可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，包括上模和下模，上模包括上模板和上凸模；下模包括下模板和模筒，模筒內(nèi)從下至上設(shè)置有第二墊塊、第一墊塊、外圈、導(dǎo)向凹模固定套，第二墊塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿、頂桿座和穿過(guò)下模板的輸入桿，頂桿座下設(shè)置有頂緊彈簧，第一墊塊上固定有導(dǎo)向桿底座，外圈內(nèi)套接有外齒陰模固定套，外齒陰模固定套上固定有外齒陰模，導(dǎo)向凹模固定套內(nèi)套接有導(dǎo)向凹模，導(dǎo)向桿底座上固定有導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上固定有內(nèi)齒凸模，內(nèi)齒凸模的齒頂包括依次設(shè)置的斜擠壓面、垂直擠壓面和斜面，本實(shí)用新型可以同時(shí)擠壓齒輪類零件的內(nèi)外齒，并且其使用壽命長(zhǎng)于普通冷擠壓模具。
【專利說(shuō)明】可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及冷擠壓成形模具領(lǐng)域，特別是指一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]冷擠壓技術(shù)是一種高精、高效、優(yōu)質(zhì)低耗的先進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，較多應(yīng)用于中小型鍛件規(guī)?；a(chǎn)中。與常規(guī)模鍛工藝相比，可以節(jié)材節(jié)能，而且能夠提高鍛件質(zhì)量，改善作業(yè)環(huán)境，但是采用冷擠壓對(duì)模具要求高。冷擠壓時(shí)毛坯在模具中受三向壓應(yīng)力而使變形抗力顯著增大，這使模具所受的應(yīng)力遠(yuǎn)比一般沖壓模大。模具除需要具有高強(qiáng)度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強(qiáng)烈的塑性變形，會(huì)使模具溫度升高至300°C左右，因而，模具材料需有一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠(yuǎn)低于沖壓模。要使冷擠壓工藝進(jìn)一步推廣，必須從模具設(shè)計(jì)、模具材料等方面設(shè)法提高模具的壽命?，F(xiàn)有冷擠壓模具大多只能擠壓成型齒輪的內(nèi)齒或者外齒，為了提高產(chǎn)能，急需一種可同時(shí)加壓齒輪類零件內(nèi)外齒的冷擠壓裝置。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問(wèn)題作出改進(jìn)，即本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是設(shè)計(jì)一種可以同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，并且其使用壽命長(zhǎng)于普通冷擠壓模具，于是提出一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，包括上模和下模，上模包括有數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒，下模包括有與數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒配合的導(dǎo)柱，上模包括上模板和通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定在上模板上的上凸模；下模包括下模板和安裝在下模板上的模筒，模筒內(nèi)從下至上設(shè)置有第二墊塊、第一墊塊、外圈、導(dǎo)向凹模固定套，所述第二墊塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿、頂桿座和穿過(guò)下模板的輸入桿，頂桿座下設(shè)置有將其向上頂?shù)捻斁o彈簧，所述第一墊塊上固定有導(dǎo)向桿底座，第一墊塊和導(dǎo)向桿底座上均開(kāi)有可讓頂桿穿過(guò)的圓孔，所述外圈內(nèi)套接有外齒陰模固定套，外齒陰模固定套上固定有外齒陰模，所述導(dǎo)向凹模固定套內(nèi)套接有導(dǎo)向凹模，導(dǎo)向凹模固定套上設(shè)置有可將其向下壓緊的下固定板，所述導(dǎo)向桿底座上固定有位于導(dǎo)向凹模和外齒陰模的內(nèi)腔里的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上固定有內(nèi)齒凸模，內(nèi)齒凸模的齒頂包括依次設(shè)置的斜擠壓面、垂直擠壓面和斜面；所述上凸模、導(dǎo)向凹模、導(dǎo)向桿、內(nèi)齒凸模、夕卜齒陰模同軸設(shè)置。
[0005]作為一種改進(jìn):所述緊固機(jī)構(gòu)包括安裝在上模板下端面的上模圈和套接在上模圈內(nèi)的上凸模固定套，上凸模固定套通過(guò)上固定板固定在上模圈內(nèi)，上凸模固定套與上凸模錐度連接。
[0006]作為一種改進(jìn):所述導(dǎo)柱外圍套有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)壁和導(dǎo)柱的外壁上均開(kāi)有螺旋油槽。
[0007]作為一種改進(jìn):所述斜擠壓面與垂直擠壓面的夾角為150度至170度。
[0008]作為一種改進(jìn):所述導(dǎo)向桿上從下至上依次套接有第二定位套、內(nèi)齒凸模和第一定位套，第一定位套的上方設(shè)置有可將其向下壓緊的螺母，螺母與導(dǎo)向桿螺紋連接。
[0009]作為一種改進(jìn):所述內(nèi)齒凸模的凸模齒和外齒陰模的陰模齒上均設(shè)置有氮化鈦涂層。
[0010]采用上述方案，本實(shí)用新型有如下優(yōu)點(diǎn):
[0011]1、本實(shí)用新型包括有外齒陰模和內(nèi)齒凸模，可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒；并且內(nèi)齒凸模設(shè)置有斜擠壓面、垂直擠壓面和斜面，在擠壓時(shí)斜擠壓面逐漸受力，可以延長(zhǎng)內(nèi)齒凸模的使用壽命，設(shè)置氮化鈦涂層，可以減少內(nèi)齒凸模和外齒陰模的磨損，從而延長(zhǎng)它們的使用壽命，內(nèi)齒凸模拆卸方便，同時(shí)可以通過(guò)改變第二定位套的尺寸來(lái)調(diào)節(jié)內(nèi)齒凸模位置，使得加工范圍更廣。
[0012]2、頂桿座下設(shè)置有將其向上頂?shù)捻斁o彈簧，在加工工件時(shí)，該頂緊彈簧向上頂緊頂桿座，使得頂桿始終頂緊工件的下端面，在工件受力向下擠壓過(guò)程中可以起到導(dǎo)向的作用，頂緊彈簧還起到一定的緩沖作用；在工件加工完成后，頂緊彈簧向上頂緊頂桿座，使得工件受到向上的力，方便去取出工件。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0014]圖1為本實(shí)用新型可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1中可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置的內(nèi)齒凸模的剖視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0017]如圖1和圖2所示的一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，包括上模和下模，上模包括有數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒7，下模包括有與數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒7配合的導(dǎo)柱8，上模包括上模板I和通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定在上模板I上的上凸模6。下模包括下模板27和安裝在下模板27上的模筒16，模筒16內(nèi)從下至上設(shè)置有第二墊塊26、第一墊塊22、外圈17、導(dǎo)向凹模固定套11。所述第二墊塊26可以為一塊,也可為數(shù)個(gè)墊塊疊加而成,第二墊塊26的中心孔內(nèi)設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿24、頂桿座23和穿過(guò)下模板27的輸入桿28，頂桿座23下設(shè)置有將其向上頂?shù)捻斁o彈簧25 ;所述第一墊塊22上固定有導(dǎo)向桿底座21，第一墊塊22和導(dǎo)向桿底座21上均開(kāi)有可讓頂桿24穿過(guò)的圓孔，頂桿24不少于2根。所述外圈17內(nèi)套接有外齒陰模固定套18，外圈17和外齒陰模固定套18為錐度配合，錐度為2?6度，外齒陰模固定套18上固定有外齒陰模19 ;所述導(dǎo)向凹模固定套11內(nèi)套接有導(dǎo)向凹模12，導(dǎo)向凹模固定套11和導(dǎo)向凹模12為錐度配合，錐度為2?6度，導(dǎo)向凹模固定套11上設(shè)置有可將其向下壓緊的下固定板10，下固定板10通過(guò)螺釘固定在模筒16上，這樣就將模筒16內(nèi)的零件壓緊固定。所述導(dǎo)向桿底座21上固定有位于導(dǎo)向凹模12和外齒陰模19的內(nèi)腔里的導(dǎo)向桿13，導(dǎo)向桿13上固定有內(nèi)齒凸模15，內(nèi)齒凸模15的齒頂包括依次設(shè)置的斜擠壓面15a、垂直擠壓面15b和斜面15c，這樣可以延長(zhǎng)內(nèi)齒凸模15的使用壽命和使得擠壓過(guò)程更加順暢。所述上凸模6、導(dǎo)向凹模12、導(dǎo)向桿13、內(nèi)齒凸模15、外齒陰模19同軸設(shè)置。
[0018]如圖1所示，所述緊固機(jī)構(gòu)包括安裝在上模板I下端面的上模圈3和套接在上模圈3內(nèi)的上凸模固定套5，上模圈3和上凸模固定套5為錐度配合，錐度為2?6度，上凸模固定套5通過(guò)上固定板4固定在上模圈3內(nèi)，上凸模固定套5與上凸模6錐度連接，上凸模6的底部設(shè)置有上凸模墊塊2，上凸模墊塊2起到保護(hù)上模板I的作用。
[0019]如圖1所示，為了使導(dǎo)向筒7運(yùn)行穩(wěn)定和順滑，所述導(dǎo)柱8外圍套有復(fù)位彈簧9，所述導(dǎo)向筒7的內(nèi)壁和導(dǎo)柱8的外壁上均開(kāi)有螺旋油槽。
[0020]如圖2所不,為了延長(zhǎng)內(nèi)齒凸模15的使用壽命,所述斜擠壓面15a與垂直擠壓面15b的夾角為150度至170度。
[0021]如圖1所示，為了使內(nèi)齒凸模15準(zhǔn)確定位，所述導(dǎo)向桿13上從下至上依次套接有第二定位套20、內(nèi)齒凸模15和第一定位套14，第一定位套14的上方設(shè)置有可將其向下壓緊的螺母，螺母與導(dǎo)向桿13螺紋連接，采用這種結(jié)構(gòu)還可以通過(guò)調(diào)整第二定位套20的尺寸來(lái)調(diào)整內(nèi)齒凸模15的位置。
[0022]為了延長(zhǎng)本裝置的使用壽命，所述內(nèi)齒凸模15的凸模齒和外齒陰模19的陰模齒上均設(shè)置有氮化鈦涂層，氮化鈦涂層有較高的薄膜硬度，能夠減小模具于工件29之間的摩擦，減少模具的損耗。
[0023]使用時(shí)，將工件29放入外齒陰模19和導(dǎo)向桿13之間，然后上模下行帶動(dòng)上凸模6下行，上凸模6接觸工件29上表面并繼續(xù)下行迫使工件29產(chǎn)生變形，當(dāng)工件29變形完成后，上模停止下行并回程，頂出裝置向上頂，通過(guò)頂桿24將工件29頂出。重復(fù)此過(guò)程可大批量生產(chǎn)出帶有內(nèi)外齒形的零件。上模下行動(dòng)作可通過(guò)壓機(jī)實(shí)現(xiàn)。
[0024]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，包括，上模和下模，上模包括有數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒，下模包括有與數(shù)個(gè)導(dǎo)向筒配合的導(dǎo)柱，其特征在于:上模包括上模板和通過(guò)緊固機(jī)構(gòu)固定在上模板上的上凸模；下模包括下模板和安裝在下模板上的模筒，模筒內(nèi)從下至上設(shè)置有第二墊塊、第一墊塊、外圈、導(dǎo)向凹模固定套，所述第二墊塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有頂出裝置，所述頂出裝置包括頂桿、頂桿座和穿過(guò)下模板的輸入桿，頂桿座下設(shè)置有將其向上頂?shù)捻斁o彈簧，所述第一墊塊上固定有導(dǎo)向桿底座，第一墊塊和導(dǎo)向桿底座上均開(kāi)有可讓頂桿穿過(guò)的圓孔，所述外圈內(nèi)套接有外齒陰模固定套，外齒陰模固定套上固定有外齒陰模，所述導(dǎo)向凹模固定套內(nèi)套接有導(dǎo)向凹模，導(dǎo)向凹模固定套上設(shè)置有可將其向下壓緊的下固定板，所述導(dǎo)向桿底座上固定有位于導(dǎo)向凹模和外齒陰模的內(nèi)腔里的導(dǎo)向桿，導(dǎo)向桿上固定有內(nèi)齒凸模，內(nèi)齒凸模的齒頂包括依次設(shè)置的斜擠壓面、垂直擠壓面和斜面；所述上凸模、導(dǎo)向凹模、導(dǎo)向桿、內(nèi)齒凸模、夕卜齒陰模同軸設(shè)置。
2.按照權(quán)利要求1所述的可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，其特征在于:所述緊固機(jī)構(gòu)包括安裝在上模板下端面的上模圈和套接在上模圈內(nèi)的上凸模固定套，上凸模固定套通過(guò)上固定板固定在上模圈內(nèi)，上凸模固定套與上凸模錐度連接。
3.按照權(quán)利要求1所述的可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)柱外圍套有復(fù)位彈簧，所述導(dǎo)向筒的內(nèi)壁和導(dǎo)柱的外壁上均開(kāi)有螺旋油槽。
4.按照權(quán)利要求1或2或3所述的可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，其特征在于:所述斜擠壓面與垂直擠壓面的夾角為150度至170度。
5.按照權(quán)利要求4所述的可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，其特征在于:所述導(dǎo)向桿上從下至上依次套接有第二定位套、內(nèi)齒凸模和第一定位套，第一定位套的上方設(shè)置有可將其向下壓緊的螺母，螺母與導(dǎo)向桿螺紋連接。
6.按照權(quán)利要求1所述的可同時(shí)擠壓齒輪類零件內(nèi)外齒的裝置，其特征在于:所述內(nèi)齒凸模的凸模齒和外齒陰模的陰模齒上均設(shè)置有氮化鈦涂層。
【文檔編號(hào)】B21C25/02GK204074782SQ201420539023
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月18日
【發(fā)明者】余光祥, 余光文, 張基敏 申請(qǐng)人:重慶路暢汽車配件有限公司