自保護藥芯焊絲的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及焊接領(lǐng)域。自保護藥芯焊絲，包括一焊絲主體，焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳氣體保護層；焊絲主體包括一異型鋼帶層，二氧化碳氣體保護層包裹于異型鋼帶層內(nèi)，異型鋼帶層內(nèi)包裹有一藥芯層，藥芯層與二氧化碳氣體保護層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層。傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳氣體進行保護，從而實現(xiàn)焊接時產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實用新型將傳統(tǒng)焊接時噴射二氧化碳氣體進行保護的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護效果。
【專利說明】自保護藥芯焊絲

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及焊接領(lǐng)域，具體涉及藥芯焊絲。

【背景技術(shù)】
[0002]藥芯焊絲可分為有縫焊絲和無縫焊絲，有縫藥芯焊絲用薄鋼帶卷成圓形或異形鋼管，內(nèi)填一定成分的藥粉，經(jīng)拉制成；無縫藥芯焊絲用鋼管填滿藥粉拉制成。這種焊絲焊接熔敷效率高，對鋼材適應(yīng)性好，試制周期短，因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。然而傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳氣體進行保護，從而實現(xiàn)焊接時產(chǎn)生較柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，不能自行保護。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種自保護藥芯焊絲。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]自保護藥芯焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳氣體保護層；
[0006]所述焊絲主體包括一異型鋼帶層，所述二氧化碳氣體保護層包裹于所述異型鋼帶層內(nèi)，所述異型鋼帶層內(nèi)還包裹有一藥芯層，所述藥芯層與所述二氧化碳氣體保護層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層；
[0007]所述二氧化碳氣體保護層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
[0008]二氧化碳發(fā)生材料是一種已知技術(shù)，比如已知，碳粉與赤鐵礦粉混合粉末，在高溫情況下生成鐵與二氧化碳保護氣體。
[0009]傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳氣體進行保護，從而實現(xiàn)焊接時產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實用新型將傳統(tǒng)焊接時噴射二氧化碳氣體進行保護的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護效果。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，所述異型鋼帶層包括至少三個鋼帶單體，所述鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，所述鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個橫截面呈一直線的板狀體，兩個所述板狀體分別連接所述弧狀體的兩端部，兩個所述板狀體的夾角等于所述圓弧的弧度，所述直線的長度不大于所述圓弧的半徑的1/2 ;
[0011]所述異型鋼帶層由所述至少三個鋼帶單體相互連接而成。
[0012]本實用新型將異型鋼帶層的結(jié)構(gòu)設(shè)計為多個鋼帶單體固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯層的中央，從而提高藥芯的反應(yīng)完全性。
[0013]所述至少三個鋼帶單體的連接面為所述板狀體的一側(cè)面。
[0014]所述異型鋼帶層厚度為0.6mm。
[0015]所述異型鋼帶層外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，所述油漆抗氧化層的厚度不大于 0.4mm,不小于 0.1mnin
[0016]本實用新型通過控制油漆抗氧化層的厚度防止在保證抗氧化性的同時，不影響焊接時，焊絲的焊接質(zhì)量。
[0017]也可以是，焊絲主體上設(shè)有一進氣口，二氧化碳氣體保護層中設(shè)置至少一條氣流通道，進氣口與氣流通道聯(lián)通。使用過程中，使用氣泵向二氧化碳氣體保護層的氣流通道進行充氣從而實現(xiàn)焊接時的自保護。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進一步闡述本實用新型。
[0020]參見圖1，自保護藥芯焊絲，包括一焊絲主體，焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳氣體保護層4 ;焊絲主體包括一異型鋼帶層I，二氧化碳氣體保護層4包裹于異型鋼帶層I內(nèi)，異型鋼帶層I內(nèi)包裹有一藥芯層2，藥芯層2與二氧化碳氣體保護層4之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層3。二氧化碳氣體保護層4中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
[0021]二氧化碳氣體保護層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。傳統(tǒng)的焊絲在焊接過程中，往往需要另外借助二氧化碳氣體進行保護，從而實現(xiàn)焊接時產(chǎn)生嬌柔且穩(wěn)定的電弧以及低飛濺，本實用新型將傳統(tǒng)焊接時噴射二氧化碳氣體進行保護的方式，改為內(nèi)設(shè)型，優(yōu)化了焊絲結(jié)構(gòu)，起到了自保護效果。
[0022]作為一種優(yōu)選方案，異型鋼帶層I包括至少三個鋼帶單體，鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個橫截面呈一直線的板狀體，兩個板狀體分別連接弧狀體的兩端部，兩個板狀體的夾角等于圓弧的弧度，直線的長度不大于圓弧的半徑的1/2 ;異型鋼帶層I由至少三個鋼帶單體相互連接而成。本實用新型將異型鋼帶層I的結(jié)構(gòu)設(shè)計為多個鋼帶單體固定連接而成，通過板狀體便于將能量傳遞到藥芯層2的中央，從而提高藥芯的反應(yīng)完全性。至少三個鋼帶單體的連接面為板狀體的一側(cè)面。
[0023]異性鋼帶層厚度為0.6mm。
[0024]異型鋼帶層I外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，油漆抗氧化層的厚度不大于0.4mm，不小于0.1mm。本實用新型通過控制油漆抗氧化層的厚度防止在保證抗氧化性的同時，不影響焊接時，焊絲的焊接質(zhì)量。
[0025]二氧化碳氣體保護層在加工時已經(jīng)填充完全。使用時通過二氧化碳氣體保護層從而調(diào)節(jié)焊接時的溫度，防止過熱。
[0026]二氧化碳氣體保護層的外徑不大于圓形鋼帶層外徑的4/3。從而控制二氧化碳保護氣體的含量，防止氣體過多，適得其反，影響焊接質(zhì)量。
[0027]也可以是，焊絲主體上設(shè)有一進氣口，二氧化碳氣體保護層中設(shè)置至少一條氣流通道，進氣口與氣流通道聯(lián)通。使用過程中，使用氣泵向二氧化碳氣體保護層的氣流通道進行充氣從而實現(xiàn)焊接時的自保護。
[0028]焊絲主體軸線方向上一端閉合，一端開啟，從而通過進氣口進行二氧化碳氣體的導(dǎo)通。
[0029]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.自保護藥芯焊絲，包括一焊絲主體，其特征在于，所述焊絲主體內(nèi)設(shè)有一二氧化碳氣體保護層； 所述焊絲主體包括一異型鋼帶層，所述二氧化碳氣體保護層包裹于所述異型鋼帶層內(nèi)，所述異型鋼帶層內(nèi)還包裹有一藥芯層，所述藥芯層與所述二氧化碳氣體保護層之間設(shè)有一橫截面呈圓形的圓形鋼帶層； 所述二氧化碳氣體保護層中填充有受熱產(chǎn)生二氧化碳的二氧化碳發(fā)生材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層包括至少三個鋼帶單體，所述鋼帶單體是一平面對稱結(jié)構(gòu)，所述鋼帶單體包括一橫截面呈圓弧的弧狀體，還包括兩個橫截面呈一直線的板狀體，兩個所述板狀體分別連接所述弧狀體的兩端部，兩個所述板狀體的夾角等于所述圓弧的弧度，所述直線的長度不大于所述圓弧的半徑的1/2 ； 所述異型鋼帶層由所述至少三個鋼帶單體相互連接而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述至少三個鋼帶單體的連接面為所述板狀體的一側(cè)面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層厚度為0.6mmο
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護藥芯焊絲，其特征在于，所述異型鋼帶層外壁均勻涂覆有一油漆抗氧化層，所述油漆抗氧化層的厚度不大于0.4_，不小于0.1_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自保護藥芯焊絲，其特征在于，焊絲主體上設(shè)有一進氣口，二氧化碳氣體保護層中設(shè)置至少一條氣流通道，進氣口與氣流通道聯(lián)通。
【文檔編號】B23K35/18GK204248243SQ201420677439
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年11月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月13日
【發(fā)明者】施桂興, 張明洋, 曹允池 申請人:上海施威重工成套有限公司