一種側(cè)楔彎曲模的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種側(cè)楔彎曲模，包括上模和下模，所述上模向下凸出設(shè)置有成型凸模，所述成型凸模的底部設(shè)置有開口朝下的成型凹臺，所述成型凹臺的兩側(cè)對稱設(shè)置有向所述成型凹臺內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)楔部，所述成型凹臺和側(cè)楔部共同組成成型部；所述下模設(shè)置有成型凹模，所述成型凹模上設(shè)置有用于容納所述成型凸模的折彎腔，所述折彎腔內(nèi)設(shè)置有活動載料臺，所述活動載料臺凸出于所述折彎腔；采用本實(shí)用新型所提供的側(cè)楔彎曲模，能夠?qū)a(chǎn)品的兩邊一次折彎成型，加工工序少，提高生產(chǎn)效率；且產(chǎn)品無需兩次定位，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種側(cè)楔彎曲模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，具體的說，是涉及一種側(cè)楔彎曲模。

【背景技術(shù)】
[0002]在五金零配件的生產(chǎn)過程中，通常使用模具來進(jìn)行折彎工作。如圖1、圖2所示的產(chǎn)品，其兩側(cè)的側(cè)邊均需要向產(chǎn)品的中間進(jìn)行折彎，但是由于傳統(tǒng)模具結(jié)構(gòu)的缺陷，一次只能完成一邊的折彎，之后再進(jìn)行第二邊的折彎工作，無法一次折彎成型，工序多，加工成本高，且生產(chǎn)效率低；另外，由于兩次折彎需要兩次定位，定位精度低，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠減少加工工序，降低成本，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的側(cè)楔彎曲模。
[0004]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:一種側(cè)楔彎曲模，包括上模和下模，所述上模向下凸出設(shè)置有成型凸模，所述成型凸模的底部設(shè)置有開口朝下的成型凹臺，所述成型凹臺的兩側(cè)對稱設(shè)置有向所述成型凹臺內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)楔部，所述成型凹臺和側(cè)楔部共同組成成型部；所述下模設(shè)置有成型凹模，所述成型凹模上設(shè)置有用于容納所述成型凸模的折彎腔，所述折彎腔內(nèi)設(shè)置有活動載料臺，所述活動載料臺凸出于所述折彎腔。
[0005]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:成型凸模和活動載料臺的設(shè)置，上模下行，開始時，可以將胚料進(jìn)行預(yù)折彎，待上模繼續(xù)下行，胚料的兩邊將會在折彎腔的作用下，向中間方向形成相對的折彎，最終折彎成型；總而言之，該側(cè)楔彎曲模能夠?qū)V品的兩邊一次折彎成型，加工工序少，提聞生廣效率；且廣品無需兩次定位，提聞了廣品的質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0006]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可作如下改進(jìn):
[0007]作為優(yōu)選的方案，所述成型凹臺和所述側(cè)楔部的交接處為圓弧過渡。
[0008]采用上述優(yōu)選的方案，圓弧過渡的位置，可以讓產(chǎn)品的折彎處形成圓弧彎曲面，提高產(chǎn)品的表面彎曲質(zhì)量,也更加美觀。
[0009]作為優(yōu)選的方案，所述折彎腔包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部分別與所述上模的兩側(cè)楔部相匹配。
[0010]采用上述優(yōu)選的方案，由于第一折彎部和第二折彎部與上模中的兩個側(cè)楔部的形狀相匹配設(shè)置，在折彎成型時，成型效果更佳。
[0011]作為優(yōu)選的方案，所述成型凸模的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)料針，所述側(cè)楔彎曲模在其開模狀態(tài)下，所述預(yù)料針伸出于所述成型凸模。
[0012]采用上述優(yōu)選的方案，預(yù)料針初始狀態(tài)凸出于成型凸模的設(shè)置，能夠?qū)⑴吡线M(jìn)行預(yù)壓緊，確保胚料在上模下行的過程中不會發(fā)生位置的偏移，提高定位精度。
[0013]作為優(yōu)選的方案，所述活動載料臺的形狀與所述成型部的形狀相匹配。
[0014]采用上述優(yōu)選的方案，能夠使得成型部和活動載料臺充分配合，使產(chǎn)品的折彎效果達(dá)到最佳。
[0015]作為優(yōu)選的方案，所述活動載料臺的底部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部連接有彈黃。
[0016]采用上述優(yōu)選的方案，彈簧的設(shè)置，可以使得活動載料臺在上模的下壓力下，同時慢慢下移，最終與折彎腔相匹配，完成產(chǎn)品的折彎工作。
[0017]作為優(yōu)選的方案，所述成型凹模的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于定位胚料的定位塊。
[0018]采用上述優(yōu)選的方案，定位塊的設(shè)置，可以將胚料進(jìn)行定位，提高其定位精度。
[0019]作為優(yōu)選的方案，所述上模還包括上模座和上墊板，所述下模還包括下模座和用于安裝所述彈簧的安裝座。
[0020]采用上述優(yōu)選的方案，上模座和上墊板的設(shè)置，可以方便成形凸模的安裝，安裝座的設(shè)置，便于彈簧的固定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022]圖1為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模中產(chǎn)品的俯視圖；
[0023]圖2為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模中產(chǎn)品的側(cè)視圖；
[0024]圖3為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的開模狀態(tài)示意圖；
[0025]圖4為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的閉模狀態(tài)示意圖；
[0026]圖5為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模中成形凸模的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6為本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模中成型凹模的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]其中，1、成形凸模，11、成型凹臺，12、側(cè)楔部，2、成型凹模，21、折彎腔，22、第一折彎部，23、第二折彎部，24、定位塊，3、活動載料臺，31、連接桿，32、彈簧，33、螺釘，4、產(chǎn)品，5、預(yù)料針，51、彈簧，6、胚料，7、上模座，8、上墊板，9、下模座，10、安裝座。

【具體實(shí)施方式】
[0029]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0030]為了達(dá)到本實(shí)用新型的目的，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的一些實(shí)施方式中，其包括上模和下模，上模向下凸出設(shè)置有成型凸模1，成型凸模I的底部設(shè)置有開口朝下的成型凹臺11，成型凹臺11的兩側(cè)對稱設(shè)置有向成型凹臺11內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)楔部12，成型凹臺11和側(cè)楔部12共同組成成型部；下模設(shè)置有成型凹模2，成型凹模2上設(shè)置有用于容納成型凸模I的折彎腔21，折彎腔21內(nèi)設(shè)置有活動載料臺3，活動載料臺3凸出于折彎腔21。
[0031]采用上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是:成型凸模I和活動載料臺3的設(shè)置，上模下行，開始時，可以將胚料進(jìn)行預(yù)折彎，待上模繼續(xù)下行，胚料的兩邊將會在折彎腔21的作用下，向中間方向形成相對的折彎，最終折彎成型；總而言之，該側(cè)楔彎曲豐旲能夠?qū)V品的兩邊一次折彎成型，加工工序少，提聞生廣效率；且廣品無需兩次定位，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，同時降低了生產(chǎn)成本。
[0032]在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可作如下改進(jìn):
[0033]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖5所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，成型凹臺11和側(cè)楔部12的交接處為圓弧過渡。
[0034]采用上述優(yōu)選的方案，圓弧過渡的位置，可以讓產(chǎn)品4的折彎處形成圓弧彎曲面，提高產(chǎn)品的表面彎曲質(zhì)量，也更加美觀。
[0035]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖6所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，折彎腔21包括第一折彎部22和第二折彎部23，第一折彎部22和第二折彎部23分別與上模的兩側(cè)楔部12相匹配。
[0036]采用上述優(yōu)選的方案，由于第一折彎部22和第二折彎部23與上模中的兩個側(cè)楔部12的形狀相匹配設(shè)置，在折彎成型時，成型效果更佳。
[0037]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，成型凸模I的內(nèi)部設(shè)置有預(yù)料針5，預(yù)料針5的頂部設(shè)置有彈簧51，側(cè)楔彎曲模在其開模狀態(tài)下，預(yù)料針5伸出于成型凸模I。
[0038]采用上述優(yōu)選的方案，預(yù)料針5初始狀態(tài)凸出于成型凸模I的設(shè)置，能夠?qū)⑴吡?進(jìn)行預(yù)壓緊，確保胚料6在上模下行的過程中不會發(fā)生位置的偏移，提高定位精度。
[0039]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，活動活動載料臺3的形狀與成型部的形狀相匹配。
[0040]采用上述優(yōu)選的方案，能夠使得成型部和活動載料臺3充分配合，使產(chǎn)品4的折彎效果達(dá)到最佳。
[0041]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，活動載料臺3的底部設(shè)置有連接桿31，連接桿31的底部連接有彈簧32。
[0042]采用上述優(yōu)選的方案，彈簧32的設(shè)置，可以使得活動載料臺3在上模的下壓力下，同時慢慢下移，最終與折彎腔21相匹配，完成產(chǎn)品4的折彎工作。
[0043]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，成型凹模2的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于定位胚料6的定位塊24。
[0044]采用上述優(yōu)選的方案，定位塊24的設(shè)置，可以將胚料6進(jìn)行定位，提高其定位精度。
[0045]為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的實(shí)施效果，如圖3-4所示，在本實(shí)用新型一種側(cè)楔彎曲模的另外一些實(shí)施方式中，上模還包括上模座7和上墊板8，下模還包括下模座9和用于安裝彈簧32的安裝座10，彈簧32通過螺釘33固定于安裝座10上。
[0046]采用上述優(yōu)選的方案，上模座7和上墊板8的設(shè)置，可以方便成形凸模I的安裝，安裝座10的設(shè)置，便于彈簧32的固定。
[0047]下面介紹本實(shí)用新型的工作過程:如圖3所示，先將胚料6放置于活動載料臺3上，且利用定位塊24將其兩端定位；上模下行，其預(yù)料針5最先接觸胚料6并且將胚料6壓緊定位，當(dāng)彈簧51大于彈簧32的作用力后，預(yù)料針5縮回上模內(nèi)部，成型凸模I和活動載料臺3將胚料6進(jìn)行預(yù)折彎；上模繼續(xù)下行，胚料6的兩端接觸折彎腔21的底面區(qū)域，在上模下壓作用力下，胚料6的兩邊被迫向內(nèi)彎曲，直至上模和下模完全閉合，如圖4所示，從而完成產(chǎn)品4兩邊的同時折彎。之后，上模回升，在彈簧51和彈簧32的作用下，預(yù)料針5和活動承載臺3分別復(fù)位，從側(cè)向?qū)a(chǎn)品4取出即可。
[0048]對所公開的實(shí)施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對這些實(shí)施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)楔彎曲模，包括上模和下模，其特征在于，所述上模向下凸出設(shè)置有成型凸模，所述成型凸模的底部設(shè)置有開口朝下的成型凹臺，所述成型凹臺的兩側(cè)對稱設(shè)置有向所述成型凹臺內(nèi)側(cè)彎曲的側(cè)楔部，所述成型凹臺和側(cè)楔部共同組成成型部；所述下模設(shè)置有成型凹模，所述成型凹模上設(shè)置有用于容納所述成型凸模的折彎腔，所述折彎腔內(nèi)設(shè)置有活動載料臺，所述活動載料臺凸出于所述折彎腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述成型凹臺和所述側(cè)楔部的交接處為圓弧過渡。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述折彎腔包括第一折彎部和第二折彎部，所述第一折彎部和第二折彎部分別與所述上模的兩側(cè)楔部相匹配。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述成型凸模的內(nèi)部設(shè)置有頂料針，所述側(cè)楔彎曲模在其開模狀態(tài)下，所述頂料針伸出于所述成型凸模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述活動載料臺的形狀與所述成型部的形狀相匹配。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述活動載料臺的底部設(shè)置有連接桿，所述連接桿的底部連接有彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述成型凹模的兩側(cè)對稱設(shè)置有用于定位胚料的定位塊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的側(cè)楔彎曲模，其特征在于，所述上模還包括上模座和上墊板，所述下模還包括下模座和用于安裝所述彈簧的安裝座。
【文檔編號】B21D37/10GK204208991SQ201420618088
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月24日
【發(fā)明者】王樹吉, 賴維 申請人:億和精密工業(yè)（蘇州）有限公司