電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，所述的滾壓機(jī)本體的側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之間，所述的滑道上滑動(dòng)的設(shè)置有滑板，所述的滑板位于切刀和滾壓出口之間，所述的滑板與滾壓機(jī)本體之間設(shè)有復(fù)位裝置，所述的滑板相對(duì)滾壓刀的一端設(shè)有行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)正對(duì)滾壓出口，能夠自動(dòng)完成切料，加工精度、加工效率高。
【專利說明】電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械制造領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備。

【背景技術(shù)】
[0002]目前市場(chǎng)上的電鉆，都會(huì)在電鉆上配備測(cè)量幫，用以檢查每次鉆孔的深度，而這種測(cè)量棒在加工的時(shí)候，都是通過將代加工的測(cè)量棒依次通過形狀滾壓組和刻度滾壓組，從而將測(cè)量棒加工成所需要的形狀，當(dāng)將測(cè)量棒加工好后，測(cè)量棒會(huì)慢慢被送入切割機(jī)上，然后再由工作人員開動(dòng)切割機(jī)，將測(cè)量棒切割成一段一段，而在切割的長(zhǎng)度方面往往都是由工作人員來控制，首先存在加工精度不高的問題，其次提高人工成本，需要一個(gè)人時(shí)刻注意測(cè)量棒的長(zhǎng)度。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)切割加工好的測(cè)量棒，加工效率、加工精度高。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，包括機(jī)床本體，所述的機(jī)床本體包括滾壓機(jī)本體和切割機(jī)本體，所述的滾壓機(jī)本體包括支架、驅(qū)動(dòng)裝置、將測(cè)量棒加工成六棱柱的形狀滾壓組和在測(cè)量棒表面加工刻度的刻度滾壓組，所述的形狀滾壓組和刻度滾壓組上均設(shè)有滾壓出口，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與形狀滾壓組固定連接，所述的切割機(jī)本體包括氣缸、底座、切刀、導(dǎo)柱和頂板，所述的底座和頂板通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，所述的氣缸固定在頂板上，所述的氣缸的動(dòng)力端與切刀固定連接，所述的切刀位于頂板與底座之間，所述的滾壓機(jī)本體的側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之間，所述的滑道上滑動(dòng)的設(shè)置有滑板，所述的滑板位于切刀和滾壓出口之間，所述的滑板與滾壓機(jī)本體之間設(shè)有復(fù)位裝置，所述的滑板相對(duì)滾壓刀的一端設(shè)有行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)正對(duì)滾壓出口。
[0005]優(yōu)選的，所述的滾壓機(jī)本體上設(shè)有擋板，所述的擋板位于滾壓機(jī)本體背對(duì)切割機(jī)本體的一側(cè)，所述的擋板上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口正對(duì)滾壓出口。
[0006]優(yōu)選的，所述的滾壓機(jī)本體上設(shè)有支撐板，所述的支撐板位于滾壓機(jī)本體與切割機(jī)本體之間，所述的支撐板上設(shè)有支撐口，所述的支撐口正對(duì)滾壓出口。
[0007]優(yōu)選的，所述的滑板相對(duì)切刀的端面上設(shè)有通槽，所述的通槽位于測(cè)量棒的正下方。
[0008]優(yōu)選的，所述的復(fù)位裝置包括拉力彈簧，所述的拉力彈簧的一端與滑板固定連接，另一端與滾壓機(jī)本體固定連接。
[0009]優(yōu)選的，所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果為:待加工的測(cè)量棒經(jīng)過形狀滾壓組加工后，從形狀滾壓組的滾壓出口處出來后，其形狀變成的六棱柱，然后再經(jīng)刻度滾壓組加工，從刻度滾壓組的滾壓出口處出來，其表面多了刻度線，然后隨著測(cè)量棒的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，測(cè)量棒會(huì)慢慢的位于滑板的正上方，隨著測(cè)量棒的運(yùn)動(dòng)，測(cè)量棒會(huì)與滑板上的行程開關(guān)接觸，并且會(huì)推動(dòng)著滑板在滑道上滑動(dòng)，而由于測(cè)量棒觸動(dòng)了行程開關(guān)，因此，在測(cè)量棒推動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng)的過程中，氣缸開始工作，從而推動(dòng)切刀朝著滑板運(yùn)動(dòng)，從而將位于滑板上的測(cè)量棒切割下來，而由于測(cè)量棒不再頂著行程開關(guān)，因此，氣缸驅(qū)動(dòng)切刀復(fù)位，并且復(fù)位裝置會(huì)帶動(dòng)滑板運(yùn)動(dòng)，使滑板恢復(fù)之前的位置，方便下次加工，且在加工的過程中，不需要人為的去控制測(cè)量棒切割的長(zhǎng)度，加工效率高，精確度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備實(shí)施例的軸視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備實(shí)施例的結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖3為滾壓機(jī)本體的結(jié)構(gòu)圖。
[0014]附圖標(biāo)記:1、支架；2、形狀滾壓組；21、第一形狀滾壓組；22、第二形狀滾壓組；23、梯形槽；3、刻度滾壓組；31、第一刻度滾壓組；32、第二刻度滾壓組；33、刻度槽；4、驅(qū)動(dòng)裝置；5、頂板；6、導(dǎo)柱；7、底座；8、切刀；9、滑道；10、滑板；101、通槽；11、支撐板；111、支撐口 ；12、拉力彈簧；13、行程開關(guān)；14、滾壓出口 ；15、擋板；151、進(jìn)料口。

【具體實(shí)施方式】
[0015]參照?qǐng)D1至圖3對(duì)本實(shí)用新型電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0016]一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，包括機(jī)床本體,所述的機(jī)床本體包括滾壓機(jī)本體和切割機(jī)本體，所述的滾壓機(jī)本體包括支架1、驅(qū)動(dòng)裝置4、將測(cè)量棒加工成六棱柱的形狀滾壓組2和在測(cè)量棒表面加工刻度的刻度滾壓組3，所述的形狀滾壓組2和刻度滾壓組3上均設(shè)有滾壓出口 14，所述的驅(qū)動(dòng)裝置4與形狀滾壓組2固定連接，所述的切割機(jī)本體包括氣缸、底座7、切刀8、導(dǎo)柱6和頂板5，所述的底座7和頂板5通過導(dǎo)柱6活動(dòng)連接，所述的氣缸固定在頂板5上，所述的氣缸的動(dòng)力端與切刀8固定連接，所述的切刀8位于頂板5與底座7之間，所述的滾壓機(jī)本體的側(cè)壁上設(shè)有滑道9，所述的滑道9的一端位于切刀8和底座7之間，所述的滑道9上滑動(dòng)的設(shè)置有滑板10，所述的滑板10位于切刀8和滾壓出口 14之間，所述的滑板10與滾壓機(jī)本體之間設(shè)有復(fù)位裝置，所述的滑板10相對(duì)滾壓刀的一端設(shè)有行程開關(guān)13，所述的行程開關(guān)13正對(duì)滾壓出口 14。
[0017]形狀滾壓組2包括第一形狀滾壓組21和第二形狀滾壓組22，第一、第二形狀滾壓組22的外環(huán)面上均環(huán)繞有梯形槽23，兩個(gè)梯形槽23形成一個(gè)完整的六邊形，而刻度滾壓組3包括第一刻度滾壓組31和第二刻度滾壓組32，第一、第二刻度滾壓組32的外環(huán)面上繞著其軸線方向均環(huán)繞由于若干個(gè)刻度槽33，因此當(dāng)將待加工的棒料伸入形狀滾壓組2后，驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)形狀滾壓組2運(yùn)動(dòng)，從而加測(cè)量棒加工成六棱柱狀，而由于驅(qū)動(dòng)裝置4驅(qū)動(dòng)形狀滾壓組2轉(zhuǎn)動(dòng)，因此，形狀滾壓組2在加工測(cè)量棒的同時(shí)也能驅(qū)動(dòng)測(cè)量棒朝著刻度滾壓組3運(yùn)動(dòng)，從而使測(cè)量棒通過刻度滾壓組3，從而在其表面刻上刻度，然后隨著測(cè)量棒的繼續(xù)運(yùn)動(dòng)，測(cè)量棒會(huì)慢慢的位于滑板10的正上方，隨著測(cè)量棒的運(yùn)動(dòng)，測(cè)量棒會(huì)與滑板10上的行程開關(guān)13接觸，并且會(huì)推動(dòng)著滑板10在滑道9上滑動(dòng)，這樣就避免了由于測(cè)量棒與行程開關(guān)13抵觸而出現(xiàn)彎曲的情況發(fā)生，而由于測(cè)量棒觸動(dòng)了行程開關(guān)13，因此，在測(cè)量棒推動(dòng)滑板10運(yùn)動(dòng)的過程中，氣缸開始工作，從而推動(dòng)切刀8朝著滑板10運(yùn)動(dòng)，從而將位于滑板10上的測(cè)量棒切割下來，而由于測(cè)量棒不再頂著行程開關(guān)13，因此，氣缸驅(qū)動(dòng)切刀8復(fù)位，并且復(fù)位裝置會(huì)帶動(dòng)滑板10運(yùn)動(dòng)，使滑板10恢復(fù)之前的位置，方便下次加工，且在加工的過程中，不需要人為的去控制測(cè)量棒切割的長(zhǎng)度，加工效率高，精確度高。
[0018]擋板15位于滾壓機(jī)本體背對(duì)切割機(jī)本體的一側(cè)，所述的擋板15上設(shè)有進(jìn)料口151，所述的進(jìn)料口 151正對(duì)滾壓出口 14，通過設(shè)置進(jìn)料口 151，方便待加工的測(cè)量棒對(duì)準(zhǔn)形狀滾壓組2，提高加工精度。
[0019]滾壓機(jī)本體上設(shè)有支撐板11，所述的支撐板11位于滾壓機(jī)本體與切割機(jī)本體之間，所述的支撐板11上設(shè)有支撐口 111，所述的支撐口 111正對(duì)滾壓出口 14，通過設(shè)置支撐口 111，經(jīng)滾壓機(jī)本體加工好的測(cè)量棒通過支撐口 111，同時(shí)支撐板11能夠?qū)y(cè)量棒進(jìn)行支撐作用，防止由于測(cè)量棒長(zhǎng)度過長(zhǎng)而導(dǎo)致測(cè)量棒彎曲，從而提高每次加工的精度。
[0020]滑板10相對(duì)切刀8的端面上設(shè)有通槽101，所述的通槽101位于測(cè)量棒的正下方，當(dāng)切刀8將測(cè)量棒切斷后，加工好的測(cè)量棒就會(huì)通過通槽101掉落，不會(huì)影響下次加工。
[0021]復(fù)位裝置包括拉力彈簧12，所述的拉力彈簧12的一端與滑板10固定連接，另一端與滾壓機(jī)本體固定連接，當(dāng)測(cè)量棒推動(dòng)滑板10運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，拉力彈簧12處于拉伸狀態(tài)，因此當(dāng)測(cè)量棒切落后，拉力彈簧12就會(huì)拉動(dòng)滑板10運(yùn)動(dòng)，從而使滑板10恢復(fù)原來的位置，方便下次加工。
[0022]驅(qū)動(dòng)裝置4為電機(jī)，能夠?yàn)樾螤顫L壓組2的正常工作提供穩(wěn)定、充足的動(dòng)力。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，包括機(jī)床本體，所述的機(jī)床本體包括滾壓機(jī)本體和切割機(jī)本體，所述的滾壓機(jī)本體包括支架、驅(qū)動(dòng)裝置、將測(cè)量棒加工成六棱柱的形狀滾壓組和在測(cè)量棒表面加工刻度的刻度滾壓組，所述的形狀滾壓組和刻度滾壓組上均設(shè)有滾壓出口，所述的驅(qū)動(dòng)裝置與形狀滾壓組固定連接，所述的切割機(jī)本體包括氣缸、底座、切刀、導(dǎo)柱和頂板，所述的底座和頂板通過導(dǎo)柱活動(dòng)連接，所述的氣缸固定在頂板上，所述的氣缸的動(dòng)力端與切刀固定連接，所述的切刀位于頂板與底座之間，其特征是:所述的滾壓機(jī)本體的側(cè)壁上設(shè)有滑道，所述的滑道的一端位于切刀和底座之間，所述的滑道上滑動(dòng)的設(shè)置有滑板，所述的滑板位于切刀和滾壓出口之間，所述的滑板與滾壓機(jī)本體之間設(shè)有復(fù)位裝置，所述的滑板相對(duì)滾壓刀的一端設(shè)有行程開關(guān)，所述的行程開關(guān)正對(duì)滾壓出口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其特征是:所述的滾壓機(jī)本體上設(shè)有擋板，所述的擋板位于滾壓機(jī)本體背對(duì)切割機(jī)本體的一側(cè)，所述的擋板上設(shè)有進(jìn)料口，所述的進(jìn)料口正對(duì)滾壓出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其特征是:所述的滾壓機(jī)本體上設(shè)有支撐板，所述的支撐板位于滾壓機(jī)本體與切割機(jī)本體之間，所述的支撐板上設(shè)有支撐口，所述的支撐口正對(duì)滾壓出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其特征是:所述的滑板相對(duì)切刀的端面上設(shè)有通槽，所述的通槽位于測(cè)量棒的正下方。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其特征是:所述的復(fù)位裝置包括拉力彈簧，所述的拉力彈簧的一端與滑板固定連接，另一端與滾壓機(jī)本體固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電鉆測(cè)量棒加工設(shè)備，其特征是:所述的驅(qū)動(dòng)裝置為電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B23P23/04GK204075722SQ201420553857
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】林文煥 申請(qǐng)人:溫嶺市百邦電動(dòng)工具配件廠(普通合伙)