本發(fā)明屬于模具制造領域，尤其是一種級進模料尾抬料結構。

背景技術：

級進模(也叫連續(xù)模)由多個工位組成，各工位按順序關聯(lián)完成不同的加工，在沖床的一次行程中完成一系列不同的沖壓加工。一次行程完成以后，由沖床送料機按照一個固定的步距將材料向前移動，這樣在一套模具上就可以完成多個工序，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等等。

傳統(tǒng)的級進模的料尾沖壓落料時，由于工件距離下模板表面近而距離上模板較遠，這樣在沖壓落料的過程中工件易變形，極大地降低了產(chǎn)品合格率。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種級進模料尾抬料結構，該結構簡單、有效提高了產(chǎn)品合格率。

本發(fā)明的方案是這樣實現(xiàn)的：

一種級進模料尾抬料結構，包括下模、浮料板，所述下模中部橫向安裝固定浮料板，所述浮料板的尾部固裝一抬料架，該抬料架為U型叉結構。

而且，所述抬料架向上傾斜1至2度。

而且，對應抬料架的下模板尾部豎直安裝傳感器。

而且，所述抬料架兩側的下模板上向下傾斜固裝落料斗。

本發(fā)明的優(yōu)點和積極效果是：

1、本結構中的抬料架在落料的過程中沖頭先切斷，然后抬起以完成落料，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

2、本結構中傳感器的安裝保證了加工的精確性。

3、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、易于實現(xiàn)，有效提高了級進模加工產(chǎn)品的合格率，具有廣泛推廣應用的價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視圖(隱藏工件)；

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明作進一步詳述。

一種級進模料尾抬料結構，如圖1、圖2所示，包括下模1、浮料板2，所述下模中部橫向安裝固定浮料板，該浮料板上放置有工件6，工件沿浮料板向前移動，圖2中箭頭為工件的移動方向完成多個工序的加工。

本發(fā)明的創(chuàng)新點在于：

所述支撐料臺的尾部固裝一抬料架3，該抬料架為U型叉結構，該抬料架使用鋼筋彎折而成。抬料架在落料的過程中沖頭先切斷，然后抬起以完成落料，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

本實施例中，對應抬料架的下模板尾部豎直安裝傳感器5，工件移動并觸碰傳感器后，則工件不再前移，直接沖料，保證了送料的精確性。

所述抬料架兩側的下模板上向下傾斜固裝落料斗4。

為了便于加工，所述抬料架向上傾斜1-2度。

本發(fā)明的優(yōu)點效果為：

1、本結構中的抬料架在落料的過程中沖頭先切斷，然后抬起以完成落料，其目的使工件距離上模較近保證在切斷的過程中工件不變形，有效提高了成品率。

2、本結構中傳感器的安裝保證了送料的精確性。

3、本發(fā)明結構簡單、設計科學合理、構思巧妙、易于實現(xiàn)，有效提高了級進模加工產(chǎn)品的合格率，具有廣泛推廣應用的價值。

需要強調(diào)的是，本發(fā)明所述的實施例是說明性的，而不是限定性的，因此本發(fā)明包括并不限于具體實施方式中所述的實施例，凡是由本領域技術人員根據(jù)本發(fā)明的技術方案得出的其他實施方式，同樣屬于本發(fā)明保護的范圍。