前輸出軸反向拉伸模的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種前輸出軸反向拉伸模。解決了現(xiàn)有技術(shù)擠壓件不能從沖頭上自動剝離的技術(shù)問題。它包括上模和下模，所述的上模中設(shè)有用于放置擠壓件的型腔，所述的下模上固定有沖頭，且沖頭與型腔的軸心線重合，所述的上模中設(shè)有一個能將擠壓件從沖頭上剝離的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖頭插入型腔時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)與沖頭接觸并能被沖頭頂入到上模中，當(dāng)沖頭從型腔中脫離時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)能從上模中彈出并頂住擠壓件從而將擠壓件從沖頭上剝離。本實用新型能將擠壓件在擠壓工作完成后自動從沖頭上剝離，提高了工作效率。
【專利說明】前輸出軸反向拉伸模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于模具【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及一種冷擠壓模，尤其涉及一種前輸出軸反向拉伸模。

【背景技術(shù)】
[0002]冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前，我國已能對鉛、錫，鋁、銅、鋅及其合金、低碳鋼、中碳鋼、工具鋼、低合金鋼與不銹鋼等金屬進(jìn)行冷擠壓，甚至對軸承鋼、高碳高鋁合金工具鋼、高速鋼等也可以進(jìn)行一定變形量的冷擠壓。
[0003]現(xiàn)有的冷擠壓模具整體結(jié)構(gòu)簡單，作為一種成熟的工藝相對時間不長，由于反向拉伸模具有較好的軸向精度，因此逐漸在冷擠壓工藝中推廣應(yīng)用。但反向拉伸模具在脫模時容易使冷擠壓件吸附在沖頭上，需要用人工將其取下，又由于冷擠壓工藝具有較高的精度及光滑度，冷擠壓件與沖頭之間存在真空吸附力，很難取下，卸料工作費時費力。
[0004]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，人們經(jīng)過了不斷的探索，提出了各種各樣的解決方案，如中國專利文獻(xiàn)公開了一種徑向擠壓模[申請?zhí)?201410091403.1]，它包括上模和模座上下對應(yīng)、水平設(shè)置，導(dǎo)板以過渡配合裝于模座凹槽內(nèi)，在導(dǎo)板頂部輻射式設(shè)置有八個相同的梯形槽，多個導(dǎo)板螺釘穿過導(dǎo)板將導(dǎo)板與模座固定，八個滑塊的下端均通過間隙配合分別裝于導(dǎo)板的八個梯形槽內(nèi)，套筒設(shè)置在滑塊圍成的圓中，套筒螺釘穿過套筒將套筒與導(dǎo)板固定，套筒下部設(shè)置有八個與頂桿配合的水平凹槽，拉桿的頂端依次穿過模座貫通孔、導(dǎo)板貫通孔、套筒后，拉桿的上部由下至上套有模芯和開口墊，中部設(shè)有導(dǎo)向部，底端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接。
[0005]上述方案通過拉桿下端與機(jī)床底缸的活塞桿螺紋連接，合理利用了機(jī)床底缸活塞桿的回程力和頂出力，減少了人工勞動強(qiáng)度，提高了工作效率。但是該方案在卸料時需要取出開口墊及裝有零件的模芯并退出零件，并不能實現(xiàn)自動卸料。
實用新型內(nèi)容
[0006]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種擠壓件能自動從沖頭上脫剝離的前輸出軸反向拉伸模。
[0007]為達(dá)到上述目的，本實用新型采用了下列技術(shù)方案:一種前輸出軸反向拉伸模，包括上模和下模，所述的上模中設(shè)有用于放置擠壓件的型腔，所述的下模上固定有沖頭，且沖頭與型腔的軸心線重合，所述的上模中設(shè)有一個能將擠壓件從沖頭上剝離的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)，當(dāng)沖頭插入型腔時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)與沖頭接觸并能被沖頭頂入到上模中，當(dāng)沖頭從型腔中脫離時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)能從上模中彈出并頂住擠壓件從而將擠壓件從沖頭上剝離。
[0008]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)包括若干能沿上模的徑向做直線往復(fù)運動的擠壓件限位組件，所述的擠壓件限位組件在接觸沖頭時能緊貼沖頭并在上|旲中沿直線運動。
[0009]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的擠壓件限位組件包括具有彈性且能在上模中沿直線往復(fù)運動的滑塊組件，該滑塊組件與上?；顒舆B接，滑塊組件的端部具有面向下模的傾斜面且該端部延伸到型腔中。
[0010]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的滑塊組件包括與上?；顒舆B接的滑塊及與上模可拆卸連接的彈性件，所述的彈性件的端部抵靠滑塊且能驅(qū)動滑塊沿直線運動，滑塊的端部延伸到型腔中且延伸到型腔中的滑塊端部具有面向下模的傾斜面。
[0011]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的彈性件包括彈簧及與上?？刹鹦哆B接的彈簧座，彈簧位于滑塊和彈簧座之間。
[0012]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的下模上設(shè)有一個沖頭軸向定位組件，所述的沖頭軸向定位組件套設(shè)在沖頭上，且沖頭軸向定位組件的軸心線與沖頭的軸心線重口 O
[0013]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的沖頭軸向定位組件包括與下模固接的沖頭墊塊，沖頭置于沖頭墊塊上，沖頭壓圈套設(shè)在沖頭上且與沖頭過盈配合，沖頭壓圈與沖頭墊塊用螺母副或螺栓可拆卸的連接。
[0014]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的沖頭軸向定位組件還包括套設(shè)在沖頭墊塊上的墊塊壓圈，該墊塊壓圈與沖頭墊塊過盈配合且與下模固接。
[0015]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的上模上還固設(shè)有一個上模軸向定位架，所述的上模軸向定位架包括上模壓板，所述的上模壓板上固設(shè)有若干條沿上模周向均勻分布的立柱且立柱與上模外壁緊密接觸，所述的上模壓板壓設(shè)在上模上且與上模固接。
[0016]在上述的前輸出軸反向拉伸模中，所述的上模內(nèi)設(shè)有一個具有彈性的沖頭套圈，當(dāng)沖頭插入到型腔中時，所述的沖頭套圈與沖頭緊密貼合。
[0017]與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0018]1、本實用新型能將擠壓件在擠壓工作完成后自動從沖頭上剝尚，方便快捷，提聞了工作效率；
[0019]2、沖頭軸向定位組件和上模軸向定位架的設(shè)置，保證了上模和下模的同軸度，提高了加工擠壓件時的精度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實用新型上模與下模閉合時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實用新型上模與下模脫離時的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3是本實用新型的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是圖3的A-A剖視圖。
[0024]圖中:上模10、型腔11、下模20、沖頭21、擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30、擠壓件限位組件31、滑塊組件32、傾斜面33、滑塊34、彈性件35、彈簧36、彈簧座37、沖頭軸向定位組件40、沖頭墊塊41、沖頭壓圈42、墊塊壓圈43、上模軸向定位架50、上模壓板51、立柱52、沖頭套圈60、擠壓件100。

【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0026]如圖1和圖2所不,一種前輸出軸反向拉伸模,包括上模10和下模20,所述的上模10中設(shè)有用于放置擠壓件100的型腔11，所述的下模20上固定有沖頭21，且沖頭21與型腔11的軸心線重合，所述的上模10中設(shè)有一個能將擠壓件100從沖頭21上剝離的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30，當(dāng)沖頭21插入型腔11時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30與沖頭21接觸并能被沖頭21頂入到上模10中，當(dāng)沖頭21從型腔11中脫離時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30能從上模10中彈出并頂住擠壓件100從而將擠壓件100從沖頭上剝離。下模20上設(shè)有一個沖頭軸向定位組件40，所述的沖頭軸向定位組件40套設(shè)在沖頭21上，且沖頭軸向定位組件40的軸心線與沖頭21的軸心線重合。上模10上還固設(shè)有一個上模軸向定位架50，所述的上模軸向定位架50包括上模壓板51,所述的上模壓板51上固設(shè)有若干條(優(yōu)選為3條)沿上模10周向均勻分布的立柱52且立柱52與上模10外壁緊密接觸，所述的上模壓板51壓設(shè)在上模10上且與上模10固接。
[0027]沖頭軸向定位組件40包括與下模20固接的沖頭墊塊41，沖頭21置于沖頭墊塊41上，沖頭壓圈42套設(shè)在沖頭21上且與沖頭21過盈配合，沖頭壓圈42與沖頭墊塊41用螺母副或螺栓可拆卸的連接。沖頭軸向定位組件40還包括套設(shè)在沖頭墊塊41上的墊塊壓圈43，該墊塊壓圈43與沖頭墊塊41過盈配合且與下模20固接。
[0028]上模10內(nèi)設(shè)有一個具有彈性的沖頭套圈60，當(dāng)沖頭21插入到型腔11中時，所述的沖頭套圈60與沖頭21緊密貼合。
[0029]如圖3和圖4所示，擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30包括若干能沿上模10的徑向做直線往復(fù)運動的擠壓件限位組件31，所述的擠壓件限位組件31在接觸沖頭21時能緊貼沖頭21并在上模10中沿直線運動。擠壓件限位組件31包括具有彈性且能在上模10中沿直線往復(fù)運動的滑塊組件32，該滑塊組件32與上模10活動連接，滑塊組件32的端部具有面向下模20的傾斜面33且該端部延伸到型腔11中。
[0030]優(yōu)選地，滑塊組件32包括與上模10活動連接的滑塊34及與上模10可拆卸連接的彈性件35，上模10內(nèi)設(shè)有與滑塊34相配適的滑道，彈性件35包括彈簧36及與上模10可拆卸連接的彈簧座37，彈簧座37優(yōu)選的與上模10螺接，彈簧36位于滑塊34和彈簧座37之間。所述的彈性件35的端部抵靠滑塊34且能驅(qū)動滑塊34沿直線運動，滑塊34的端部延伸到型腔11中且延伸到型腔11中的滑塊34端部具有面向下模20的傾斜面33。
[0031 ] 在本實施例中，滑塊組件32優(yōu)選為3個且每兩個相鄰的滑塊組件32之間的夾角相等，滑塊組件32的軸心線與上模10的軸心線垂直。
[0032]本實用新型的工作過程如下:
[0033]將上模10放置在下模20上，且下模20的沖頭21與上模10的型腔11的軸心線重合后對齊，形成定位，擠壓件100放入到型腔11中，上模10在上模軸向定位架50作用下下壓，使沖頭21插入型腔11并對擠壓件100進(jìn)行冷擠壓，本實用新型的沖頭21設(shè)在下模20上，有利于沖頭21的軸向定位。
[0034]在沖頭21插入到型腔11中時，沖頭21遇到滑塊34的傾斜面33，沖頭21沿傾斜面33上升，而滑塊34則被沖頭21推動并縮入到上模10中，當(dāng)沖頭21的端部越過滑塊34使，滑塊34在彈簧36的彈力作用下與沖頭21的側(cè)壁接觸，當(dāng)沖頭21從型腔11中脫離時，沖頭21上套有擠壓件100，當(dāng)擠壓件100與滑塊34接觸時，滑塊34的對擠壓件100形成阻擋，滑塊34將擠壓件100從沖頭21上剝離。
[0035]本實用新型能將擠壓件100在擠壓工作完成后自動從沖頭21上剝離，方便快捷，提高了工作效率。
[0036]沖頭軸向定位組件40和上模軸向定位架50的設(shè)置，保證了上模10和下模20的同軸度，提高了加工擠壓件100時的精度。
[0037]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
[0038]盡管本文較多地使用了上模10、型腔11、下模20、沖頭21、擠壓件脫料機(jī)構(gòu)30、擠壓件限位組件31、滑塊組件32、傾斜面33、滑塊34、彈性件35、彈簧36、彈簧座37、沖頭軸向定位組件40、沖頭墊塊41、沖頭壓圈42、墊塊壓圈43、上模軸向定位架50、上模壓板51、立柱52、沖頭套圈60、擠壓件100等術(shù)語，但并不排除使用其它術(shù)語的可能性。使用這些術(shù)語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質(zhì)；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【權(quán)利要求】
1.一種前輸出軸反向拉伸模,包括上模(10)和下模(20),其特征在于,所述的上模(10)中設(shè)有用于放置擠壓件(100)的型腔(11)，所述的下模(20)上固定有沖頭(21)，且沖頭(21)與型腔(11)的軸心線重合，所述的上模(10)中設(shè)有一個能將擠壓件(100)從沖頭(21)上剝離的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)(30)，當(dāng)沖頭(21)插入型腔(11)時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)(30)與沖頭(21)接觸并能被沖頭(21)頂入到上模(10)中，當(dāng)沖頭(21)從型腔(11)中脫離時，該擠壓件脫料機(jī)構(gòu)(30)能從上模(10)中彈出并頂住擠壓件(100)從而將擠壓件(100)從沖頭上剝離。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的擠壓件脫料機(jī)構(gòu)(30)包括若干能沿上模(10)的徑向做直線往復(fù)運動的擠壓件限位組件(31)，所述的擠壓件限位組件(31)在接觸沖頭(21)時能緊貼沖頭(21)并在上模(10)中沿直線運動。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的擠壓件限位組件(31)包括具有彈性且能在上模(10)中沿直線往復(fù)運動的滑塊組件(32)，該滑塊組件(32)與上模(10)活動連接，滑塊組件(32)的端部具有面向下模(20)的傾斜面(33)且該端部延伸到型腔(11)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的滑塊組件(32)包括與上模(10)活動連接的滑塊(34)及與上模(10)可拆卸連接的彈性件(35)，所述的彈性件(35)的端部抵靠滑塊(34)且能驅(qū)動滑塊(34)沿直線運動，滑塊(34)的端部延伸到型腔(11)中且延伸到型腔(11)中的滑塊(34)端部具有面向下模(20)的傾斜面(33)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的彈性件(35)包括彈簧(36)及與上模(10)可拆卸連接的彈簧座(37)，彈簧(36)位于滑塊(34)和彈簧座(37)之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的前輸出軸反向拉伸模,其特征在于,所述的下模(20)上設(shè)有一個沖頭軸向定位組件(40)，所述的沖頭軸向定位組件(40)套設(shè)在沖頭(21)上，且沖頭軸向定位組件(40)的軸心線與沖頭(21)的軸心線重合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的沖頭軸向定位組件(40)包括與下模(20)固接的沖頭墊塊(41)，沖頭(21)置于沖頭墊塊(41)上，沖頭壓圈(42)套設(shè)在沖頭(21)上且與沖頭(21)過盈配合，沖頭壓圈(42)與沖頭墊塊(41)用螺母副或螺栓可拆卸的連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的前輸出軸反向拉伸模，其特征在于，所述的沖頭軸向定位組件(40)還包括套設(shè)在沖頭墊塊(41)上的墊塊壓圈(43)，該墊塊壓圈(43)與沖頭墊塊(41)過盈配合且與下模(20)固接。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的前輸出軸反向拉伸模,其特征在于,所述的上模(10)上還固設(shè)有一個上模軸向定位架(50)，所述的上模軸向定位架(50)包括上模壓板(51)，所述的上模壓板(51)上固設(shè)有若干條沿上模(10)周向均勻分布的立柱(52)且立柱與上模(10)外壁緊密接觸，所述的上模壓板(51)壓設(shè)在上模(10)上且與上模(10)固接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項所述的前輸出軸反向拉伸模,其特征在于,所述的上模(10)內(nèi)設(shè)有一個具有彈性的沖頭套圈(60)，當(dāng)沖頭(21)插入到型腔(11)中時，所述的沖頭套圈￠0)與沖頭(21)緊密貼合。
【文檔編號】B21C35/02GK204135094SQ201420518935
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年9月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月11日
【發(fā)明者】許建國, 李佳 申請人:浙江三維大通冷擠壓有限公司