鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)，屬于削液集回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】。本實(shí)用新型解決現(xiàn)有切削液回液裝置存在影響生產(chǎn)線的開(kāi)工率的問(wèn)題。本實(shí)用新型的收集槽的一端設(shè)有儲(chǔ)罐，另一端設(shè)有切屑收集管，收集槽的中間且接近底部的位置設(shè)有軸承組件，軸承組件上固定安裝有斜板，斜板上排布有弧形片，弧形片均沖著切屑收集管方向開(kāi)口，回液管的進(jìn)液口接近儲(chǔ)罐底部，回液管的出液口連接在切削液進(jìn)液管上，回液管 上設(shè)置有提升泵，切屑收集管的下方設(shè)有切屑收集裝置，加工機(jī)床的排液口位于斜板的上方；收集切削液時(shí)，斜板靠近儲(chǔ)罐一側(cè)抵靠在收集槽的底部。本實(shí)用新型適用于鋁合金加工中的切削液、屑的收集。
【專利說(shuō)明】鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于削液集回收裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及鋁合金加工中切削液集中回液系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)今人類面臨的環(huán)境問(wèn)題日益嚴(yán)峻，工業(yè)化生產(chǎn)對(duì)切削加工過(guò)程中的要求也越來(lái)越高。高效，環(huán)保，經(jīng)濟(jì)，無(wú)毒害，可循環(huán)使用的新型水基冷卻液成為現(xiàn)代化金屬加工業(yè)所追求的目標(biāo)。
[0003]作為金屬加工的重要輔助材料，傳統(tǒng)的切削液產(chǎn)品所具備的潤(rùn)滑、冷卻和清洗等基本性能，已不能單純的適應(yīng)于現(xiàn)代化工業(yè)的大規(guī)模生產(chǎn)，而滿足高速加工過(guò)程的高切削速度和高進(jìn)給率、多材質(zhì)加工、低生產(chǎn)成本、廢液處理及工作環(huán)境等方面的苛刻要求，已成為高性能水基切削液研發(fā)的首選課題。
[0004]鋁合金材質(zhì)目前在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、變速器、航空設(shè)備和其它機(jī)械設(shè)備行業(yè)被廣泛使用，因此對(duì)鋁合金加工專用切削液的需求日益增長(zhǎng)，鋁合金切削液提供了鋁材加工時(shí)高切削速度和高進(jìn)給率所要求的優(yōu)異潤(rùn)滑性和冷卻性，大幅提高刀具的使用壽命和工件的表面光潔度。即使在面對(duì)高精度等級(jí)的深孔加工應(yīng)用時(shí)(如槍鉆，槍鉸)，依然游刃有余。
[0005]但是切削液具有一定的毒性，排放對(duì)土壤影響很大，有可能危害到人體的健康，因此切削液集中過(guò)濾系統(tǒng)在機(jī)械加工行業(yè)得到廣泛應(yīng)用，而對(duì)于切削液的返回方式大多數(shù)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的一機(jī)一泵回液，這種方式存在著諸如管網(wǎng)堵塞、破碎機(jī)、液屑提升泵故障率高等問(wèn)題，在一定程度上影響著生產(chǎn)線的開(kāi)工率。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本實(shí)用新型解決現(xiàn)有切削液回收利用裝置存在影響生產(chǎn)線的開(kāi)工率的問(wèn)題，提供了鋁合金加工中切削液集中回液系統(tǒng)。本實(shí)用新型適用于鋁合金加工中的切削液、屑的收集，并將回收切削液集中再用于生產(chǎn)線的機(jī)床。
[0007]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)包括收集槽、提升泵及切削液進(jìn)液管，切削液進(jìn)液管與加工機(jī)床的進(jìn)液口連接，加工機(jī)床產(chǎn)生的切削液經(jīng)排液口流入收集槽中，收集槽的一端設(shè)有儲(chǔ)罐，另一端設(shè)有切屑收集管，收集槽的中間且接近底部的位置設(shè)有軸承組件，軸承組件上固定安裝有斜板，斜板上排布有弧形片，弧形片均沖著切屑收集管方向開(kāi)口，回液管的進(jìn)液口接近儲(chǔ)罐底部，回液管的出液口連接在切削液進(jìn)液管上，回液管上設(shè)置有提升泵，切屑收集管的下方設(shè)有切屑收集裝置，加工機(jī)床的排液口位于斜板的上方；收集切削液時(shí)，斜板靠近儲(chǔ)罐一側(cè)抵靠在收集槽的底部。
[0008]相鄰兩行弧形片之間錯(cuò)位排列，切屑收集更徹底。
[0009]加工機(jī)床的排液口距儲(chǔ)罐至少是0.5米，切屑收集更徹底。
[0010]本實(shí)用新型弧形片與斜板之間形成大量的收集槽，加工機(jī)床產(chǎn)生的切削液流經(jīng)斜板時(shí)，切屑留在弧形片與斜板形成收集槽內(nèi)，切削液集中到儲(chǔ)罐，可直接回液至生產(chǎn)線的機(jī)床，避免了現(xiàn)有管網(wǎng)堵塞、破碎機(jī)、液屑提升泵故障率高等問(wèn)題發(fā)生，對(duì)生產(chǎn)線的開(kāi)工率的影響降到了最低。
[0011]可定期將斜板接近切屑收集管的一側(cè)抵靠在收集槽的底部，切削滾落，收集到切屑收集裝置，切屑得到再利用，節(jié)省了資源。
[0012]本實(shí)用新型裝置對(duì)于環(huán)境保護(hù)意義重大，切削液的排放、濾材的消耗和污染物處理成本均大大降低，是單機(jī)系統(tǒng)無(wú)法相比的。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)巧妙，應(yīng)用前景廣闊。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是斜板的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0014]結(jié)合圖1說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)用新型的鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)，它包括收集槽1、提升泵7及切削液進(jìn)液管8，切削液進(jìn)液管8與加工機(jī)床9的進(jìn)液口連接，加工機(jī)床9產(chǎn)生的切削液經(jīng)排液口流入收集槽1中，收集槽1的一端設(shè)有儲(chǔ)罐6，另一端設(shè)有切屑收集管10，收集槽1的中間且接近底部的位置設(shè)有軸承組件5，軸承組件5上固定安裝有斜板4，斜板4上排布有弧形片2，弧形片2均沖著切屑收集管10方向開(kāi)口，相鄰兩行弧形片2之間錯(cuò)位排列，回液管11的進(jìn)液口接近儲(chǔ)罐6底部，回液管11的出液口連接在切削液進(jìn)液管8上，回液管11上設(shè)置有提升泵7，切屑收集管10的下方設(shè)有切屑收集裝置10，加工機(jī)床9的排液口位于斜板4的上方；收集切削液時(shí)，斜板4靠近儲(chǔ)罐6 —側(cè)抵靠在收集槽1的底部，加工機(jī)床9的排液口距儲(chǔ)罐6為0.5米。
[0015]【具體實(shí)施方式】二:本實(shí)施方式與【具體實(shí)施方式】一不同的是:加工機(jī)床9的排液口距儲(chǔ)罐6為1.0米。其它結(jié)構(gòu)和連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
【權(quán)利要求】
1.鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)，它包括收集槽(1)、提升泵(7)及切削液進(jìn)液管(8 )，切削液進(jìn)液管(8)與加工機(jī)床(9)的進(jìn)液口連接，加工機(jī)床(9)產(chǎn)生的切削液經(jīng)排液口流入收集槽(1)中，其特征在于收集槽(1)的一端設(shè)有儲(chǔ)罐(6)，另一端設(shè)有切屑收集管(10)，收集槽(1)的中間且接近底部的位置設(shè)有軸承組件(5)，軸承組件(5)上固定安裝有斜板(4)，斜板(4)上排布有弧形片(2)，弧形片(2)均沖著切屑收集管(10)方向開(kāi)口，回液管(11)的進(jìn)液口接近儲(chǔ)罐(6 )底部，回液管(11)的出液口連接在切削液進(jìn)液管(8 )上，回液管(11)上設(shè)置有提升泵(7)，切屑收集管(10)的下方設(shè)有切屑收集裝置(10)，加工機(jī)床(9)的排液口位于斜板(4)的上方；收集切削液時(shí)，斜板(4)靠近儲(chǔ)罐(6) —側(cè)抵靠在收集槽(1)的底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)，其特征在于相鄰兩行弧形片(2)之間錯(cuò)位排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述鋁合金加工中切削液回液系統(tǒng)，其特征在于加工機(jī)床(9)的排液口距儲(chǔ)罐(6)至少是0.5米。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204160254SQ201420624373
【公開(kāi)日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】毛東佳, 張憲偉, 王海峰, 于志洸, 張景廣 申請(qǐng)人:哈爾濱東安汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造有限公司