一種數(shù)控鉆床的制作方法
【專利摘要】一種數(shù)控鉆床，包括支撐系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括床身、機架、固定夾具、固定立柱、垂直導(dǎo)軌、橫梁，所述傳動系統(tǒng)包括工作臺傳動輥、操作箱、液壓缸、進(jìn)給傳動機構(gòu)、移動夾具、工件臺、移動立柱，所述動力系統(tǒng)包括右動力頭、立置動力頭、左動力頭、手輪機構(gòu)，該數(shù)控鉆床采用工作臺傳動輥的設(shè)計，通過工作臺傳動輥完成工件的上件與下件，其自動化程度較高，提高工作效率，節(jié)約人力成本；該數(shù)控鉆床采用移動夾具與移動立柱的設(shè)計，用于適應(yīng)不同工件，其適用范圍較廣；該數(shù)控鉆床采用操作箱與動力頭的設(shè)計，通過操作箱完成對左、右動力頭、立置動力頭的控制，有利于提高鉆孔精度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】一種數(shù)控鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控鉆床，屬于機械加工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002]鉆床加工是機械加工工藝中一道必不可少的工序，鉆床加工質(zhì)量的好壞直接影響到機械零部件的質(zhì)量好壞，現(xiàn)有的鉆床加工往往采取傳統(tǒng)鉆床與數(shù)控鉆床兩種方式，傳統(tǒng)鉆床完全需要工作人員來人工完成鉆孔工藝，其生產(chǎn)效率比較低下，而數(shù)控鉆床通過數(shù)控系統(tǒng)完成鉆床工藝，其一定程度上提高了生產(chǎn)效率，但不同的數(shù)控鉆床產(chǎn)生的效果也不同，因此，如何提供一種精度高、生產(chǎn)效率高的數(shù)控鉆床，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種數(shù)控鉆床，用于提高鉆孔精度，提高生產(chǎn)效率。
[0004]本實用新型為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是，
[0005]—種數(shù)控鉆床,包括支撐系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括床身、機架、固定夾具、固定立柱、垂直導(dǎo)軌、橫梁，所述床身為長方體形狀，所述機架設(shè)于床身左側(cè)上端，所述固定夾具設(shè)于床身右側(cè)上端，所述固定立柱設(shè)于固定夾具上端，所述垂直導(dǎo)軌設(shè)于床身中上端，所述橫梁設(shè)于機架上端，且與床身相互平行，所述傳動系統(tǒng)包括工作臺傳動輥、操作箱、液壓缸、進(jìn)給傳動機構(gòu)、移動夾具、工件臺、移動立柱，所述工作臺傳動輥設(shè)于床身右側(cè)上端，且位于固定夾具與床身之間，所述操作箱設(shè)于床身右側(cè)，所述液壓缸設(shè)于垂直導(dǎo)軌上端，所述進(jìn)給傳動機構(gòu)設(shè)于垂直導(dǎo)軌左側(cè)，所述移動夾具設(shè)于床身中上端，所述工件臺設(shè)于床身中上端，且位于移動夾具右側(cè)，所述移動立柱設(shè)于機架右側(cè)上端，且位于垂直軌道左側(cè)下端，所述動力系統(tǒng)包括右動力頭、立置動力頭、左動力頭、手輪機構(gòu)，所述右動力頭設(shè)于工件臺右側(cè)，所述立置動力頭設(shè)于工件臺上端，所述左動力頭設(shè)于工件臺左端，所述手輪機構(gòu)設(shè)于床身左側(cè)上端；
[0006]具體的，所述固定夾具、移動夾具與工件臺處于同一水平線上；
[0007]所述進(jìn)給傳動機構(gòu)與垂直導(dǎo)軌相連接；
[0008]本實用新型的優(yōu)點在于該數(shù)控鉆床采用工作臺傳動輥的設(shè)計，通過工作臺傳動輥完成工件的上件與下件，其自動化程度較高，提高工作效率，節(jié)約人力成本；該數(shù)控鉆床采用移動夾具與移動立柱的設(shè)計，用于適應(yīng)不同工件，其適用范圍較廣；該數(shù)控鉆床采用操作箱與動力頭的設(shè)計，通過操作箱完成對左、右動力頭、立置動力頭的控制，有利于提高鉆孔精度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型提出的數(shù)控鉆床的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0010]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0011]如圖1所示，本實用新型提出的數(shù)控鉆床包括支撐系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，所述支撐系統(tǒng)包括床身1、機架16、固定夾具3、固定立柱6、垂直導(dǎo)軌10、橫梁14，所述床身為長方體形狀，所述機架設(shè)于床身左側(cè)上端，所述固定夾具設(shè)于床身右側(cè)上端，所述固定立柱設(shè)于固定夾具上端，所述垂直導(dǎo)軌設(shè)于床身中上端，所述橫梁設(shè)于機架上端，且與床身相互平行，所述傳動系統(tǒng)包括工作臺傳動棍2、操作箱4、液壓缸9、進(jìn)給傳動機構(gòu)11、移動夾具12、工件臺7、移動立柱13，所述工作臺傳動輥設(shè)于床身右側(cè)上端，且位于固定夾具與床身之間，所述操作箱設(shè)于床身右側(cè)，所述液壓缸設(shè)于垂直導(dǎo)軌上端，所述進(jìn)給傳動機構(gòu)設(shè)于垂直導(dǎo)軌左側(cè)，所述移動夾具設(shè)于床身中上端，所述工件臺設(shè)于床身中上端，且位于移動夾具右側(cè)，所述移動立柱設(shè)于機架右側(cè)上端，且位于垂直軌道左側(cè)下端，所述動力系統(tǒng)包括右動力頭5、立直動力頭8、左動力頭15、手輪機構(gòu)17，所述右動力頭設(shè)于工件臺右側(cè)，所述立置動力頭設(shè)于工件臺上端，所述左動力頭設(shè)于工件臺左端，所述手輪機構(gòu)設(shè)于床身左側(cè)上端;
[0012]具體的，所述固定夾具、移動夾具與工件臺處于同一水平線上；
[0013]所述進(jìn)給傳動機構(gòu)與垂直導(dǎo)軌相連接；
[0014]該數(shù)控鉆床采用工作臺傳動輥的設(shè)計，通過工作臺傳動輥完成工件的上件與下件，其自動化程度較高，提高工作效率，節(jié)約人力成本；該數(shù)控鉆床采用移動夾具與移動立柱的設(shè)計，用于適應(yīng)不同工件，其適用范圍較廣；該數(shù)控鉆床采用操作箱與動力頭的設(shè)計，通過操作箱完成對左、右動力頭、立置動力頭的控制，有利于提聞鉆孔精度，提聞生廣效率。
[0015]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種數(shù)控鉆床，包括支撐系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、動力系統(tǒng)，其特征在于，所述支撐系統(tǒng)包括床身、機架、固定夾具、固定立柱、垂直導(dǎo)軌、橫梁，所述床身為長方體形狀，所述機架設(shè)于床身左側(cè)上端，所述固定夾具設(shè)于床身右側(cè)上端，所述固定立柱設(shè)于固定夾具上端，所述垂直導(dǎo)軌設(shè)于床身中上端，所述橫梁設(shè)于機架上端，且與床身相互平行，所述傳動系統(tǒng)包括工作臺傳動棍、操作箱、液壓缸、進(jìn)給傳動機構(gòu)、移動夾具、工件臺、移動立柱，所述工作臺傳動棍設(shè)于床身右側(cè)上端，且位于固定夾具與床身之間，所述操作箱設(shè)于床身右側(cè)，所述液壓缸設(shè)于垂直導(dǎo)軌上端，所述進(jìn)給傳動機構(gòu)設(shè)于垂直導(dǎo)軌左側(cè)，所述移動夾具設(shè)于床身中上端，所述工件臺設(shè)于床身中上端，且位于移動夾具右側(cè)，所述移動立柱設(shè)于機架右側(cè)上端，且位于垂直軌道左側(cè)下端，所述動力系統(tǒng)包括右動力頭、立置動力頭、左動力頭、手輪機構(gòu)，所述右動力頭設(shè)于工件臺右側(cè)，所述立置動力頭設(shè)于工件臺上端，所述左動力頭設(shè)于工件臺左端，所述手輪機構(gòu)設(shè)于床身左側(cè)上端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鉆床，其特征在于，所述固定夾具、移動夾具與工件臺處于同一水平線上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控鉆床，其特征在于，所述進(jìn)給傳動機構(gòu)與垂直導(dǎo)軌相連接。
【文檔編號】B23B39/16GK204148550SQ201420567504
【公開日】2015年2月11日 申請日期:2014年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月29日
【發(fā)明者】李強 申請人:浙江三林五金制品有限公司