一種拉絲機(jī)模盒用模塞的制作方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種拉絲機(jī)模盒用模塞，包括圓柱形主體部，該主體部沿軸線方向形成有拉絲通道，所述主體部的外表面形成有外螺紋，所述主體部的入口端沿四周向外凸伸有環(huán)形的凸起部，該凸起部的表面凹設(shè)形成有環(huán)形的槽體，所述槽體的底部設(shè)置為弧形，所述拉絲通道的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，所述主體部的出口端沿四周向內(nèi)凹設(shè)形成有臺(tái)階部。本新型模塞的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，因此鋼絲在進(jìn)入模塞時(shí)不易發(fā)生損傷。
【專利說明】一種拉絲機(jī)模盒用模塞

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請(qǐng)屬于金屬拉絲【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種拉絲機(jī)模盒用模塞。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著金屬制品行業(yè)的發(fā)展，高速、高效、低成本、工藝適應(yīng)性強(qiáng)已經(jīng)成為生產(chǎn)企業(yè)的追求目標(biāo)。拉絲機(jī)是一種在機(jī)械制造、五金加工、石油化工、電線電纜等行業(yè)中廣泛應(yīng)用的機(jī)械設(shè)備，其用于將線材或棒材進(jìn)行拉拔處理，使線材或棒材的直徑、圓度、內(nèi)部金相結(jié)構(gòu)、表面光潔度和矯直度都達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)件等金屬制品生產(chǎn)需要的原料處理要求。因此拉絲機(jī)對(duì)線材或棒材的預(yù)處理質(zhì)量直接關(guān)系到標(biāo)準(zhǔn)件、等金屬制品生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。
[0003]機(jī)械通用的拉絲機(jī)可以分為大拉機(jī)、中拉機(jī)、小拉機(jī)和微拉機(jī)。而從拉絲機(jī)內(nèi)部控制方式和結(jié)構(gòu)來說，可以分為水箱式、滑輪式、直進(jìn)式等主要的幾種。水箱拉絲機(jī)在使用時(shí)，需要通過模盒對(duì)絲線進(jìn)行處理，模塞用于模盒以壓緊拉絲模，現(xiàn)有模塞的入口邊緣通常設(shè)置成直角或一斜面，但是直角或斜面的拐角處較為尖銳，當(dāng)鋼絲與其接觸時(shí)，容易對(duì)鋼絲形成損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種拉絲機(jī)模盒用模塞，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0006]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種拉絲機(jī)模盒用模塞，包括圓柱形主體部，該主體部沿軸線方向形成有拉絲通道，所述主體部的外表面形成有外螺紋，所述主體部的入口端沿四周向外凸伸有環(huán)形的凸起部，該凸起部的表面凹設(shè)形成有環(huán)形的槽體，所述槽體的底部設(shè)置為弧形，所述拉絲通道的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，所述主體部的出口端沿四周向內(nèi)凹設(shè)形成有臺(tái)階部。
[0007]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，所述拉絲通道包括具有第一直徑的第一通道和具有第二直徑的第二通道，所述第一通道位于所述主體部的入口端，所述第二通道位于所述主體部的出口端，所述第一直徑大于所述第二直徑，所述第一通道和第二通道的側(cè)壁之間通道一坡面連接，該坡面呈45°夾角。
[0008]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，所述第一直徑為50mm，所述第二直徑為35mm0
[0009]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，所述模塞的拐角處均設(shè)置成45°的傾斜面。
[0010]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，所述外螺紋和凸起部的端面之間形成有環(huán)形的凹槽，所述凹槽的寬度為10mm。
[0011]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，與所述槽體對(duì)應(yīng)的主體部的內(nèi)壁凹設(shè)形成弧形底面的凹槽。
[0012]優(yōu)選的，在上述的拉絲機(jī)模盒用模塞中，所述弧形的導(dǎo)引面的半徑為8mm。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本新型模塞的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，因此鋼絲在進(jìn)入模塞時(shí)不易發(fā)生損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中模塞的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]參圖1所示，拉絲機(jī)模盒用模塞包括圓柱形主體部1，主體部的外徑為84_。該主體部1沿軸線方向形成有拉絲通道2，主體部1的外表面形成有外螺紋3，主體部1的入口端沿四周向外凸伸有環(huán)形的凸起部4，凸起部的外徑為110mm。該凸起部4的表面凹設(shè)形成有環(huán)形的槽體5，槽體5的底部設(shè)置為弧形，槽體5的寬度為20mm。拉絲通道2的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面6，弧形的導(dǎo)引面的半徑為8_。主體部1的出口端沿四周向內(nèi)凹設(shè)形成有臺(tái)階部7。
[0018]拉絲通道2包括具有第一直徑的第一通道8和具有第二直徑的第二通道9，第一通道8位于主體部的入口端，第二通道9位于主體部1的出口端，第一直徑大于第二直徑，第一通道8和第二通道9的側(cè)壁之間通道一坡面10連接，該坡面呈45°夾角。第一直徑為50_，第二直徑為35_。
[0019]模塞的拐角處均設(shè)置成45°的傾斜面。包括凸起部4的外邊緣、第二通道末端的邊緣、以及主體部1出口端的外邊緣。由于拐角處均設(shè)置成傾斜面，可以避免碰撞而造成磨損，同時(shí)避免鋒利的拐角對(duì)操作人員造成傷害。
[0020]外螺紋3和凸起部4的端面之間形成有環(huán)形的凹槽11，凹槽11的寬度為10mm。
[0021]與槽體5對(duì)應(yīng)的主體部1的內(nèi)壁凹設(shè)形成弧形底面的凹槽12。
[0022]本新型模塞的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，因此鋼絲在進(jìn)入模塞時(shí)不易發(fā)生損傷。
[0023]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0024]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于，包括圓柱形主體部，該主體部沿軸線方向形成有拉絲通道，所述主體部的外表面形成有外螺紋，所述主體部的入口端沿四周向外凸伸有環(huán)形的凸起部，該凸起部的表面凹設(shè)形成有環(huán)形的槽體，所述槽體的底部設(shè)置為弧形，所述拉絲通道的入口邊緣形成有弧形的導(dǎo)引面，所述主體部的出口端沿四周向內(nèi)凹設(shè)形成有臺(tái)階部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:所述拉絲通道包括具有第一直徑的第一通道和具有第二直徑的第二通道，所述第一通道位于所述主體部的入口端，所述第二通道位于所述主體部的出口端，所述第一直徑大于所述第二直徑，所述第一通道和第二通道的側(cè)壁之間通道一坡面連接，該坡面呈45°夾角。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:所述第一直徑為50mm，所述第二直徑為35_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:所述模塞的拐角處均設(shè)置成45°的傾斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:所述外螺紋和凸起部的端面之間形成有環(huán)形的凹槽，所述凹槽的寬度為10mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:與所述槽體對(duì)應(yīng)的主體部的內(nèi)壁凹設(shè)形成弧形底面的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的拉絲機(jī)模盒用模塞，其特征在于:所述弧形的導(dǎo)引面的半徑為 8mm。
【文檔編號(hào)】B21C3/12GK204247722SQ201420686406
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】陸一峰 申請(qǐng)人:無錫市得力手機(jī)械有限公司