一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，它包括伺服馬達、機床床身、連軸器、鎖緊螺帽、前軸承套、進給螺桿、后軸承座、軸用扣環(huán)和壓蓋，所述機床床身為一個整體，包含伺服馬達座界面和軸承座界面，所述伺服馬達固定在伺服馬達座界面上，所述前軸承套安裝于機床床身的前軸承套界面處，所述后軸承座安裝于機床床身的后軸承座界面處，所述進給螺桿的兩端與前軸承套和后軸承座配合組裝成一體，所述伺服馬達通過連軸器直接與進給螺桿連接，所述軸用扣環(huán)緊扣在進給螺桿一端的卡槽處，所述鎖緊螺帽安裝于前軸承套一端。其解決了現(xiàn)有數(shù)控加工中心進給機構(gòu)的傳功剛性及效率不足問題，且減少零部件整體數(shù)量，減少組裝工時，同時方便組裝生產(chǎn)及安裝調(diào)整。
【專利說明】一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及制造裝備領(lǐng)域的數(shù)控式加工中心的一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)很大一部分采用皮帶傳動，存在傳動剛性及傳動效率不足的問題；另一部分為采用聯(lián)軸器直接傳動，但大多采用分離式，因此零件多，安裝時間長，調(diào)整不易。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種可提高傳動剛性和效率，減少零部件，安裝維修方便的傳動機構(gòu)。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案:
[0005]一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，它包括伺服馬達、機床床身、連軸器、鎖緊螺帽、前軸承套、進給螺桿、后軸承座、軸用扣環(huán)和壓蓋，所述機床床身為一個整體，包含伺服馬達座界面、前軸承套和后軸承座界面，所述伺服馬達固定在伺服馬達座界面上，所述前軸承套安裝于機床床身的前軸承套界面處，所述后軸承座安裝于機床床身的后軸承座界面處，所述進給螺桿的兩端與前軸承套和后軸承座配合組裝成一體，所述伺服馬達通過連軸器與進給螺桿連接，所述軸用扣環(huán)緊扣在進給螺桿一端的卡槽處，所述鎖緊螺帽安裝于前軸承套一端，所述壓蓋緊壓在軸用扣環(huán)的外側(cè)。
[0006]作為上述方案的進一步優(yōu)化，所述前軸承套包括斜角滾珠軸承、內(nèi)隔環(huán)、外隔環(huán)和迷宮環(huán)，所述內(nèi)隔環(huán)被斜角滾珠軸承包裹，所述斜角滾珠軸承被外隔環(huán)包裹，所述迷宮環(huán)位于斜角滾珠軸承兩端。
[0007]進一步地，所述后軸承座包括隔環(huán)和深溝軸承，所述隔環(huán)緊貼后軸承座的內(nèi)側(cè)，所述深溝軸承由軸用扣環(huán)擋住且垂直于進給螺桿。
[0008]進一步地，它還包括轉(zhuǎn)接環(huán)，該轉(zhuǎn)接環(huán)安裝于機床床身伺服馬達座界面處。
[0009]進一步地，它還包括防撞環(huán)，該防撞環(huán)位于迷宮環(huán)的外側(cè)。
[0010]本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)為:本實用新型通過對機床床身一體式的鑄造及加工，采用加工同一基準原則，對馬達座及前后軸承座進行一次性加工，減少了加工誤差，保證加工精度，致使后續(xù)組裝減少誤差，方便進行調(diào)整；減少應(yīng)分離式結(jié)構(gòu)零件多且不易調(diào)整的狀況；將進給馬達安裝與機床本體之馬達座界面，通過聯(lián)軸器直接帶動螺桿傳動機構(gòu)，保證了進給機構(gòu)的剛性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實用新型一實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一實施例的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3是本實用新型一實施例部分剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4是本實用新型一實施例另一部分剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]其中I是伺服馬達，2是機床床身，3是轉(zhuǎn)接環(huán)，4是連軸器，5是鎖緊螺帽，6是前軸承套，7是內(nèi)隔環(huán)，8是外隔環(huán)，9是斜角滾珠軸承，10是迷宮環(huán)，11是防撞環(huán)，12是進給螺桿，13是后軸承座，14是隔環(huán)，15是株溝軸承，16是軸用扣環(huán)，17是壓蓋。

【具體實施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和優(yōu)選實施例對本實用新型作更為具體的描述。
[0017]如圖1?4所不，一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，它包括伺服馬達1、機床床身2、連軸器4、鎖緊螺帽5、前軸承套6、進給螺桿12、后軸承座13、軸用扣環(huán)16和壓蓋17，所述機床床身2為一個整體，包含伺服馬達座界面、前軸承套和后軸承座界面，所述伺服馬達I固定在伺服馬達座界面上，所述前軸承套6安裝于機床床身的前軸承套界面處，所述后軸承座13安裝于機床床身2的后軸承座界面處，所述進給螺桿12的兩端與前軸承套6和后軸承座13配合組裝成一體，所述伺服馬達I通過連軸器4與進給螺桿12連接，所述軸用扣環(huán)16緊扣在進給螺桿12 —端的卡槽處，所述鎖緊螺帽5安裝于前軸承套6 —端，所述壓蓋17緊壓在軸用扣環(huán)16的外側(cè)。所述前軸承套6包括斜角滾珠軸承9、內(nèi)隔環(huán)7、外隔環(huán)8和迷宮環(huán)10，所述內(nèi)隔環(huán)7被斜角滾珠軸承9包裹，所述斜角滾珠軸承9被外隔環(huán)8包裹，所述迷宮環(huán)10位于斜角滾珠軸承9兩端。所述后軸承座13包括隔環(huán)14和深溝軸承15，所述隔環(huán)13緊貼后軸承座13的內(nèi)側(cè)，所述深溝軸承15由軸用扣環(huán)16擋住且垂直于進給螺桿12。本實施例還包括轉(zhuǎn)接環(huán)3，該轉(zhuǎn)接環(huán)3安裝于機床床身2伺服馬達座界面處。本實施例還包括防撞環(huán)11，該防撞環(huán)11位于迷宮環(huán)10的外側(cè)。
[0018]本實施例的安裝過程如下:
[0019]1.對前軸承套6進行組裝，將斜角滾珠軸承9及內(nèi)隔環(huán)7及外隔環(huán)(8)進行安裝，再將迷宮環(huán)10分別安裝于軸承兩端，對軸承套內(nèi)部軸承進行防護，防止軸承損壞，延長使用壽命。
[0020]2.對后軸承座13進行組裝，將隔環(huán)14及深溝軸承15安裝于后軸承座內(nèi)。
[0021]3.將前軸承套6安裝于機床床身2之前軸套界面處，再將進給螺桿12安裝至前軸承套處，同時將后軸承座13安裝于機床床身2之后軸套座面處，將軸用扣環(huán)16安裝于螺桿卡槽處，同時將-鎖緊螺帽5安裝于前軸承套處。
[0022]4.對已安裝的螺桿進行量測精度至規(guī)定范圍之內(nèi)，并且縮緊前后軸承座6、13并將鎖緊螺帽5鎖緊。
[0023]5.將轉(zhuǎn)接環(huán)3安裝于機床床身2馬達座界面處，對聯(lián)軸器4進行安裝，將進給螺桿12及伺服馬達I進行連接；并且通過量測檢討安裝是否同心，調(diào)整至滿足要求。
[0024]6.以上部分，安裝完成后就可以實現(xiàn)一體式的直結(jié)式傳動.
[0025]在目前現(xiàn)有的一些機床制造行業(yè)中，采用皮帶傳動，或者是分離式的直接傳動，對于機床來說，存在著傳動剛性不足的問題，對于機床制造企業(yè)來說，存在著組裝不夠簡易問題，本實施例為了更好的提高機器的傳動剛性及減少機器的生產(chǎn)組裝及調(diào)試過程，是一種一體式直結(jié)式傳動機構(gòu)。
[0026]本實施例的簡單結(jié)構(gòu)原理包括:首先利用床身本體2鑄造成一體式，含馬達座及軸承座界面，利用加工直接保證精度要求，可以有效的減少后續(xù)組裝的累計誤差，方便調(diào)整及組裝。其次再將預(yù)先配好的前軸承套6，進給螺桿12及后軸承座13配合組裝，可以快速保證螺桿的等高，在滿足精度要求的同時，用連軸器4將伺服馬達I與進給螺桿12連接，由于機床床身2上馬達座界面是一體式加工，在確保加工精度的同時，可以快速的將伺服馬達I及進給螺桿12調(diào)整至精度要求范圍之內(nèi)。伺服馬達I與進給螺桿12利用連軸器4直接連接，可以將馬達電機的功效直接床給進給機構(gòu)。減少了中間利用皮帶傳動的機構(gòu)，減少了損耗，提高了傳動效率，同時也提高了傳動剛性。
[0027]本實施例是數(shù)控機床領(lǐng)域的一體直結(jié)式傳動的一種結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，解決了現(xiàn)有數(shù)控加工中心進給機構(gòu)的傳功剛性及效率不足的問題，本實施例將馬達座直接設(shè)計在底座上，并采用臥式加工中心一次加工，易保證精度，有效減少零件，從而有效縮短安裝及精度調(diào)整的時間，同時利用直結(jié)傳動的方式充分利用直接傳動，中間無傳動，有效利用傳動效能。
[0028]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，其特征在于，它包括伺服馬達、機床床身、連軸器、鎖緊螺帽、前軸承套、進給螺桿、后軸承座、軸用扣環(huán)和壓蓋， 所述機床床身為一個整體，包含伺服馬達座界面、前軸承套和后軸承座界面，所述伺服馬達固定在伺服馬達座界面上，所述前軸承套安裝于機床床身的前軸承套界面處，所述后軸承座安裝于機床床身的后軸承座界面處， 所述進給螺桿的兩端與前軸承套和后軸承座配合組裝成一體，所述伺服馬達通過連軸器與進給螺桿連接，所述軸用扣環(huán)緊扣在進給螺桿一端的卡槽處，所述鎖緊螺帽安裝于前軸承套一端，所述壓蓋緊壓在軸用扣環(huán)的外側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述前軸承套包括斜角滾珠軸承、內(nèi)隔環(huán)、外隔環(huán)和迷宮環(huán)，所述內(nèi)隔環(huán)被斜角滾珠軸承包裹，所述斜角滾珠軸承被外隔環(huán)包裹，所述迷宮環(huán)位于斜角滾珠軸承兩端。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，其特征在于，所述后軸承座包括隔環(huán)和深溝軸承，所述隔環(huán)緊貼后軸承座的內(nèi)側(cè)，所述深溝軸承由軸用扣環(huán)擋住且垂直于進給螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，其特征在于，它還包括轉(zhuǎn)接環(huán)，該轉(zhuǎn)接環(huán)安裝于機床床身伺服馬達座界面處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一體直結(jié)式傳動機構(gòu)，其特征在于，它還包括防撞環(huán)，該防撞環(huán)位于迷宮環(huán)的外側(cè)。
【文檔編號】B23Q5/40GK204171770SQ201420550393
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年9月24日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月24日
【發(fā)明者】蘇錦添 申請人:崴立機電（蘇州）有限公司