單臂數(shù)控銑鉆床的制作方法
【專利摘要】單臂數(shù)控銑鉆床，包括操作面板部分、主軸部分、工作臺部分、支柱部分、滑枕部分、底座部分。主軸部分和滑枕部分滑動連接，滑枕部分和立柱部分為滑動連接，立柱部分相對底座部分為滑動連接，工作臺部分通過螺釘、銷釘?shù)裙潭ㄔ诘鬃糠稚?。操作面板部分相對底座部分為滑動連接，操作面板部分下端固定連接面板支架，面板支架與直線軸承單元固定連接，直線導軌單元被固定在底座部分上，直線軸承單元相對直線導軌單元做直線運動。本實用新型XYZ三向移動及主軸回轉(zhuǎn)均用數(shù)控系統(tǒng)控制，采用動柱式結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠付傳動、直線滾柱導軌導向、具有自動冷卻系統(tǒng)、BT40刀具可實現(xiàn)自動裝卸刀，直線軸承支撐的機床操作箱可在機床長度方向移動并可360°回轉(zhuǎn)。
【專利說明】單臂數(shù)控銑鉆床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種數(shù)控機床，尤其涉及一種單臂數(shù)控銑鉆床。

【背景技術(shù)】
[0002]一些大型折彎機、剪板機的工作臺、壓料板、折彎體等板型零件的結(jié)合面及上面的孔加工，具有零件尺寸大、孔距精度要求高、孔面位置度要求高等特點。這類大型零件的面加工及上面孔加工一般有兩種方法:一種是在大型龍門銑床銑面后再在搖臂鉆床上鉆孔；一種是在加工中心上銑面鉆孔。
[0003]I)在大型龍門銑床銑面后再在搖臂鉆床上鉆孔，需要兩次工序周轉(zhuǎn)，并且在搖臂鉆上鉆孔由于零件外型尺寸大需要多次定位多次裝夾，這樣就存在孔面位置度差、孔距精度差、效率低、勞動強度大、生產(chǎn)周期長等問題。
[0004]2)在加工中心上加工又受到加工中心加工范圍小，工件外型尺寸大，無法一次完成加工，也需要多次定位裝夾，多次定位裝夾間的孔距精度及孔面精度也難以保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種可以精確加工大尺寸的長扁型零件的銑面鉆孔的單臂數(shù)控銑鉆床。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為:
[0007]—種單臂數(shù)控銑鉆床，包括操作面板部分、主軸部分、工作臺部分、支柱部分、滑枕部分、底座部分，其特征是:主軸部分位于滑枕部分的左側(cè)，并且與滑枕部分通過Z向絲桿和滑枕線性滑軌連接，Z向絲桿連接在抱閘電機聯(lián)軸器的下方，抱閘電機聯(lián)軸器上方連接抱閘電機，Z向絲桿上套有Z向絲母座，Z向絲桿的兩端通過套有Z向絲桿軸承I和Z向絲桿軸承II固定位置，Z向絲桿軸承I和Z向絲桿軸承II固定連接在滑枕上，Z向絲母座固定連接在主軸箱上，滑枕線性滑軌與滑枕部分固定連接，滑枕線性滑軌導向塊固定連接在主軸箱上，主軸箱部分外設有主軸箱防護，主軸箱防護上固定連接有一換刀控制按鈕，其換刀控制按鈕通過控制系統(tǒng)連接電磁閥，從而控制快速氣動增壓缸，實現(xiàn)刀柄的松開、夾緊，既而實現(xiàn)換刀?？焖贇鈩釉鰤焊淄ㄟ^缸座固定在主軸箱上，其下端有主軸單元，主軸單元的下端內(nèi)有BT50內(nèi)錐孔用來連接加工刀具。刀具的旋轉(zhuǎn)即主軸單元的旋轉(zhuǎn)是在主軸電機的控制下完成的，完成方式是通過主軸電機帶動同步帶輪II，同步帶輪II通過同步帶與同步帶輪I連接，同步帶輪I與主軸單元連接，從而將主軸電機的動力傳到主軸單元上，實現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)?；硐路皆O置有燕尾，托塊上方設置有燕尾槽，滑枕與托塊的連接方式為燕尾軌道和Y向絲桿，托塊上固定連接有套在Y向絲桿上的Y向絲母座，Y向絲桿兩端通過套有Y向絲桿軸承I和Y向絲桿軸承II固定位置，Y向絲桿軸承I和Y向絲桿軸承II固定連接在滑枕上，Y向絲桿右側(cè)連接有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器右側(cè)設置有電機；托塊通過螺釘固定連接在立柱部分的上方，立柱的下方固定連接有立柱線性滑軌導向塊I，立柱的左側(cè)固定連接有立柱線性滑軌導向塊II，立柱部分通過立柱線性滑軌1、立柱線性滑軌II和X向絲桿連接，立柱線性滑軌I和立柱線性滑軌II分別固定在與底座上，X向絲桿上套有X向絲桿軸承1、x向絲桿軸承II和X向絲母座，X向絲母座固定連接在立柱的下方，X向絲桿的后方連接有X向電機聯(lián)軸器，X向電機聯(lián)軸器的后方連接有X向電機；工作臺部分通過螺釘、銷釘固定連接在底座部分上方；工作臺部分左側(cè)設置有操作面板部分，操作面板部分下方固定連接面板支架，面板支架通過直線軸承單元和直線導軌單元與底座部分滑動連接，直線軸承單元固定連接在面板支架上，直線導軌單元固定連接在底座部分上。
[0008]根據(jù)所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:所述的主軸部分外設置有主軸箱防護。
[0009]根據(jù)所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:所述的立柱部分運動的行程處安裝X向卷簾防護裝置。其卷簾防護裝置的安裝形式是與水平面成一定角度安裝，便于導軌及絲桿的防護。
[0010]根據(jù)所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:還包括工作臺推拉門，工作臺推拉門為兩邊對開結(jié)構(gòu)，且每邊推拉門均由多層可相互重疊的單層門組成，每層門均通過滾輪支撐在同一單軌上。
[0011]本實用新型可以精確加工大尺寸的長扁型零件的銑面鉆孔，縮短生產(chǎn)周期，減少操作人員的勞動強度，并且此機床行程大、占地少，機床各關(guān)鍵部位均有合理的防護，有結(jié)構(gòu)簡單的冷卻積液結(jié)構(gòu)，具備節(jié)約投資、維護簡便等特點。
[0012]本實用新型為了適應市場需求，滿足大尺寸的長扁型零件的銑面鉆孔精確加工，縮短生產(chǎn)周期，減少操作人員的勞動強度，同時達到減少場地占用、節(jié)約投資的目的，本實用新型開發(fā)了這款單臂數(shù)控銑鉆床。XYZ三向移動及主軸回轉(zhuǎn)均用數(shù)控系統(tǒng)控制，采用動柱式結(jié)構(gòu)，滾珠絲杠付傳動、直線滾柱導軌導向、具有自動冷卻系統(tǒng)、BT40刀具可實現(xiàn)自動裝卸刀，直線軸承支撐的機床操作箱可在機床長度方向移動并可360°回轉(zhuǎn)，具有工作臺尺寸大(工作臺面4000 X 450 )、行程大(X向左右行程4000 )、占地面積小，精度高(定位精度±0.015，重復定位精度±0.01)，效率高、結(jié)構(gòu)緊湊、裝卸工件翻轉(zhuǎn)工件方便，工人操作輕便靈活等優(yōu)點。能自動、準確、快速定位，不僅可用于一般零件的鉆銑高精加工，更可對大型折彎機剪板機的工作臺、壓料板、折彎體或型鋼等長扁型零件進行單孔、網(wǎng)狀分布孔、圓周分布孔自動完成鉆孔攻絲工序，及相關(guān)面的銑削加工，大大提高了鉆孔銑面加工精度和速度。同時避免了因多次定位或手工劃線等誤差所造成的工件返修或報廢的可能。
[0013]本實用新型填補市場空缺，促進大型、高精機械設備的發(fā)展。具有較強的市場競爭力。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型機床整機的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2為本實用新型機床主軸部分的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3為圖2的A-A剖視圖。
[0017]圖4為本實用新型機床滑枕部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖5的B-B剖視圖。
[0018]圖5為本實用新型機床滑枕部分的俯視圖。
[0019]圖6為本實用新型機床底座、工作臺、立柱部分的結(jié)構(gòu)示意圖，圖7的D-D剖視圖。
[0020]圖7為圖6的C-C剖視圖。
[0021]附圖中:1、操作面板部分；2、工作臺推拉門；3、主軸部分；4、滑枕部分；5、工作臺部分；6、直線軸承單元；7、直線導軌單元；8、面板支架；9、底座部分；10、立柱部分11、主軸箱部分12、缸座；13、主軸箱；14、主軸單元；15、同步帶輪I ;16、快速氣動增壓缸；17、主軸電機；18、同步帶輪II ;19、同步帶20、抱閘電機聯(lián)軸器；21、Z向絲桿軸承I ;22、托塊；23、Z向絲桿；24、Z向絲母座；25、Z向絲桿軸承II ;26、抱閘電機；27、滑枕；28、Y向絲桿軸承I ;29、Υ向絲桿；30、Υ向絲母座；31、Υ向絲桿軸承II ;32、聯(lián)軸器；33、電機；34、螺釘；35、滑枕線性滑軌；36、滑枕線性滑軌導向塊37、X向電機；38、Χ向電機聯(lián)軸器；39、Χ向絲桿軸承
I;40、Χ向絲母座；41、Χ向絲桿；42、Χ向絲桿軸承II ;43、底座；44、工作臺；45、立柱；46、立柱線性滑軌導向塊I ;47、立柱線性滑軌I ;48、立柱線性滑軌導向塊II ;49、立柱線性滑軌II ;50、主軸箱防護、51、換刀控制按鈕。

【具體實施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明:
[0023]本實用新型單臂數(shù)控銑鉆床如圖1?7所示，包括操作面板部分1、主軸部分3、工作臺部分5、支柱部分10、滑枕部分4、底座部分9，其特征是:主軸部分3位于滑枕部分4的一側(cè)并且與滑枕部分4通過Ζ向絲桿23和滑枕線性滑軌35連接，抱閘電機26固定連接在在滑枕27上，下端與Ζ向絲桿23通過抱閘電機聯(lián)軸器20連接，Ζ向絲桿23上套有Ζ向絲母座24，Ζ向絲桿23的兩端通過套有Ζ向絲桿軸承I 21和Ζ向絲桿軸承II 25固定位置，Ζ向絲桿軸承I 21和Ζ向絲桿軸承II 25固定連接在滑枕27上，Ζ向絲母座24固定連接在主軸箱上13，滑枕線性滑軌35與滑枕部分4固定連接，滑枕線性滑軌導向塊36固定連接在主軸箱13上，主軸箱部分11外設有主軸箱防護50，主軸箱防護50上固定連接有一換刀控制按鈕51，其換刀控制按鈕51通過控制系統(tǒng)連接電磁閥，從而控制快速氣動增壓缸16，實現(xiàn)刀柄的松開、夾緊，既而實現(xiàn)換刀?？焖贇鈩釉鰤焊?6通過缸座12固定在主軸箱13上，其下端有主軸單元14，主軸單元14的下端內(nèi)有ΒΤ50內(nèi)錐孔用來連接加工刀具的。刀具的旋轉(zhuǎn)即主軸單元14的旋轉(zhuǎn)是在主軸電機17的控制下完成的，完成方式是通過主軸電機17帶動同步帶輪II 18,同步帶輪II 18通過同步帶9與同步帶輪I 15連接，同步帶輪I 15與主軸單元14連接，從而將主軸電機17的動力傳到主軸單元14上，實現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)；滑枕27設置有燕尾，托塊22設置有燕尾槽，滑枕27與托塊22通過燕尾軌道和Υ向絲桿29連接，托塊22上固定連接有套在Υ向絲桿29上的Υ向絲母座30，Υ向絲桿29兩端通過套有Υ向絲桿軸承I 28和Υ向絲桿軸承II 31固定位置，Υ向絲桿軸承I 28和Υ向絲桿軸承II 31固定連接在滑枕27上，Υ向絲桿29連接有聯(lián)軸器32，聯(lián)軸器32連接有電機33 ;托塊22固定連接在立柱部分10上，立柱45固定連接有立柱線性滑軌導向塊I 46，立柱45固定連接有立柱線性滑軌導向塊II 48，立柱部分10通過立柱線性滑軌I 47、立柱線性滑軌II 49和X向絲桿41連接，立柱線性滑軌I 47和立柱線性滑軌II 49分別與底座43固定連接，X向絲桿41上套有X向絲桿軸承I 39、X向絲桿軸承II 42和X向絲母座40，X向絲母座40固定連接在立柱45上，X向絲桿41的后方連接有X向電機聯(lián)軸器38，X向電機聯(lián)軸器38的后方連接有X向電機37 ;工作臺部分固定連接在底座部分9上；工作臺部分5設置有操作面板部分1，操作面板部分1固定連接有面板支架8，面板支架8通過直線軸承單元6和直線導軌單元7與底座部分9滑動連接，直線軸承單元6固定連接在面板支架8上，直線導軌單元7固定連接在底座部分9上。
[0024]本實用新型的主軸部分3外設置有主軸箱防護。主軸部分內(nèi)包括主軸箱部分、缸座、主軸箱、主軸單元、同步帶輪1、快速氣動增壓缸、主軸電機、同步帶輪I1、同步帶。
[0025]本實用新型的立柱部分10運動的行程處安裝X向卷簾防護裝置。其特征是:所述的X向卷簾防護裝置的安裝形式是與水平面成一定角度安裝，便于導軌及絲桿的防護。
[0026]本實用新型還包括:工作臺推拉門2，工作臺推拉門2為兩邊對開結(jié)構(gòu)，且每邊推拉門均由多層可相互重疊的單層門組成，每層門均通過滾輪支撐在同一單軌上。
[0027]實施例
[0028]本實用新型如圖1所示，圖1為機床整機結(jié)構(gòu)圖,本機床主要由圖1所示的幾大部分組成。安裝形式為:主軸部分3和滑枕部分4滑動連接，連接方式可通過附圖3機床滑枕部分可以看出。滑枕部分4和立柱部分10為滑動連接，連接方式通過附圖3可以看出。立柱部分10相對底座部分9為滑動連接，連接方式通過附圖4可以看出。工作臺部分5通過螺釘、銷釘?shù)裙潭ㄟB接在底座部分9上。操作面板部分I相對底座部分9為滑動連接，連接方式為:操作面板部分I下端固定連接面板支架8，面板支架8與直線軸承單元6固定連接，直線導軌單元7被固定在底座部分9上，直線軸承單元6相對直線導軌單元7做直線運動，故操作面板部分I可以在底座部分9 一側(cè)做直線往復運動。其操作面板優(yōu)點在于:操作箱可在機床長度方向直線移動，在直線移動的任何點位可調(diào)整面板與機床機體間距離和朝向，操作人員在機床全行程范圍內(nèi)可以比較方便的進行對刀、換刀等操作。在工作臺部分5一側(cè)安裝工作臺推拉門2、工作臺防護，主軸部分3安裝主軸箱防護，立柱部分10運動的行程處安裝X向卷簾防護等防護裝置。其中工作臺推拉門2是本機床的設計亮點，工作臺推拉門2為兩邊對開結(jié)構(gòu)，且每邊推拉門均由多層可相互重疊的單層門組成，長度可自由拉伸，每層門均通過滾輪支持在同一單導軌上，即可在裝卸工件時讓出足夠的操作空間，又移動輕便，且結(jié)構(gòu)簡單，占用空間少，利于機床整體布局。
[0029]附圖2、3為機床主軸部分，其結(jié)構(gòu)的連接方式為:主軸箱部分11外設有主軸箱防護50，主軸箱防護50上固定連接有一換刀控制按鈕5，換刀控制按鈕51通過控制系統(tǒng)連接電磁閥，從而控制快速氣動增壓缸16，實現(xiàn)刀柄的松開、夾緊，既而實現(xiàn)換刀?？焖贇鈩釉鰤焊?6通過缸座12固定在主軸箱13上，其下端有主軸單元14，刀主軸單元14的下端內(nèi)有BT50內(nèi)錐孔用來連接加工刀具。刀具的旋轉(zhuǎn)即主軸單元14的旋轉(zhuǎn)是在主軸電機17的控制下完成的，完成方式是通過主軸電機17帶動同步帶輪II 18,同步帶輪II 18通過同步帶9與同步帶輪I 15連接，同步帶輪I 15與主軸單元14連接，從而將主軸電機17的動力傳到主軸單元14上，實現(xiàn)刀具的旋轉(zhuǎn)。由附圖3看以看出，主軸部分的連接是通過滑枕線性導軌35和滑軌線性導軌導向塊36與滑枕部分連接的。連接方式:滑枕線性導軌35與滑枕部分固定連接，滑枕線性導軌導向塊36與主軸箱13固定連接，故主軸部分可以通過滑枕線性導軌36相對滑枕部分上下運動。實現(xiàn)運動的動力來源抱閘電機26，由圖3描述，抱閘電機26固定安裝在滑枕27上，下端與Z向絲桿23通過抱閘電機聯(lián)軸器20連接，Z向絲桿23與Z向絲母座24連接，兩端通過Z向絲桿軸承I 21、Z向絲桿軸承II 25固定在滑枕27上，Z向絲母座24固定在主軸箱13上，故在抱閘電機26帶動Z向絲桿23轉(zhuǎn)動，Z向絲桿23與Z向絲母座24連接，既而實現(xiàn)主軸部分相對滑枕部分的Z向運動。
[0030]圖4、5為滑枕部分的結(jié)構(gòu)方式，可以實現(xiàn)主軸部分的上下、前后即YZ方向的運動。主軸部分的Z向運作方式上面已敘述。主軸部分的Y向運作方式:電機33固定在滑枕27上，通過聯(lián)軸器32連接Y向絲桿29，Y向絲桿29兩端通過Y向絲桿軸承I 28和Y向絲桿軸承II 31固定在滑枕27上，并且與Y向絲母座30連接，Y向絲母座30固定在托塊22上，滑枕27與托塊22固定方式為燕尾導軌形式，即在滑枕27下端有燕尾，在托塊22上端有燕尾槽。托塊22通過螺釘34及銷固定在立柱部分的立柱45上。完成形式:在電機33帶動下，Y向絲桿29轉(zhuǎn)動，帶動Y向絲母座30相對運動，Y向絲母座30固定在托塊上，滑枕27與托塊22為燕尾導軌結(jié)構(gòu)，從而實現(xiàn)相對滑動，既而實現(xiàn)主軸部分的Y向運動。
[0031]圖6、7為機床底座、工作臺、立柱部分的結(jié)構(gòu)方式，此結(jié)構(gòu)方式實現(xiàn)主軸部分的X向運動?！揪唧w實施方式】:立柱45—側(cè)及下部分別固定連接立柱線性滑軌導向塊I 46和立柱線性滑軌導向塊II 48，立柱線性滑軌I 47和立柱線性滑軌II 49分別固定在底座43上。立柱45下端的一側(cè)與X向絲母座41固定連接，X向絲母座40與X絲桿41連接，X絲桿41兩端分別通過X向絲桿軸承I 39和X向絲桿軸承II 42固定在底座43兩端，其中X向絲桿41的一端通過X向電機聯(lián)軸器38與X向電機37連接。從而實現(xiàn)X向電機37帶動X絲桿41運動，X絲桿41通過X向絲母座42帶動立柱47沿立柱線性滑軌I和立柱線性滑軌II運動，實現(xiàn)主軸部分的X向運動。工作臺44通過螺釘、銷釘?shù)裙潭ㄔ诘鬃?5上。
[0032]此款單臂數(shù)控銑鉆床還增加了潤滑油泵，通過各向管路分配進行機床導軌、絲杠等潤滑。在附圖中的操作面板部分、X向、Y向及ζ向，均配有拖鏈結(jié)構(gòu)，利于機床整潔、美觀、保護各管路、電纜等不受磨損。
[0033]綜合以上描述，X向行程大，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，運行平穩(wěn)精確，操作靈活方便，整體美觀整潔。不僅可用于大型長扁型零件的精確銑面鉆孔，同時可兼具一般常規(guī)零件的精確鉆孔、銑面、鏜孔等工序。是一款非常實用、適用范圍廣、性價比很高的機床。
[0034]以上所闡述的基本原理、主要特點及其優(yōu)點，本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本結(jié)構(gòu)不受上述實施例的限制，上述實施例和結(jié)構(gòu)說明中描述的只是用來說明本機構(gòu)的原理，在不脫離本結(jié)構(gòu)的精神和范圍的前提下，本結(jié)構(gòu)還會有各種變化和改進，我們將這些改變和改進都納入要求保護的范圍內(nèi)。此結(jié)構(gòu)要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【權(quán)利要求】
1.一種單臂數(shù)控銑鉆床，包括操作面板部分(I)、主軸部分(3)、工作臺部分(5)、支柱部分(10)、滑枕部分(4)、底座部分(9)，其特征是:主軸部分(3)位于滑枕部分(4)的一側(cè)并且與滑枕部分(4)通過Z向絲桿(23)和滑枕線性滑軌(35)連接，抱閘電機(26)固定連接在在滑枕(27)上，下端與Z向絲桿(23)通過抱閘電機聯(lián)軸器(20)連接，Z向絲桿(23)上套有Z向絲母座(24)，Z向絲桿(23)的兩端通過套有Z向絲桿軸承I (21)和Z向絲桿軸承II (25 )固定位置，Z向絲桿軸承I (21)和Z向絲桿軸承II (25 )固定連接在滑枕(27 )上，Z向絲母座(24)固定連接在主軸箱上(13)，滑枕線性滑軌(35)與滑枕部分(4)固定連接，滑枕線性滑軌導向塊(36)固定連接在主軸箱(13)上，主軸箱部分(11)外設有主軸箱防護(50)，主軸箱防護(50)上固定連接有一換刀控制按鈕(51)，其換刀控制按鈕(51)通過控制系統(tǒng)連接電磁閥，控制快速氣動增壓缸(16);快速氣動增壓缸(16)通過缸座(12)固定在主軸箱(13)上，其下端有主軸單元(14)，主軸單元(14)的下端內(nèi)有內(nèi)錐孔連接加工刀具；刀具的旋轉(zhuǎn)即主軸單元(14)的旋轉(zhuǎn)是在主軸電機(17)的控制，是通過主軸電機(17)帶動同步帶輪II (18),同步帶輪II (18)通過同步帶(9)與同步帶輪I (15)連接，同步帶輪I (15)與主軸單元(14)連接,從而將主軸電機(17)的動力傳到主軸單元(14)上,帶動刀具旋轉(zhuǎn)；滑枕(27 )設置有燕尾，托塊(22 )設置有燕尾槽，滑枕(27 )與托塊(22 )通過燕尾軌道和Y向絲桿(29)連接，托塊(22)上固定連接有套在Y向絲桿(29)上的Y向絲母座(30)，Y向絲桿(29)兩端通過套有Y向絲桿軸承I (28)和Y向絲桿軸承II (31)固定位置，Y向絲桿軸承I (28)和Y向絲桿軸承II (31)固定連接在滑枕(27)上，Y向絲桿(29)連接有聯(lián)軸器(32)，聯(lián)軸器(32)連接有電機(33);托塊(22)固定連接在立柱部分(10)上，立柱(45)固定連接有立柱線性滑軌導向塊I (46)，立柱(45)固定連接有立柱線性滑軌導向塊II (48)，立柱部分(10)通過立柱線性滑軌I (47)、立柱線性滑軌II (49)和X向絲桿(41)連接，立柱線性滑軌I (47)和立柱線性滑軌II (49)分別與底座(43)固定連接，X向絲桿(41)上套有X向絲桿軸承I (39)、X向絲桿軸承II (42)和X向絲母座(40)，X向絲母座(40)固定連接在立柱(45)上，X向絲桿(41)的后方連接有X向電機聯(lián)軸器(38)，X向電機聯(lián)軸器(38)的后方連接有X向電機(37);工作臺部分固定連接在底座部分(9)上；工作臺部分(5)設置有操作面板部分(I)，操作面板部分(I)固定連接有面板支架(8 )，面板支架(8 )通過直線軸承單元(6 )和直線導軌單元(7 )與底座部分(9 )滑動連接，直線軸承單元(6 )固定連接在面板支架(8)上，直線導軌單元(7)固定連接在底座部分(9)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:所述的主軸部分(3)外設置有主軸箱防護。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:所述的立柱部分(10)運動的行程處安裝X向卷簾防護裝置；其卷簾防護裝置的安裝與水平面成角度安裝。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單臂數(shù)控銑鉆床，其特征是:還包括工作臺推拉門(2)，工作臺推拉門(2)為兩邊對開結(jié)構(gòu)，且每邊推拉門均由多層可相互重疊的單層門組成，每層門均通過滾輪支撐在同一單軌上。
【文檔編號】B23Q5/40GK204108651SQ201420534059
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月17日
【發(fā)明者】張秀菊, 胡秋忠, 王鵬, 趙汝騰, 張威 申請人:滕州市三合機械股份有限公司