一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu),包括立柱和床身,立柱垂直安裝在床身兩側(cè),每個立柱底部設(shè)有加寬支撐板,加寬支撐板一端凸出立柱內(nèi)表面,每個加寬支撐板分別與相應(yīng)的床身端部的上表面固定連接。本實用新型在立柱與床身端部上表面連接處設(shè)有加寬支撐板,消除了傳統(tǒng)龍門機床的立柱與床身之間連接螺釘所受的剪切力,防止螺釘斷裂,增強了立柱的連接強度和剛性。
【專利說明】一種増強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及數(shù)控龍門機床【技術(shù)領(lǐng)域】,尤其是一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]數(shù)控龍門機床主要由床身、工作臺、左右立柱、橫梁、減速箱、操縱臺、電氣控制箱以及驅(qū)動控制裝置組成??赏瓿摄?、鉆、鉸、鏜等多工序加工,適用于各行業(yè)大、中型零件的粗、精加工。立柱是數(shù)控龍門機床的重要組成部件,主要是對橫梁、托板部件起支撐作用,傳統(tǒng)的立柱與床身之間的連接是通過螺釘鎖緊在立柱側(cè)面,從而使立柱與床身連接牢靠,但是這種連接方式由于螺釘受到剪切力的作用會引起螺釘斷裂。
實用新型內(nèi)容
[0003]為了消除傳統(tǒng)龍門機床的立柱與床身之間連接螺釘所受的剪切力,防止螺釘斷裂,本實用新型提供一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu)。
[0004]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu),包括立柱和床身,所述立柱垂直安裝在床身兩側(cè),每個立柱底部設(shè)有加寬支撐板,加寬支撐板一端凸出立柱內(nèi)表面,每個加寬支撐板分別與相應(yīng)的床身端部的上表面固定連接。由于加寬支撐板與床身兩端的上表面固定連接,因而螺栓不會受到剪切力作用,從而可以保證立柱與床身的連接強度和剛性。
[0005]本實用新型的有益效果是,本實用新型在立柱與床身連接處設(shè)有加寬支撐板,消除了傳統(tǒng)龍門機床的立柱與床身端部上表面之間連接螺釘所受的剪切力,防止螺釘斷裂,增強了立柱的連接強度和剛性。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0006]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)一步說明。
[0007]圖1是本實用新型的一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是本實用新型中立柱的主視圖。
[0009]圖中:1、床身,2、立柱,21、加寬支撐板。
【具體實施方式】
[0010]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖,僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實用新型有關(guān)的構(gòu)成。
[0011]如圖1和圖2所示,一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu),包括立柱2和床身1,立柱2垂直安裝在床身I兩側(cè),每個立柱2底部設(shè)有加寬支撐板21,加寬支撐板21 —端凸出立柱2內(nèi)表面,每個加寬支撐板21分別與相應(yīng)的床身I端部的上表面固定連接。由于加寬支撐板21是設(shè)置在床身I上方,因而此時加寬支撐板21與床身I通過螺栓連接后期螺栓不會受到剪切力作用,從而可以保證立柱2與床身I的連接強度和剛性。
[0012]以上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示,通過上述的說明內(nèi)容,相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種增強龍門床身立柱連接剛性的結(jié)構(gòu),其特征在于:包括立柱(2)和床身(1),所述立柱(2)垂直安裝在床身(I)兩側(cè),每個立柱(2)底部設(shè)有加寬支撐板(21),加寬支撐板(21) —端凸出立柱(2)內(nèi)表面,每個加寬支撐板(21)分別與相應(yīng)的床身(I)端部的上表面固定連接。
【文檔編號】B23Q1/01GK204262760SQ201420750455
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】昝國興, 陸海洋, 余斌, 張鎖斌, 曾軍, 朱建 申請人:江蘇潤德精密機械有限公司