用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域。用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，包括上模、下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有兩個沖孔工位，第一沖孔工位位于第二沖孔工位的前方；第一沖孔工位包括兩個第一沖孔凸模、兩個與第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模；第二沖孔工位包括兩個第二沖孔凸模、兩個與第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模；兩個第一沖孔凸模的間距等于兩個第二沖孔凸模的間距，第一沖孔凸模的孔徑是第二沖孔凸模的孔徑的1/3~2/3；兩個第一沖孔凸模與兩個第二沖孔凸模處于同一直線上，直線方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。本實用新型將料帶上的同一通孔由兩次沖孔制成，提高沖孔的效果。
【專利說明】用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其涉及級進(jìn)模。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)方法生產(chǎn)底部支架，采用的是人工手動生產(chǎn)，將一片一片的原材料，用制作工具一步一步的手工進(jìn)行生產(chǎn)。這樣的方法效率低下，并且合格率不高，達(dá)不到底部支架生產(chǎn)的工藝要求，而且耗費(fèi)的人力物力都非常的多，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，所以急需要一種生產(chǎn)底部支架精度高，效率高并且省時、省力的工具來滿足需求。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于提供用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模。
[0004]本實用新型所解決的技術(shù)問題可以采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，所述工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有兩個沖孔工位，分別是第一沖孔工位、第二沖孔工位，所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向為從前至后，所述第一沖孔工位位于所述第二沖孔工位的前方；
[0006]所述第一沖孔工位包括兩個同孔徑的第一沖孔凸模、兩個與所述第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模位于所述上模，所述第一沖孔凹模位于所述下模；所述第二沖孔工位包括兩個同孔徑的第二沖孔凸模、兩個與所述第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模位于所述上模，所述第二沖孔凹模位于所述下模；
[0007]兩個所述第一沖孔凸模的間距等于兩個所述第二沖孔凸模的間距，所述第一沖孔凸模的孔徑是所述第二沖孔凸模的孔徑的1/3?2/3，所述第二沖孔凸模的孔徑為10 mm?18mm ；
[0008]兩個所述第一沖孔凸模與兩個所述第二沖孔凸模處于同一直線上，所述直線方向平行于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。
[0009]本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型通過設(shè)有兩個沖孔工位，從而將料帶上的同一通孔由兩次沖孔制成，有效的提高沖孔的效果，防止由于設(shè)有單次沖孔，沖壓力過大而導(dǎo)致的沖孔效果不佳的現(xiàn)象。
[0010]所述料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次設(shè)有第一沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第二沖孔工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第三折彎工位、切斷工位、第四折彎工位，九個工位；
[0011]所述第一切廢工位與所述第二切廢工位上均設(shè)有兩個與所述第一沖孔凸模外徑相匹配的第一導(dǎo)正銷，所述第一導(dǎo)正銷位于所述上模，每個工位上設(shè)有兩個第一導(dǎo)正銷的間距等于兩個所述第一沖孔凸模的間距。
[0012]本實用新型通過第一導(dǎo)正銷，用以防止料帶的運(yùn)輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0013]所述第一導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相匹配，所述第一導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述第一導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述第一導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述第一導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致；
[0014]所述下模設(shè)有與所述第一導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型第一凹槽。
[0015]本實用新型通過上述第一導(dǎo)正銷與第一凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。
[0016]所述第一折彎工位與所述第二折彎工位上均設(shè)有至少一個與所述第二沖孔凸模外徑相匹配的第二導(dǎo)正銷，所述第二導(dǎo)正銷位于所述上模。
[0017]本實用新型通過第二導(dǎo)正銷，用以防止料帶的運(yùn)輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0018]所述第一沖孔凸模的高度等于所述第二沖孔凸模的高度。
[0019]所述第一切廢工位包括一第一切廢凸模、一與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模。
[0020]所述第二切廢工位包括一第二切廢凸模、一與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模。
[0021]所述第一切廢凸模的高度等于所述第二切廢凸模的高度。
[0022]在所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上，所述第一切廢凸模與所述第二切廢凸模的間距等于兩個第一沖孔凸模連線中心與兩個第二沖孔凸模連線中心的一半，兩個所述第一沖孔凸模的中心與所述第一切廢凸模間的距離等于兩個第一沖孔凸模連線中心與兩個第二沖孔凸模連線中心的1/4。
[0023]所述第二切廢凸模在所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上與所述第一切廢凸模相距兩個第一沖孔凸模連線中心到所述第一切廢凸模的距離。
[0024]本實用新型通過第一切廢凸模與所述第二切廢凸模的位置關(guān)系的設(shè)計，從而實現(xiàn)了對同一個成品逐步進(jìn)行第一沖孔、第一切廢、第二切廢、第二沖孔的工序。
[0025]所述上模和所述下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，所述導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。
[0026]所述上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，所述下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本實用新型帶有料帶的上模的一種結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖2為本實用新型帶有物料的下模的一種結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0029]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示進(jìn)一步闡述本實用新型。
[0030]參照圖1、圖2，用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，包括一上模、一下模，上模與下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有兩個沖孔工位，分別是第一沖孔工位、第二沖孔工位，料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向為從前至后，第一沖孔工位位于第二沖孔工位的前方；第一沖孔工位包括兩個同孔徑的第一沖孔凸模11、兩個與第一沖孔凸模11相匹配的第一沖孔凹模12,第一沖孔凸模11位于上模,第一沖孔凹模12位于下模；第二沖孔工位包括兩個同孔徑的第二沖孔凸模41、兩個與第二沖孔凸模41相匹配的第二沖孔凹模42，第二沖孔凸模41位于上模，第二沖孔凹模42位于下模；兩個第一沖孔凸模11的間距等于兩個第二沖孔凸模41的間距，第一沖孔凸模11的孔徑是第二沖孔凸模41的孔徑的1/3?2/3，第二沖孔凸模41的孔徑為10 mm?18mm ;兩個第一沖孔凸模11與兩個第二沖孔凸模41處于同一直線上，直線方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。本實用新型通過將多個具有不同功能的工位集中設(shè)置在一副模具上，在一副模具內(nèi)可以完成多道工序，并且使得制作產(chǎn)品的工序減少，同時操作安全，易于自動化，大大提高了生產(chǎn)效率。此外，本實用新型通過設(shè)有兩個沖孔工位，從而將料帶上的同一通孔由兩次沖孔制成，有效的提高沖孔的效果，防止由于設(shè)有單次沖孔，沖壓力過大而導(dǎo)致的沖孔效果不佳的現(xiàn)象。
[0031]料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次設(shè)有第一沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第二沖孔工位、第一折彎工位5、第二折彎工位6、第三折彎工位7、切斷工位、第四折彎工位，九個工位；第一切廢工位與第二切廢工位上均設(shè)有兩個與第一沖孔凸模11外徑相匹配的第一導(dǎo)正銷1，第一導(dǎo)正銷I位于上模，每個工位上設(shè)有兩個第一導(dǎo)正銷I的間距等于兩個第一沖孔凸模11的間距。本實用新型通過第一導(dǎo)正銷1，用以防止料帶的運(yùn)輸軌跡產(chǎn)生偏差。
[0032]第一導(dǎo)正銷I的上端呈一圓柱，圓柱的橫截面與第一沖孔凸模11的橫截面相匹配，第一導(dǎo)正銷I的下端的橫截面呈圓形，第一導(dǎo)正銷I的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，第一導(dǎo)正銷I上端的橫截面與第一導(dǎo)正銷I下端最上方的橫截面一致；下模設(shè)有與第一導(dǎo)正銷I相匹配的圓柱型第一凹槽。本實用新型通過上述第一導(dǎo)正銷I與第一凹槽的匹配，從而實現(xiàn)料帶在運(yùn)輸加工過程中的防偏，通過導(dǎo)正銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計，有助于減少對料帶的劃傷。
[0033]第一折彎工位5與第二折彎工位6上均設(shè)有至少一個與第二沖孔凸模41外徑相匹配的第二導(dǎo)正銷2，第二導(dǎo)正銷2位于上模。每個工位上設(shè)有兩個第二導(dǎo)正銷的間距等于兩個第二沖孔凸模41的間距。本實用新型通過第二導(dǎo)正銷，用以防止料帶的運(yùn)輸軌跡產(chǎn)生偏差。第一沖孔凸模11的高度等于第二沖孔凸模41的高度。
[0034]第一切廢工位包括一第一切廢凸模21、一與第一切廢凸模21相匹配的第一切廢凹模22，第一切廢凸模21位于上模，第一切廢凹模22位于下模。第二切廢工位包括一第二切廢凸模31、一與第二切廢凸模31相匹配的第二切廢凹模32，第二切廢凸模31位于上模，第二切廢凹模32位于下模。第一切廢凸模21的高度等于第二切廢凸模31的高度。在所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上，第一切廢凸模21與第二切廢凸模31的間距等于兩個第一沖孔凸模11連線中心與兩個第二沖孔凸模41連線中心的一半；兩個第一沖孔凸模11的中心與第一切廢凸模21間的距離等于兩個第一沖孔凸模11連線中心與兩個第二沖孔凸模41連線中心的1/4。第二切廢凸模31在料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上與第一切廢凸模21相距兩個第一沖孔凸模11連線中心到第一切廢凸模21的距離。本實用新型通過第一切廢凸模21與第二切廢凸模31的位置關(guān)系的設(shè)計，從而實現(xiàn)了對同一個成品逐步進(jìn)行第一沖孔、第一切廢、第二切廢、第二沖孔的工序。
[0035]上模和下模之間設(shè)有至少四個導(dǎo)柱，導(dǎo)柱外設(shè)有導(dǎo)柱套。上模從上到下分別設(shè)有上模座、上墊板、固定板、卸料板墊板、卸料板，下模從下到上分別設(shè)有下模座、下墊板、凹模板。第一折彎工位5包括一位于上模的第一折彎凹模、一位于下模的第一折彎凸模；第二折彎工位6包括一位于上模的第二折彎凹模、一位于下模的第二折彎凸模；第一折彎凸模、第二折彎凸模結(jié)構(gòu)一致且連線方向平行于料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。第三折彎工位7包括一個位于上模的成形凸模、兩個位于下模的成形鑲塊72，成形鑲塊72位于成形凸模的左右兩偵牝成形凸模的右端面的傾斜角度與位于右方的成形鑲塊72的左端面的傾斜角度相匹配，成形凸模的左端面的傾斜角度與位于左方的成形鑲塊的右端面的傾斜角度相匹配。便于提高折彎時，成形凸模與成形鑲塊的匹配程度。通過折彎機(jī)構(gòu)從而對料帶上的一個成品進(jìn)行折彎。
[0036]切斷工位包括一切料凸模81，切料凸模81位于上模，下模設(shè)有一與切料凸模相匹配的切料凹模82。切料凹模上設(shè)有一切割涂層。通過第五切廢機(jī)構(gòu)從而將成品從料帶上切除，用以生成單個成品。
[0037]本實用新型的工作步驟如下:
[0038](I)第一沖孔:沖孔凸模對料帶沖定位孔；(2)第一切廢:第一切廢凸模21與第一切廢凹模22配合，對料帶的一端進(jìn)行切廢，用以形成底部支架平面的一個邊；(3)第二切廢:第二切廢凸模31與第二切廢凹模32配合，對料帶的另一端進(jìn)行切廢，用以形成底部支架平面的另一個邊；(4)第二沖孔:將定位孔的沖壓孔徑擴(kuò)大；(5)第一折彎；將工件的一個面的一端進(jìn)行折彎；(6)第二折彎；將工件的一個面的另一端進(jìn)行同樣的折彎；(7)第三折彎:將工件的兩個面進(jìn)行翻折成形；(8)切廢；將一個成品從料帶上獨(dú)立切除下來；(9)第四折彎；將切除下來的料帶進(jìn)行折彎成形。
[0039]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，包括一上模、一下模，其特征在于，所述上模與所述下模之間設(shè)有一料帶運(yùn)輸通道，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有復(fù)數(shù)個工位，所述工位包括沖孔工位、切廢工位、折彎工位，所述料帶運(yùn)輸通道上設(shè)有兩個沖孔工位，分別是第一沖孔工位、第二沖孔工位，所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向為從前至后，所述第一沖孔工位位于所述第二沖孔工位的前方； 所述第一沖孔工位包括兩個同孔徑的第一沖孔凸模、兩個與所述第一沖孔凸模相匹配的第一沖孔凹模，所述第一沖孔凸模位于所述上模，所述第一沖孔凹模位于所述下模；所述第二沖孔工位包括兩個同孔徑的第二沖孔凸模、兩個與所述第二沖孔凸模相匹配的第二沖孔凹模，所述第二沖孔凸模位于所述上模，所述第二沖孔凹模位于所述下模； 兩個所述第一沖孔凸模的間距等于兩個所述第二沖孔凸模的間距，所述第一沖孔凸模的孔徑是所述第二沖孔凸模的孔徑的1/3?2/3，所述第二沖孔凸模的孔徑為10 mm?18mm ; 兩個所述第一沖孔凸模與兩個所述第二沖孔凸模處于同一直線上，所述直線方向平行于所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述料帶運(yùn)輸通道上從前至后依次設(shè)有第一沖孔工位、第一切廢工位、第二切廢工位、第二沖孔工位、第一折彎工位、第二折彎工位、第三折彎工位、切斷工位、第四折彎工位，九個工位； 所述第一切廢工位與所述第二切廢工位上均設(shè)有兩個與所述第一沖孔凸模外徑相匹配的第一導(dǎo)正銷，所述第一導(dǎo)正銷位于所述上模，每個工位上設(shè)有兩個第一導(dǎo)正銷的間距等于兩個所述第一沖孔凸模的間距。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第一導(dǎo)正銷的上端呈一圓柱，所述圓柱的橫截面與所述第一沖孔凸模的橫截面相匹配，所述第一導(dǎo)正銷的下端的橫截面呈圓形，所述第一導(dǎo)正銷的下端的縱截面呈一上開口的拋物線型，所述第一導(dǎo)正銷上端的橫截面與所述第一導(dǎo)正銷下端最上方的橫截面一致； 所述下模設(shè)有與所述第一導(dǎo)正銷相匹配的圓柱型第一凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第一折彎工位與所述第二折彎工位上均設(shè)有至少一個與所述第二沖孔凸模外徑相匹配的第二導(dǎo)正銷，所述第二導(dǎo)正銷位于所述上模。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第一沖孔凸模的高度等于所述第二沖孔凸模的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第一切廢工位包括一第一切廢凸模、一與所述第一切廢凸模相匹配的第一切廢凹模，所述第一切廢凸模位于所述上模，所述第一切廢凹模位于所述下模。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第二切廢工位包括一第二切廢凸模、一與所述第二切廢凸模相匹配的第二切廢凹模，所述第二切廢凸模位于所述上模，所述第二切廢凹模位于所述下模。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第一切廢凸模的高度等于所述第二切廢凸模的高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，在所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上，所述第一切廢凸模與所述第二切廢凸模的間距等于兩個第一沖孔凸模連線中心與兩個第二沖孔凸模連線中心的一半，兩個所述第一沖孔凸模的中心與所述第一切廢凸模間的距離等于兩個第一沖孔凸模連線中心與兩個第二沖孔凸模連線中心的1/4。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的用于生產(chǎn)發(fā)電機(jī)用底部支架的級進(jìn)模，其特征在于，所述第二切廢凸模在所述料帶運(yùn)輸通道的運(yùn)輸方向上與所述第一切廢凸模相距兩個第一沖孔凸模連線中心到所述第一切廢凸模的距離。
【文檔編號】B21D37/10GK204220773SQ201420551440
【公開日】2015年3月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】任菁蕓, 陸耀明 申請人:上海德真工貿(mào)有限公司