一種新型彎輥裝置制造方法
【專利摘要】一種新型彎輥裝置，包括四個(gè)上彎輥塊和與上彎輥塊配合的四個(gè)下彎輥塊，所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋、活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機(jī)的上軋輥軸承座和下軋輥軸承座的兩端位置。本實(shí)用新型能解決小輥徑輥系的多輥軋機(jī)由于空間不夠，無(wú)法使用彎輥的問題，為生產(chǎn)超薄超寬的、板型良好的箔材提供保障。
【專利說明】一種新型彎輥裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及到一種新型的彎輥裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]已知的，傳統(tǒng)的四輥軋機(jī)，由于上、下支承輥之間的空間比較大，工作輥彎輥結(jié)構(gòu)一般采用“2”型塊結(jié)構(gòu)，將“2”型塊安裝在牌坊窗口內(nèi)，滿足軋輥正彎和負(fù)彎的要求。
[0003]“2”型塊彎輥結(jié)構(gòu)為了滿足上、下軋輥的正彎和負(fù)彎要求，每個(gè)“2”型塊均由兩個(gè)正彎缸和兩個(gè)負(fù)彎缸組成，整體結(jié)構(gòu)的尺寸比較大，對(duì)于生產(chǎn)超薄超寬箔材的多輥軋機(jī)，特別是交叉輥系結(jié)構(gòu)的六輥軋機(jī)，由于上、下支承輥之間的空間非常小，沒有足夠的空間安裝“2”型塊，就無(wú)法采用傳統(tǒng)的彎輥結(jié)構(gòu)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服【背景技術(shù)】中的不足，本實(shí)用新型公開了一種新型彎輥裝置。本實(shí)用新型采用“0”型塊結(jié)構(gòu)，每個(gè)彎輥塊集軋輥正彎、負(fù)彎于一體，安裝在牌坊外面。
[0005]為了實(shí)現(xiàn)所述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0006]一種新型彎輥裝置，包括四個(gè)上彎輥塊和與上彎輥塊配合的四個(gè)下彎輥塊，所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋、活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機(jī)的上軋輥軸承座和下軋輥軸承座的兩端位置。
[0007]所述彎輥塊固定安裝在牌坊外部。
[0008]所述卡緊塊上設(shè)置有卡緊槽，分別與軋輥軸承座配合卡緊。
[0009]所述的卡緊塊為“0”型塊；所述上彎輥塊上的活塞桿連接上“0”型塊，所述下彎輥塊上的活塞桿連接下“0”型塊。
[0010]所述上“0”型塊位于上彎輥塊的下方，所述下“0”型塊位于下彎輥塊的上方。
[0011]所述彎輥塊通過螺釘、墊圈、鍵固定安裝在牌坊外部。
[0012]所述液壓缸的活塞桿還安裝有活塞密封組件、活塞桿密封組件。
[0013]所述卡緊塊與活塞桿端部通過螺母連接。
[0014]所述每個(gè)彎輥塊上包括一個(gè)正彎進(jìn)油口和一個(gè)負(fù)彎進(jìn)油口。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有如下有益效果:
[0016]1、本實(shí)用新型能解決小輥徑輥系的多輥軋機(jī)由于空間不夠，無(wú)法使用彎輥的問題，為生產(chǎn)超薄超寬的、板型良好的箔材提供保障。
[0017]2、本實(shí)用新型既能用于工作輥彎輥，又能用于支承輥彎輥和中間輥彎輥，可以配置在任意需要彎輥功能的多輥軋機(jī)上，應(yīng)用廣泛。
[0018]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝在牌坊外面，操作、維護(hù)方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2是圖1中的上彎輥裝置2的“剖視圖；
[0021〕 圖3是圖1中的下彎輥裝置3的“剖視圖。
[0022]上述圖中:1、牌坊；2、上彎輥裝置；3、下彎輥裝置；4、上軋輥軸承座；5、下軋輥軸承座；6、螺釘；7、墊圈；8、上彎輥塊；9、上活塞桿；10、活塞密封組件；11、活塞桿密封組件；12、壓蓋；13、螺母；14、上“0”型塊；15、下“0”型塊；16、下活塞桿；17、下彎輥塊；18、鍵。

【具體實(shí)施方式】
[0023]通過下面的實(shí)施例可以詳細(xì)的解釋本實(shí)用新型，公開本實(shí)用新型的目的旨在保護(hù)本實(shí)用新型范圍內(nèi)的一切技術(shù)改進(jìn)。
[0024]現(xiàn)結(jié)合圖1、圖2、圖3具體說明本實(shí)用新型的設(shè)備。
[0025]圖2中，上彎輥塊8確定位置上加工有油口 8和油口 0，將活塞密封組件10和活塞桿密封組件11安裝于上活塞桿9上，然后將上活塞桿9安裝在上彎輥塊8上，將壓蓋12固定在上彎輥塊8上，對(duì)上活塞桿9進(jìn)行定位和導(dǎo)向，將螺母13安裝在上活塞桿9端部，然后將上“0”型塊14安裝在上活塞桿9上，完成上彎輥裝置2的安裝。
[0026]圖3中，下彎輥塊17確定位置上加工有油口 2和油口 ？，將活塞密封組件10和活塞桿密封組件11安裝于下活塞桿16上，然后將下活塞桿16安裝在下彎輥塊17上，將壓蓋12固定在下彎輥塊17上，對(duì)下活塞桿16進(jìn)行定位和導(dǎo)向，將螺母13安裝在下活塞桿16端部，然后將下“0”型塊15安裝在下活塞桿16上，完成下彎輥裝置3的安裝。
[0027]圖1中，牌坊1的固定位置上加工有螺紋孔和鍵槽。將鍵18安裝在牌坊1上，將上彎輥裝置2和下彎輥裝置3安裝在牌坊1的固定位置，使用螺釘6和墊圈7進(jìn)行固定。
[0028]換輥時(shí)，上彎輥裝置2中的油口 0和下彎輥裝置3中的油口 2通液壓油，保證上“0”型塊14和下“0”型塊15處于各自的最下端位置。然后將軋輥裝置推入牌坊1，此時(shí)上軋輥軸承座4與上“0”型塊14配合在一起，下軋輥軸承座5與下“0”型塊15配合在一起。
[0029]軋制準(zhǔn)備時(shí)，首先對(duì)上彎輥裝置2中的油口 8和下彎輥裝置3中的油口？通液壓油，分別驅(qū)動(dòng)上活塞桿9連接上“0”型塊14和驅(qū)動(dòng)下活塞桿16連接下“0”型塊15移動(dòng)一定距離，到達(dá)“零位”位置。
[0030]軋制時(shí)，當(dāng)需要軋輥正彎作用時(shí)，同時(shí)對(duì)上彎輥塊8的油口 8和下彎輥塊17的油口 2通液壓油，驅(qū)動(dòng)上活塞桿9連接上“0”型塊14帶動(dòng)上軋輥軸承座4向上運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)下活塞桿16連接下“0”型塊15帶動(dòng)下軋輥軸承座5向下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正彎的功能；當(dāng)需要軋輥負(fù)彎作用是，同時(shí)對(duì)上彎輥塊8的油口 0和下彎輥塊17的油口 ？通液壓油，驅(qū)動(dòng)上活塞桿9連接上“0”型塊14帶動(dòng)上軋輥軸承座4向下運(yùn)動(dòng)，驅(qū)動(dòng)下活塞桿16連接下“0”型塊15帶動(dòng)下軋輥軸承座5向上運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)負(fù)彎的功能。
[0031]本實(shí)用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型彎輥裝置，包括四個(gè)上彎輥塊(8)和與上彎輥塊配合的四個(gè)下彎輥塊(17),其特征是:所述每組彎輥塊上設(shè)置液壓缸，所述液壓缸包括壓蓋(12^活塞桿和缸體，所述缸體位于彎輥塊內(nèi)，活塞桿位于缸體內(nèi)，壓蓋(12)固定在彎輥塊上；所述活塞桿的端部連接有卡緊塊，所述卡緊塊分別卡緊于軋機(jī)的上軋輥軸承座(4)和下軋輥軸承座(5)的兩端位置。
2.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述彎輥塊固定安裝在牌坊(1)外部。
3.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述卡緊塊上設(shè)置有卡緊槽，分別與軋輥軸承座配合卡緊。
4.如權(quán)利要求3所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述的卡緊塊為“0”型塊；所述上彎輥塊的上活塞桿(9)連接上“0”型塊，所述下彎輥塊的下活塞桿(16)連接下“0”型塊。
5.如權(quán)利要求4所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述上“0”型塊位于上彎輥塊的下方，所述下“0”型塊位于下彎輥塊的上方。
6.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述彎輥塊通過螺釘“)、墊圈(了)、鍵(18)固定安裝在牌坊(1)外部。
7.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述液壓缸的活塞桿(9)還安裝有活塞密封組件(10 )、活塞桿密封組件(11)。
8.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述卡緊塊與活塞桿(9)端部通過螺母連接。
9.如權(quán)利要求1所述的新型彎輥裝置，其特征是:所述每個(gè)彎輥塊上包括一個(gè)正彎進(jìn)油口和一個(gè)負(fù)彎進(jìn)油口。
【文檔編號(hào)】B21B31/02GK204182683SQ201420571973
【公開日】2015年3月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】閆紅濤, 陳春燦, 趙景申, 陳林, 袁方 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司