一種用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置，包括高位放線架，所述高位放線架設(shè)有進線機構(gòu)和井字輥結(jié)構(gòu)，高位放線架與涂膜槽相連，涂膜槽為封閉槽，涂膜槽內(nèi)裝有皮膜溶液，涂膜槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)皮膜溶液的泵，涂膜槽的出口處設(shè)有吹風(fēng)嘴；涂膜槽與立式烘干箱相連，立式烘干箱設(shè)有循環(huán)通道；立式烘干箱與拉絲機相連；拉絲機與校直器相連，校直器由兩組相互垂直的校直輪構(gòu)成；校直器依次與干擦箱和第一清洗箱連接；所述第一清洗箱與電解槽相連；電解槽與第二清洗箱相連，第二清洗箱與烘干箱相連，烘干箱與涂油箱相連，所述涂油箱與收線箱相連。利用本實用新型的工藝和裝置，有效解決了焊絲表層的氧化、雜質(zhì)污染、線性差等問題。
【專利說明】一種用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置，屬于焊絲表面處理【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]焊絲制品屬于線材的深加工產(chǎn)品，也是各種鋼材在使用時不可缺少的焊接材料，焊接技術(shù)的發(fā)展是以高能率化和高效率化為最大的目的。就焊接材料而言，從焊條向高熔敷率的埋弧焊焊材發(fā)展，進而又發(fā)展到自動化和機器化的自動焊絲。但是我國大多數(shù)企業(yè)生產(chǎn)的焊絲存在焊絲外觀和內(nèi)在性能不良雙重問題，產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到國外同類產(chǎn)品的水平。國產(chǎn)焊絲最突出的問題是表面清潔度不好，送絲不夠穩(wěn)定；此外焊絲的化學(xué)成分中C含量過高，S1、TI含量也與國際標(biāo)準(zhǔn)相差較遠(yuǎn)。國產(chǎn)焊絲在應(yīng)用中具有焊接飛濺物多，焊接煙霧大，甚至導(dǎo)致焊接時導(dǎo)電不良引起斷弧等現(xiàn)象；長時間使用焊絲表面的污漬還會堵塞導(dǎo)電嘴影響焊接；焊絲線性不好，在焊接時易出現(xiàn)電弧、電壓不穩(wěn)，飛濺大，導(dǎo)致熔敷金屬出現(xiàn)氣孔、沙眼等，嚴(yán)重時影響焊絲送線性、焊槍焊嘴壽命及產(chǎn)品壽命；化學(xué)成分的差異使得焊絲抗氣孔能力較差，焊縫強度、沖擊柔韌性等都受到影響。焊絲表面狀態(tài)與送絲性能、使用中的焊接效果、使用中的飛濺等外觀使用質(zhì)量都有關(guān)系。有研宄表明，焊絲表面與導(dǎo)電嘴內(nèi)表面均具有一定的粗糙度，應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，因此對焊絲表面進行清潔處理成為影響焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種不銹鋼自動焊絲表面處理工藝，解決了焊絲表層的氧化、雜質(zhì)污染、線性差等問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種不銹鋼用于自動焊絲表面處理工藝的裝置，包括高位放線架，所述高位放線架設(shè)有用于減小拉拔時焊絲母線與線架之間摩擦的進線機構(gòu)和井字輥結(jié)構(gòu)，焊絲母線以滾動式進線，改善了焊絲母線的表面質(zhì)量；高位放線架與涂膜槽相連，所述涂膜槽為封閉槽，涂膜槽內(nèi)裝有皮膜溶液，涂膜槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)皮膜溶液的泵，涂膜槽的出口處設(shè)有吹風(fēng)嘴；涂膜槽與立式烘干箱相連，所述立式烘干箱設(shè)有循環(huán)通道，空氣經(jīng)電加熱后由風(fēng)機吹入至循環(huán)通道內(nèi)，熱空氣運行方向與焊絲運行方向相反；立式烘干箱與拉絲機相連；所述拉絲機與校直器相連，所述校直器由兩組相互垂直的校直輪構(gòu)成；校直器依次與干擦箱和第一清洗箱連接；所述第一清洗箱與電解槽相連；所述電解槽與第二清洗箱相連，所述第二清洗箱與烘干箱相連，所述烘干箱與涂油箱相連，所述涂油箱與收線箱相連。
[0006]所述高位放線架，包括高位放線支架和放線架，所述高位放線支架上設(shè)有繞線輪座，繞線輪座內(nèi)設(shè)有小過線輪，繞線輪座的上部設(shè)有立輪；所述高位放線支架的頂端設(shè)有導(dǎo)輪；所述高位放線支架和放線架之間設(shè)有進線機構(gòu)，所述進線機構(gòu)與井字輥連接，所述井字輥的上方設(shè)有導(dǎo)套。
[0007]所述小過線輪的數(shù)量為3個。
[0008]采用該裝置的不銹鋼自動焊絲表面處理工藝，包括以下步驟:
[0009](I)采用高位放線架放線，焊絲母線以滾動式進線，進入到盛有皮膜溶液的涂膜槽內(nèi)，進行皮膜處理；
[0010](2)將步驟(I)中經(jīng)皮膜處理后的焊絲干燥后，送入拉絲機內(nèi)進行拉拔；
[0011](3)經(jīng)拉拔處理后的焊絲進入到用于消除拉拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的校直器內(nèi)進行校直；
[0012](4)校直后的焊絲經(jīng)干擦、水洗后，進入電解槽內(nèi)進行在線電解；
[0013](5)對電解后的焊絲進行清洗，除去表層的電解液，干燥。
[0014]步驟(I)中，所述皮膜溶液為鹽類皮膜劑，由質(zhì)量百分含量為45-55%的硫酸鈉、45-55%的硫酸鉀和5-10%的極壓添加劑組成；所述極壓添加劑為硫化油酸或硫化棉籽油。
[0015]步驟(2)中，所述拉絲機為直進式拉絲機；
[0016]步驟(4)中，所述電解槽內(nèi)，以質(zhì)量濃度為20%的硫酸作為電解質(zhì)，鉛板作為電極；
[0017]步驟(4)中，電解采用直進式無觸點陰陽極交替電解清洗；
[0018]步驟(5)中，采用單線連速清洗箱對電解后的焊絲進行水洗，除去焊絲表層的電解液；
[0019]優(yōu)選的，步驟(5)之后，還包括步驟￠)，在經(jīng)清洗干燥處理后的焊絲表面進行涂油處理。
[0020]本實用新型的有益效果:
[0021](I)利用電解工藝剝落成品母線在退火時產(chǎn)生的氧化皮，避免了焊接時造成的送線不暢，電壓、電流不穩(wěn)甚至斷弧等情況，也避免了因熔敷金屬成型不良引起的焊接工件斷裂等事故的發(fā)生。
[0022](2)采用高位放線架放線時，焊絲母線的進線方式由滑動式改為滾動式，可以在焊絲母線拉拔時，減小了焊絲母線與線架之間的摩擦，改善了焊絲母線表面的質(zhì)量。
[0023](3)在拉拔處理之后采用校直器進行校直，有效消除了拉拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，線材在校直輪里呈360 °反復(fù)彎曲，達(dá)到消除應(yīng)力，線性穩(wěn)定的作用。
[0024](4)電解清洗采用直進式無觸點陰陽極交替電解清洗，氣吹裝置齊全，確保鋼絲較為干凈地進入下一個槽體，防止酸混入。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為高位放線架結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖3為涂膜槽的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1-高位放線架，2-涂膜槽，3-立式烘干箱，4-拉絲機，5-校直器，6_干擦箱，7-第一清洗箱，8-電解槽，9-第二清洗箱，10-烘干箱，11-涂油箱，12-收線機；
[0029]21-高位放線支架，22-導(dǎo)輪，23-導(dǎo)套，24-立輪，25-繞線輪座，26-小過線輪，27-進線機構(gòu)，28-井字輥，29-放線架；
[0030]31-風(fēng)機，32-吹風(fēng)嘴。

【具體實施方式】
[0031]結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的說明，應(yīng)該說明的是，下述說明僅是為了解釋本實用新型，并不對其內(nèi)容進行限定。
[0032]實施例1:
[0033]如圖1所示，一種不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置，包括高位放線架1，所述高位放線架I設(shè)有進線機構(gòu)27和井字輥結(jié)構(gòu)28，焊絲母線以滾動式進線，減小了在拉拔時焊絲母線與線架之間的摩擦，改善了焊絲母線的表面質(zhì)量；高位放線架I與涂膜槽2相連，所述涂膜槽2為封閉槽，涂膜槽2內(nèi)裝有皮膜溶液，涂膜槽2內(nèi)設(shè)有循環(huán)皮膜溶液的泵，涂膜槽2設(shè)有風(fēng)機31，出口處設(shè)有氣風(fēng)嘴32 ;涂膜槽2與立式烘干箱3相連，所述立式烘干箱3設(shè)有循環(huán)通道，空氣經(jīng)電加熱后由風(fēng)機吹入至循環(huán)通道內(nèi)，熱空氣運行方向與焊絲運行方向相反；立式烘干箱3與拉絲機4相連，拉絲機4與校直器5相連，所述校直器5由兩組相互垂直的校直輪構(gòu)成，在拉拔處理之后采用校直器進行校直，有效消除了拉拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力，線材在校直輪里呈360°反復(fù)彎曲，達(dá)到消除應(yīng)力，線性穩(wěn)定的作用；校直器5依次與干擦箱6和第一水洗箱7連接；第一水洗箱7與電解槽8相連，所述電解槽8內(nèi)設(shè)有抬線裝置，每根線能單獨抬起，可以防止焊絲長時間浸沒在清洗液中而發(fā)生脆斷，各過線模板采用O形陶瓷，耐磨而不傷線；采用陶瓷氣吹模芯，經(jīng)久耐用；選用國內(nèi)最優(yōu)的耐堿、耐酸、耐溫的各種離心和磁力過濾泵，保證生產(chǎn)線穩(wěn)定運行；電解槽8與第二清洗箱9相連，所述第二清洗箱9與烘干箱10相連，烘干箱10與涂油箱11，所述涂油箱11與收線機12相連。
[0034]其中，高位放線架I，包括高位放線支架21和放線架29，所述高位放線支架21上設(shè)有繞線輪座25，繞線輪座25內(nèi)設(shè)有小過線輪26，繞線輪座25的上部設(shè)有立輪24 ;所述高位放線支架21的頂端設(shè)有導(dǎo)輪22 ;所述高位放線支架21和放線架29之間設(shè)有進線機構(gòu)27，所述進線機構(gòu)27與井字輥28連接，所述井字輥的上方設(shè)有導(dǎo)套23。
[0035]采用該裝置進行不銹鋼自動焊絲表面處理的工藝，包括以下步驟:
[0036](I)采用高位放線架放線，焊絲母線以滾動式進線，進入到盛有皮膜溶液的涂膜槽內(nèi)，進行皮膜處理，其中，皮膜溶液由質(zhì)量百分含量為45%的硫酸鈉、50%的硫酸鉀和5%的硫化油酸組成；
[0037](2)將步驟(I)中經(jīng)皮膜處理后的焊絲干燥后，送入直線式拉絲機內(nèi)進行拉拔焊絲母線；
[0038](3)經(jīng)拉拔處理后的焊絲進入到用于消除拉拔過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力的校直器內(nèi)進行校直，線材在校直輪里呈360°反復(fù)彎曲達(dá)到消除應(yīng)力、線性穩(wěn)定的作用；
[0039](4)校直后的焊絲經(jīng)干擦箱，刮去焊絲表面潤滑粉及附著物質(zhì)，再用清洗箱清洗，用循環(huán)水清洗焊絲表面后，進入電解槽內(nèi)進行電解清洗，用20 %的硫酸做電解質(zhì)，鉛板做電極。鉛板正負(fù)極交錯，最后一極鉛板做負(fù)極，通過直流電流正負(fù)極電子得失及電解剝離作用來清除線表面的潤滑劑。電解清洗采用直進式無觸點陰陽極交替電解清洗，氣吹裝置齊全，確保鋼絲較為干凈地進入下一個槽體，防止酸混入；
[0040](5)對電解后的焊絲進行清洗，除去表層的電解液，干燥；
[0041](6)焊絲經(jīng)清洗干燥后，在其表面進行涂油工藝。
【權(quán)利要求】
1.一種用于不銹鋼自動焊絲表面處理的裝置，其特征在于，包括高位放線架，所述高位放線架設(shè)有用于減小拉拔時焊絲母線與線架之間摩擦的進線機構(gòu)和井字輥結(jié)構(gòu)，焊絲母線以滾動式進線；高位放線架與涂膜槽相連，所述涂膜槽為封閉槽，涂膜槽內(nèi)裝有皮膜溶液，涂膜槽內(nèi)設(shè)有循環(huán)皮膜溶液的泵，涂膜槽的出口處設(shè)有吹風(fēng)嘴；涂膜槽與立式烘干箱相連，所述立式烘干箱設(shè)有循環(huán)通道，空氣經(jīng)電加熱后由風(fēng)機吹入至循環(huán)通道內(nèi)，熱空氣運行方向與焊絲運行方向相反；立式烘干箱與拉絲機相連；所述拉絲機與校直器相連，所述校直器由兩組相互垂直的校直輪構(gòu)成；校直器依次與干擦箱和第一清洗箱連接；所述第一清洗箱與電解槽相連；所述電解槽與第二清洗箱相連，所述第二清洗箱與烘干箱相連，所述烘干箱與涂油箱相連，所述涂油箱與收線箱相連。
2.如權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述高位放線架，包括高位放線支架和放線架，所述高位放線支架上設(shè)有繞線輪座，繞線輪座內(nèi)設(shè)有小過線輪，繞線輪座的上部設(shè)有立輪；所述高位放線支架的頂端設(shè)有導(dǎo)輪；所述高位放線支架和放線架之間設(shè)有進線機構(gòu)，所述進線機構(gòu)與井字輥連接，所述井字輥的上方設(shè)有導(dǎo)套。
3.如權(quán)利要求2所述的裝置，其特征在于，所述小過線輪的數(shù)量為3個。
【文檔編號】B21C43/04GK204220648SQ201420725827
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年11月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月26日
【發(fā)明者】顧葉忠, 潘陽青, 甘信超 申請人:山東騰達(dá)不銹鋼制品有限公司