適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型涉及一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其包括有沖壓上模與沖壓下模，所述沖壓上模中包含有上模平臺(tái)，以及由上模平臺(tái)向下延伸的沖壓刀具；所述沖壓下模包含有下模平臺(tái)，以及由下模平臺(tái)向下延伸的凹模，其與沖壓刀具的形狀以及大小相同；所述下模平臺(tái)上設(shè)置有沖壓管體，上模平臺(tái)于其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖壓套體，沖壓套體與沖壓管體等長(zhǎng)，且其直徑大于管體直徑；所述沖壓管體內(nèi)部設(shè)置有支撐桿件，其通過(guò)彈簧固定于沖壓下模內(nèi)部；采用上述技術(shù)方案的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可在蹄鐵的沖壓過(guò)程中，通過(guò)支撐桿件隨彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)中彈簧的彈力，使得沖壓模具工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以減緩，從而改善了沖壓加工的精度。
【專(zhuān)利說(shuō)明】適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種加工設(shè)備，尤其是一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]制動(dòng)器的蹄鐵的生產(chǎn)是通過(guò)鋼板在沖壓模具上進(jìn)行沖壓成型，由于沖壓模具在工作過(guò)程中存在較大的機(jī)械振動(dòng)，鋼板在沖壓過(guò)程中往往會(huì)由于沖壓模具的振動(dòng)而導(dǎo)致其加工精度受到影響，從而使得制動(dòng)器蹄鐵的邊部出現(xiàn)殘次，并可能導(dǎo)致蹄鐵的厚度出現(xiàn)不均；上述現(xiàn)象均會(huì)導(dǎo)致制動(dòng)器蹄鐵的產(chǎn)品性能受到影響。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可使得對(duì)制動(dòng)器蹄鐵的沖壓精度得以改善，從而提高制動(dòng)器蹄鐵的產(chǎn)品性能。
[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型涉及一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其包括有沖壓上模與沖壓下模，所述沖壓上模中包含有上模平臺(tái)，以及由上模平臺(tái)向下延伸的沖壓刀具；所述沖壓下模包含有下模平臺(tái)，以及由下模平臺(tái)向下延伸的凹模，其與沖壓刀具的形狀以及大小相同；所述下模平臺(tái)上設(shè)置有沖壓管體，上模平臺(tái)于其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖壓套體，沖壓套體與沖壓管體等長(zhǎng)，且其直徑大于管體直徑；所述沖壓管體內(nèi)部設(shè)置有支撐桿件，其伸至沖壓下模內(nèi)部，且其通過(guò)彈簧固定于沖壓下模內(nèi)部；所述支撐桿件的上端面高度高于沖壓管體的上端面高度。
[0005]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體的下端部的直徑，沿沖壓套體上端面向下端面延伸方向逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)沖壓套體下端部的直徑漸寬的設(shè)置，使得其與下模平臺(tái)接觸時(shí)可提供的支撐力得以改善，從而使得上模平臺(tái)受其支撐可更為穩(wěn)定。
[0006]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體的下端面、沖壓管件的上端面以及支撐桿件的上端面均設(shè)置有橡膠防振墊。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)橡膠防振墊使得沖壓套體、沖壓管件與支撐桿件分別于沖壓上?；驔_壓下模相接觸時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以吸收，從而改善沖壓的穩(wěn)定性與精確性。
[0007]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的外壁與內(nèi)壁之上分別設(shè)置有平行于沖壓管體軸向延伸的第一滑槽與第二滑槽，所述沖壓套體中，其內(nèi)壁于第一滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第一滑槽內(nèi)部的第一滑塊，所述支撐桿件中，其側(cè)端面于第二滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第二滑槽內(nèi)部的第二滑塊。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一滑槽與第一滑塊，第二滑槽與第二滑塊之間的相互運(yùn)動(dòng)，使得沖壓套體與沖壓管體，沖壓管體與支撐桿件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)保持在同一軸向上，進(jìn)而使得其對(duì)沖壓模具的定位效果更為精確，使得沖壓的精確加工性能得到進(jìn)一步的改善。
[0008]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的外壁上設(shè)置有至少三條第一滑槽，沖壓管體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三條第二滑槽，其中，任意一條第一滑槽，其與其相鄰的兩條第二滑槽之間的距離均相等。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多條第一滑槽與第二滑槽使得其輔助定位效果得以改善；第一滑槽與第二滑槽之間的距離設(shè)置，可使得第一滑槽與第二滑槽沿沖壓管件的徑向均勻分布，其即可使得第一滑槽或第二滑槽之間的工作過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)彼此抵消，亦可通過(guò)第一滑槽與第二滑槽的交錯(cuò)排列，避免其在同一位置使得沖壓管件的剛性受到影響。
[0009]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體的徑向截面的環(huán)徑至少為5厘米，其可確保沖壓管件在設(shè)置第一滑槽與第二滑槽后可保持足夠的剛性進(jìn)行定位。
[0010]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下模平臺(tái)中，凹模的側(cè)端面中部位置設(shè)置有沿其徑向延伸的毛刷，其可在沖壓刀具的沖壓過(guò)程中，通過(guò)毛刷使得沖壓刀具上沾附的材料殘?jiān)磺宄?，從而避免其?duì)后續(xù)的沖壓精度造成影響。
[0011 ] 采用上述技術(shù)方案的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可在蹄鐵的沖壓過(guò)程中，通過(guò)支撐桿件隨彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)中彈簧的彈力，使得沖壓模具工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以減緩，從而改善了沖壓加工的精度；同時(shí)，支撐桿件的設(shè)置亦可對(duì)沖壓模具中的沖壓上模形成支撐，避免沖壓上模的沖壓高度與速度過(guò)大而導(dǎo)致其出現(xiàn)卡頓。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中沖壓管件內(nèi)部示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型中沖壓管件俯視圖；
[0015]附圖標(biāo)記列表:
[0016]I 一沖壓上模、2—沖壓下模、3—上模平臺(tái)、4 一沖壓刀具、5—下模平臺(tái)、6 —凹模、7—沖壓管體、8—沖壓套體、9 一支撐桿件、10—彈簧、11 一橡膠防振墊、12—第一滑槽、13—第二滑槽、14 一第一滑塊、15—第二滑塊、16—毛刷。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本實(shí)用新型，應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】?jī)H用于說(shuō)明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。需要說(shuō)明的是，下面描述中使用的詞語(yǔ)“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語(yǔ)“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠(yuǎn)離特定部件幾何中心的方向。
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1與圖2所示的一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其包括有沖壓上模I與沖壓下模2，所述沖壓上模I中包含有上模平臺(tái)3，以及由上模平臺(tái)3向下延伸的沖壓刀具4 ;所述沖壓下模2包含有下模平臺(tái)5，以及由下模平臺(tái)5向下延伸的凹模6，其與沖壓刀具4的形狀以及大小相同；所述下模平臺(tái)5上設(shè)置有沖壓管體7，上模平臺(tái)3于其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖壓套體8，沖壓套體8與沖壓管體7等長(zhǎng)，且其直徑大于管體直徑；所述沖壓管體7內(nèi)部設(shè)置有支撐桿件9，其伸至沖壓下模2內(nèi)部，且其通過(guò)彈簧10固定于沖壓下模2內(nèi)部；所述支撐桿件9的上端面高度高于沖壓管體7的上端面高度。
[0020]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體7的外壁與內(nèi)壁之上分別設(shè)置有平行于沖壓管體軸向延伸的第一滑槽12與第二滑槽13，所述沖壓套體8中，其內(nèi)壁于第一滑槽12的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第一滑槽12內(nèi)部的第一滑塊14，所述支撐桿件9中，其側(cè)端面于第二滑槽13的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第二滑槽13內(nèi)部的第二滑塊15。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)第一滑槽與第一滑塊，第二滑槽與第二滑塊之間的相互運(yùn)動(dòng)，使得沖壓套體與沖壓管體，沖壓管體與支撐桿件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)保持在同一軸向上，進(jìn)而使得其對(duì)沖壓模具的定位效果更為精確，使得沖壓的精確加工性能得到進(jìn)一步的改善。
[0021]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，如圖2與圖3所示，所述沖壓管體7的外壁上設(shè)置有三條第一滑槽12，沖壓管體7的內(nèi)壁上設(shè)置有三條第二滑槽13，其中，任意一條第一滑槽12，其與其相鄰的兩條第二滑槽13之間的距離均相等。采用上述設(shè)計(jì)，其通過(guò)多條第一滑槽與第二滑槽使得其輔助定位效果得以改善；第一滑槽與第二滑槽之間的距離設(shè)置，可使得第一滑槽與第二滑槽沿沖壓管件的徑向均勻分布，其即可使得第一滑槽或第二滑槽之間的工作過(guò)程中的機(jī)械振動(dòng)彼此抵消，亦可通過(guò)第一滑槽與第二滑槽的交錯(cuò)排列，避免其在同一位置使得沖壓管件的剛性受到影響。
[0022]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓管體7的徑向截面的環(huán)徑為7厘米，其可確保沖壓管件在設(shè)置第一滑槽與第二滑槽后可保持足夠的剛性進(jìn)行定位。
[0023]采用上述技術(shù)方案的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其可在蹄鐵的沖壓過(guò)程中，通過(guò)支撐桿件隨彈簧的壓縮運(yùn)動(dòng)中彈簧的彈力，使得沖壓模具工作時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以減緩，從而改善了沖壓加工的精度；同時(shí)，支撐桿件的設(shè)置亦可對(duì)沖壓模具中的沖壓上模形成支撐，避免沖壓上模的沖壓高度與速度過(guò)大而導(dǎo)致其出現(xiàn)卡頓。
[0024]實(shí)施例2
[0025]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體8的下端部的直徑，沿沖壓套體8上端面向下端面延伸方向逐漸增加。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)沖壓套體下端部的直徑漸寬的設(shè)置，使得其與下模平臺(tái)接觸時(shí)可提供的支撐力得以改善，從而使得上模平臺(tái)受其支撐可更為穩(wěn)定。
[0026]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述沖壓套體8的下端面、沖壓管件7的上端面以及支撐桿件9的上端面均設(shè)置有橡膠防振墊11。采用上述設(shè)計(jì)，其可通過(guò)橡膠防振墊使得沖壓套體、沖壓管件與支撐桿件分別于沖壓上?；驔_壓下模相接觸時(shí)的機(jī)械振動(dòng)得以吸收，從而改善沖壓的穩(wěn)定性與精確性。
[0027]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例1相同。
[0028]實(shí)施例3
[0029]作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述下模平臺(tái)5中，凹模6的側(cè)端面中部位置設(shè)置有沿其徑向延伸的毛刷16，其可在沖壓刀具的沖壓過(guò)程中，通過(guò)毛刷使得沖壓刀具上沾附的材料殘?jiān)磺宄?，從而避免其?duì)后續(xù)的沖壓精度造成影響。
[0030]本實(shí)施例其余特征與優(yōu)點(diǎn)均與實(shí)施例2相同。
【權(quán)利要求】
1.一種適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其包括有沖壓上模與沖壓下模，所述沖壓上模中包含有上模平臺(tái)，以及由上模平臺(tái)向下延伸的沖壓刀具；所述沖壓下模包含有下模平臺(tái)，以及由下模平臺(tái)向下延伸的凹模，其與沖壓刀具的形狀以及大小相同；其特征在于，所述下模平臺(tái)上設(shè)置有沖壓管體，上模平臺(tái)于其對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有沖壓套體，沖壓套體與沖壓管體等長(zhǎng)，且其直徑大于管體直徑；所述沖壓管體內(nèi)部設(shè)置有支撐桿件，其伸至沖壓下模內(nèi)部，且其通過(guò)彈簧固定于沖壓下模內(nèi)部；所述支撐桿件的上端面高度高于沖壓管體的上端面高度。
2.按照權(quán)利要求1所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓套體的下端部的直徑，沿沖壓套體上端面向下端面延伸方向逐漸增加。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓套體的下端面、沖壓管件的上端面以及支撐桿件的上端面均設(shè)置有橡膠防振墊。
4.按照權(quán)利要求1所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓管體的外壁與內(nèi)壁之上分別設(shè)置有平行于沖壓管體軸向延伸的第一滑槽與第二滑槽，所述沖壓套體中，其內(nèi)壁于第一滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第一滑槽內(nèi)部的第一滑塊，所述支撐桿件中，其側(cè)端面于第二滑槽的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有延伸至第二滑槽內(nèi)部的第二滑塊。
5.按照權(quán)利要求4所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓管體的外壁上設(shè)置有至少三條第一滑槽，沖壓管體的內(nèi)壁上設(shè)置有至少三條第二滑槽，其中，任意一條第一滑槽，其與其相鄰的兩條第二滑槽之間的距離均相等。
6.按照權(quán)利要求5所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓管體的徑向截面的環(huán)徑至少為5厘米。
7.按照權(quán)利要求1、2、4任意一項(xiàng)所述的適用于制動(dòng)器蹄鐵生產(chǎn)的沖壓模具，其特征在于，所述下模平臺(tái)中，凹模的側(cè)端面中部位置設(shè)置有沿其徑向延伸的毛刷。
【文檔編號(hào)】B21D22/10GK204122608SQ201420554737
【公開(kāi)日】2015年1月28日 申請(qǐng)日期:2014年9月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月25日
【發(fā)明者】張種如, 張種斌, 朱學(xué)寧, 顏小雅 申請(qǐng)人:鹽城市天馳汽配有限公司