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一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法與流程

文檔序號:12330366閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,該方法解決了大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管對焊時(shí)的熔池保護(hù)問題,解決了在不銹鋼或鎳基焊層上面焊接碳鋼焊材的冶金熔合問題,這是一種不銹鋼或鎳基合金焊材+低碳鋼焊材的管道復(fù)合焊接技術(shù),其具體步驟如下:

(一)、鋼管坡口機(jī)械修整步驟:(1)保證坡口及坡口附近區(qū)域露出金屬白亮色,保證鈍邊0.5~1mm,(2)保證坡口端面與鋼管垂直;

(二)鋼管組對步驟:(1)組對方法:外對口器組對;(2)組對預(yù)留焊道間隙:3~4mm;(3)組對錯(cuò)邊量:相同公稱直接鋼管組對錯(cuò)邊量不大于1.6mm;(4)焊縫錯(cuò)開量:相同公稱直徑的直縫焊管或螺旋焊管的焊縫錯(cuò)開量不小于100mm;

(三)定位焊步驟:(1)焊材:選用與堆焊層相同材質(zhì)的耐蝕合金藥芯自保護(hù)焊絲;(2)熔池保護(hù):氬氣;(3)焊接方式:半自動下向焊接;(4)焊接參數(shù):定位焊接參數(shù)略小于相同直徑的實(shí)心焊絲;(5)定位焊要求:定位焊應(yīng)在鋼管圓周上均勻分部5處以上,每一處定位焊的焊縫長度不小于100mm,定位焊的累積焊縫長度不小于圓周長的50﹪;(6)焊后處理:焊接完成后卸除外對口器,用磨光機(jī)清理焊道藥皮;

(四)打底焊步驟:(1)焊材:與定位焊相同;(2)熔池保護(hù):氬氣;(3)焊接方式:半自動下向焊接;(4)焊接參數(shù):大于定位焊的焊接參數(shù),(5)打底焊要求:將定位焊層熔透;(6)焊層厚度:≧堆焊層厚度;(7)焊后處理:用磨光機(jī)清理焊道藥皮,迅速開始過渡焊層的焊接;

(五)過渡焊步驟:(1)焊材:與打底焊相同;(2)熔池保護(hù):氬氣;(3)焊接參數(shù):比打底焊電流大30~40A,比打底焊電壓高3~4V;(4)焊接方式:半自動下向焊;(5)焊接速度:快;(6)焊層厚度:2mm左右;(7)作用:消除打底焊層的焊接應(yīng)力,使焊道溫度均勻;(8)要求:熔合一定的低碳鋼成分,形成一定的鐵素體組織,為低碳鋼填充焊層與不銹鋼過渡焊層的冶金熔合創(chuàng)造有利條件;(9)焊后處理:用磨光機(jī)迅速清理焊道藥皮后立即進(jìn)行低碳鋼焊材填充焊;

(六)填充焊步驟:(1)焊材:藥芯自保護(hù)低碳鋼焊絲;(2)焊接方式:半自動;(3)焊接方向:下向;(4)焊接要求:快、?。繉硬怀^2.0mm);(5)焊接參數(shù):根據(jù)焊絲參數(shù);(6)焊道層數(shù):根據(jù)鋼管壁厚減2mm左右決定;(7)焊后處理:磨光機(jī)清理藥皮;

(七)蓋面焊步驟:(1)焊材:與填充焊層相同;(2)焊接方式:半自動;(3)焊接方向:下向;(4)焊接要求:快;(5)焊接參數(shù):根據(jù)焊絲參數(shù);(6)焊道層數(shù):1層;(7)焊后余高:0.5~1.5mm;(8)焊后處理:手工清理藥皮、飛濺。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(三)和(四)、(五)中采用與堆焊層相同材質(zhì)的藥芯焊絲+氬氣熔池保護(hù)半自動焊接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(五)中焊接參數(shù)(2)過渡焊電流比打底焊電流大30~40A,過渡焊電壓比打底焊電壓高3~4V。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(五)中(4)與(5)要求焊接速度快、焊層薄的特點(diǎn)。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(五)中(6)要求起到消除打底焊層的焊層應(yīng)力,使焊道溫度均勻的作用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(五)中(7)要求熔合一定的碳鋼成分,形成一定的鐵素體組織,為低碳鋼填充焊層與不銹鋼過渡焊層的冶金熔合創(chuàng)造有利條件。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(六)(4)中使填充層和過渡層金屬相互擴(kuò)散。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種大孔徑管端堆焊耐蝕合金復(fù)合鋼管的復(fù)合焊接方法,其特征在于:所述步驟(六)、(七)中的藥芯自保護(hù)低碳鋼焊絲半自動焊接。

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