本發(fā)明涉及頂尖類夾具技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種錐面驅(qū)動頂尖夾具。

背景技術(shù)：

軸類零件主要用于支撐齒輪、帶輪、凸輪等傳動件，以傳遞扭矩，其中，與軸承配合的部分稱為軸頸，在軸類零件的生產(chǎn)過程中，短軸頸、小直徑軸類零件在機加工中，通常采用端面齒驅(qū)動頂尖結(jié)構(gòu)，端齒無自鎖性，所需夾緊壓力大，刀具和夾具之間容易發(fā)生干涉，會影響定位精度，加工時由于零件軸頸短、結(jié)構(gòu)限制需作工藝延長，并且零件的最終精加工如磨齒加工一般采用進口磨齒機，油缸動作不易隨意更改。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種產(chǎn)品裝卸簡便、精度高、定位準的錐面驅(qū)動頂尖夾具。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為一種錐面驅(qū)動頂尖夾具，包括上頂尖、和下頂尖一體成型的夾具體、預(yù)壓防松蝶形彈簧組件和關(guān)節(jié)軸承副，所述的上頂尖和下頂尖之間的位置用于夾住待處理零件：

所述的預(yù)壓防松蝶形彈簧組件由頂套、開口墊、中心頂桿、蝶形彈簧組組成，并共同由彈性擋圈封裝在夾具體中，所述的蝶形彈簧組設(shè)置在中心頂桿外緣，所述的頂套和開口墊依次設(shè)置在中心頂桿的下方；

所述的關(guān)節(jié)軸承副由中心頂桿、鋼球、壓縮彈簧組成，壓縮彈簧通過平衡墊設(shè)置在蝶形彈簧組上方，平衡墊底部設(shè)有鋼球，中心頂桿周圍設(shè)有頂銷，頂銷頂部為斜角，插入設(shè)置在頂銷上部的錐套，從而驅(qū)動錐套旋轉(zhuǎn)。

零件采用兩頂尖直接定位，下頂尖與夾具體為整體式結(jié)構(gòu)，保證高精度定位前提下實現(xiàn)了可靠的浮動夾緊。

所述的蝶形彈簧組旁設(shè)有用于使預(yù)壓防松蝶形彈簧組件復(fù)位的復(fù)位彈簧。

所述的頂銷為三個，頂銷下端為凸球面。實現(xiàn)三點一面零誤差浮動定位。

所述的錐套和中心頂桿之間設(shè)有防止松脫的擋銷。

所述的夾具體下方還設(shè)有拉桿和換向機構(gòu)，拉桿連接于換向機構(gòu)。

采用上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明中零件采用兩頂尖直接定位，下頂尖與夾具體為整體式結(jié)構(gòu)，保證高精度定位前提下實現(xiàn)了可靠的浮動夾緊；三個頂銷下端加工出凸球面實現(xiàn)三點一面零誤差浮動定位，解決了現(xiàn)有技術(shù)中短軸頸、小直徑軸類零件在機加工中刀具(砂輪)與夾具體干涉、定位精度差、效率低等問題，本發(fā)明具有產(chǎn)品裝卸簡便、效率高、精度高等優(yōu)點，尤其適用于汽車齒輪、工程機械、油泵及機器人齒輪等領(lǐng)域。

附圖說明

圖1為本發(fā)明錐面驅(qū)動頂尖夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記：1-夾具體；2-彈性擋圈；3-頂套；4-開口墊；5-中心頂桿；6-復(fù)位彈簧；7-碟形彈簧組；8-平衡墊；9-鋼球；10-壓縮彈簧；11-頂銷；12-錐套；13-擋銷；14-上頂尖；15-拉桿；16-下頂尖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限定。此外，下面所描述的本發(fā)明各個實施方式中所涉及的技術(shù)特征只要彼此之間未構(gòu)成沖突就可以相互組合。

一種錐面驅(qū)動頂尖夾具，包括上頂尖14、和下頂尖16一體成型的夾具體1、預(yù)壓防松蝶形彈簧組件和關(guān)節(jié)軸承副，需要處理的零件夾在上頂尖14和下頂尖16之間的位置，按照先定位后夾緊的原則實現(xiàn)與設(shè)計基準零定位誤差，而現(xiàn)有此類零件加工時通常采用端面齒驅(qū)動頂尖結(jié)構(gòu)，端齒無自鎖性所需夾緊壓力大會影響定位精度。

在本發(fā)明中，具體而言，預(yù)壓防松蝶形彈簧組件由頂套3、開口墊4、中心頂桿5、蝶形彈簧組7組成，并共同由彈性擋圈2封裝在夾具體1中，蝶形彈簧組7設(shè)置在中心頂桿5外緣，旁邊設(shè)有復(fù)位彈簧6，頂套3和開口墊4依次設(shè)置在中心頂桿5的下方；關(guān)節(jié)軸承副由中心頂桿5、鋼球9、壓縮彈簧10組成，壓縮彈簧10通過平衡墊8設(shè)置在蝶形彈簧組7上方，平衡墊8底部設(shè)有鋼球9，中心頂桿5周圍設(shè)有頂銷11，頂銷11頂部為斜角，插入頂銷11上部的錐套12，從而驅(qū)動錐套12無間隙旋轉(zhuǎn)，錐套12驅(qū)動部位在零件軸頸最下端與倒角相交處，最大程度的減小了刀具(砂輪)等干涉，錐套12產(chǎn)生的自鎖扭矩由預(yù)壓處理的碟形彈簧組件傳遞且進行了平衡設(shè)計保證受力均衡。

頂銷11為三個，頂銷11下端為凸球面，實現(xiàn)三點一面零誤差浮動定位，錐套12和中心頂桿5之間設(shè)有防止錐套12松脫的擋銷13。夾具體1下方拉桿15連接于換向機構(gòu)。換向機構(gòu)可以是齒輪換向機構(gòu)等。

本發(fā)明工作原理：預(yù)壓碟形彈簧組件由復(fù)位彈簧6復(fù)位至下位，零件定位于夾具體1下頂尖16和上頂尖14中，保證零件先精確可靠定位；預(yù)壓防松碟形彈簧組件在拉桿15的換向機構(gòu)向上頂，經(jīng)關(guān)節(jié)軸承副、頂銷11至錐套12，輸出夾緊壓力為恒定的預(yù)先調(diào)整好的碟形彈簧壓力，由錐套內(nèi)錐自鎖角的作用下可靠地夾持零件。

并且現(xiàn)有此類零件最終精加工如磨齒加工一般采用進口磨齒機，油缸動作不易隨意更改，本發(fā)明的拉桿具有內(nèi)置換向機構(gòu)，可不對機床做任何改動的前提下實現(xiàn)上述此功能。

以上結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式作了詳細說明，但本發(fā)明不限于所描述的實施方式。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，在不脫離本發(fā)明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。