣口與下?lián)躏L(fēng)板上的長方形氣口彼此錯開并互相遮擋，此時即為支路風(fēng)道的關(guān)閉狀態(tài)；激光切割機(jī)的激光頭切割零件時會高速移動，每當(dāng)激光頭切割零件移動至某一抽風(fēng)分區(qū)上方時，該分區(qū)相鄰的兩個控制風(fēng)門氣缸的電磁閥得電，風(fēng)門氣缸活塞桿縮回，驅(qū)動上擋風(fēng)板縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的多組長方形氣口完全重合時即為支路風(fēng)道開啟的狀態(tài)；抽風(fēng)電機(jī)運行時，由于抽風(fēng)筒式主風(fēng)道與對應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)兩側(cè)的支路風(fēng)道連接，支路風(fēng)道上百葉窗式抽風(fēng)口區(qū)域進(jìn)行抽風(fēng)，對應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)形成負(fù)壓，切割廢氣氣流被吸入百葉窗口，同時切割的廢料掉入對應(yīng)抽拉式廢料小車；上述過程即完成分區(qū)抽風(fēng)除塵廢料收集過程。

本發(fā)明制作簡單方便，除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，易損件容易更換，具有很好的推廣應(yīng)用價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明裝置在激光切割機(jī)中的安裝位置示意圖；

圖2是本發(fā)明裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本使用新型裝置中的一個支路風(fēng)道分解結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明中的側(cè)密封板主視方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明中上下?lián)躏L(fēng)板處于閉合狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明中上下?lián)躏L(fēng)板處于開啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明裝置后側(cè)方向結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1—激光切割機(jī)主機(jī)架，2—抽風(fēng)除塵架，3—支路風(fēng)道，4—百葉窗式抽風(fēng)口，5—抽風(fēng)筒式主風(fēng)道，6—矩形抽風(fēng)口，7—導(dǎo)向板，8—下?lián)躏L(fēng)板，9—導(dǎo)向塊，10—上擋風(fēng)板，11—長方形氣口，12—側(cè)密封板，13—下密封板，14—矩形窗口，15—右抽風(fēng)板，16—左抽風(fēng)板，17—矩形卡槽，18—抽拉式廢料小車，19—抽拉把手，20—風(fēng)門氣缸。

具體實施方式

參見圖1-圖7，本發(fā)明是一種激光切割機(jī)的分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置，包括有水平安裝在激光切割機(jī)主機(jī)架上的抽風(fēng)除塵架2，所述抽風(fēng)除塵架上橫向并排均布有若干個支路風(fēng)道3，支路風(fēng)道3的一側(cè)下方縱向設(shè)有抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5，每兩個支路風(fēng)道3之間的下部各設(shè)有一對導(dǎo)向板7，每對導(dǎo)向板中間設(shè)有一個抽拉式廢料小車18；

所述支路風(fēng)道3包括有左抽風(fēng)板16、右抽風(fēng)板15、下密封板13和側(cè)密封板12，其中左抽風(fēng)板16、右抽風(fēng)板15及下密封板13三者焊接在一起形成等腰三角形通道，等腰三角形通道的一端與抽風(fēng)除塵架2焊接密封，另一端穿出抽風(fēng)除塵架2并與側(cè)密封板12焊接密封；左右抽風(fēng)板上開設(shè)有百葉窗式抽風(fēng)口4；在下密封板13上靠近側(cè)密封板12的一端開設(shè)有矩形窗口14，側(cè)密封板12的底部開設(shè)有矩形卡槽17，矩形卡槽17中插裝有抽拉式風(fēng)門機(jī)構(gòu)，所述抽拉式風(fēng)門機(jī)構(gòu)包括有上擋風(fēng)板10、下?lián)躏L(fēng)板8和風(fēng)門氣缸20，下?lián)躏L(fēng)板8固定設(shè)置在下密封板13的上表面上，下?lián)躏L(fēng)板8的兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向塊9，上擋風(fēng)板10與下?lián)躏L(fēng)板8貼合并能在風(fēng)門氣缸20的驅(qū)動下沿導(dǎo)向塊9伸出或縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的對應(yīng)部位設(shè)有若干平行分布的長方形氣口11，每相鄰兩個長方形氣口11之間的距離大于氣口自身的寬度，下?lián)躏L(fēng)板8上的氣口位置與下密封板13上的矩形窗口14位置對應(yīng)并與之相互連通；

所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5的頂部開設(shè)有數(shù)量與支路風(fēng)道3個數(shù)相同的矩形抽風(fēng)口6，每個矩形抽風(fēng)口6均與一個支路風(fēng)道3中的下密封板13上的矩形窗口14對應(yīng)連通，所述抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5與抽風(fēng)電機(jī)相連。

本實施例中所述導(dǎo)向板7呈折彎板狀結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向板7的上部與對應(yīng)位置的左抽風(fēng)板16或者右抽風(fēng)板15的外側(cè)壁貼合焊接在一起，導(dǎo)向板7的下部用于對抽拉式廢料小車18的限位及導(dǎo)向。

本實施例中所述的左抽風(fēng)板16與右抽風(fēng)板15均與水平面成65°角進(jìn)行焊接安裝。

本實施例中所述風(fēng)門氣缸20的行程長度大于長方形氣口11自身寬度并且小于兩相鄰長方形氣口之間的距離。

本實施例中所述支路風(fēng)道3的個數(shù)為6個，每相鄰兩個支路風(fēng)道3間構(gòu)成一個抽風(fēng)分區(qū)，共有5個抽風(fēng)分區(qū)，每個抽風(fēng)分區(qū)下部都設(shè)有一個抽拉式廢料小車18。

本實施例中所述抽拉式廢料小車18與導(dǎo)向板7、支路風(fēng)道3及抽風(fēng)除塵架2一起緊密配合。

本實施例中所述抽拉式廢料小車18的側(cè)面還裝有一個抽拉把手19。

本分區(qū)抽風(fēng)除塵裝置的工作過程：在控制風(fēng)門氣缸20的電磁閥失電時，風(fēng)門氣缸活塞桿處于伸出狀態(tài)，此時固定在活塞桿上的上擋風(fēng)板10的長方形氣口11與下?lián)躏L(fēng)板8上的長方形氣口彼此錯開并互相遮擋，此時即為支路風(fēng)道3的關(guān)閉狀態(tài)；激光切割機(jī)的激光頭切割零件時會高速移動，每當(dāng)激光頭切割零件移動至某一抽風(fēng)分區(qū)上方時，該分區(qū)相鄰的兩個控制風(fēng)門氣缸20的電磁閥得電，風(fēng)門氣缸20活塞桿縮回，驅(qū)動上擋風(fēng)板10縮回，上下?lián)躏L(fēng)板的多組長方形氣口11完全重合時即為支路風(fēng)道開啟的狀態(tài)；抽風(fēng)電機(jī)運行時，由于抽風(fēng)筒式主風(fēng)道5與對應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)兩側(cè)的支路風(fēng)道3連接，支路風(fēng)道上百葉窗式抽風(fēng)口4區(qū)域進(jìn)行抽風(fēng)，對應(yīng)抽風(fēng)分區(qū)形成負(fù)壓，切割廢氣氣流被吸入百葉窗口，同時切割的廢料掉入對應(yīng)抽拉式廢料小車18；上述過程即完成分區(qū)抽風(fēng)除塵廢料收集過程。

本發(fā)明制作簡單方便，除塵效率高，能耗低，安全可靠性高，易損件容易更換，具有很好的推廣應(yīng)用價值。