縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，所述沖壓模具包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)置有沖壓凸模，所述下模座上設(shè)置有沖壓凹模，所述沖壓凸模包括排布于自所述沖壓模具的入料側(cè)至所述沖壓模具的出料側(cè)的方向上的切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部，所述沖孔凹模包括：用于與所述切邊凸部相作用以切除坯料上的多余廢料的切邊凹部；用于與所述沖孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的沖孔凹部；用于與所述翻邊凸部相作用以形成所述縱梁焊接翻邊和所述前橫梁焊接翻邊的翻邊凹部。上述沖壓模具能夠降低縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本。
【專利說明】縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及零部件加工【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具。

【背景技術(shù)】
[0002]縱梁后段前加強(qiáng)板是安裝于汽車縱梁上起加強(qiáng)作用的部件，其主要通過沖壓的方式加工。
[0003]如圖1所示，縱梁后段前加強(qiáng)板主要包括本體板11、縱梁焊接翻邊、前橫梁焊接翻邊14和工藝翻邊，本體板11上具有焊接定位孔111、凹陷部以及位于凹陷部?jī)?nèi)的漏液孔112，縱梁焊接翻邊包括第一縱梁翻邊12和第二縱梁翻邊13，第一縱梁翻邊12、第二縱梁翻邊13、前橫梁焊接翻邊14和工藝翻邊分別位于本體板11的四個(gè)側(cè)邊上，第一縱梁翻邊12和第二縱梁翻邊13均用于與中央通道下部左縱梁焊接。
[0004]傳統(tǒng)技術(shù)中，生產(chǎn)單個(gè)縱梁后段前加強(qiáng)板需要采用至少四套沖壓模具，各沖壓模具分別在不同的機(jī)床上進(jìn)行沖壓工作，工作過程分別為:第一工序內(nèi)容為進(jìn)行坯料的全周邊線的落料處理，同時(shí)為保證下一工序的定位穩(wěn)定，再?zèng)_一個(gè)焊接定位孔；第二工序內(nèi)容為加工坯料中間部分的型面，并對(duì)前橫梁焊接翻邊14和工藝翻邊進(jìn)行翻邊工作，對(duì)第一縱梁翻邊12、第二縱梁翻邊13進(jìn)行預(yù)翻邊工作；第三工序?yàn)閷?duì)第一縱梁翻邊12、第二縱梁翻邊13進(jìn)行終翻邊工作；第四工序?yàn)閷?duì)零件上的焊接定位孔111和漏液孔112進(jìn)行沖裁，至此完成單個(gè)縱梁后段前加強(qiáng)板的生產(chǎn)。
[0005]顯然，上述加工方式需要利用較多的沖壓模具才能完成，致使縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，該沖壓模具能夠降低縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本。
[0007]為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0008]一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，所述縱梁后段前加強(qiáng)板上具有焊接定位孔、漏液孔、縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊，所述沖壓模具包括上模座和下模座，所述上模座上設(shè)置有沖壓凸模，所述下模座上設(shè)置有沖壓凹模，所述沖壓凸模包括排布于自所述沖壓模具的入料側(cè)至所述沖壓模具的出料側(cè)的方向上的切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部，所述沖孔凹模包括:
[0009]用于與所述切邊凸部相作用以切除坯料上的多余廢料的切邊凹部；
[0010]用于與所述沖孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的沖孔凹部；
[0011]用于與所述翻邊凸部相作用以形成所述縱梁焊接翻邊和所述前橫梁焊接翻邊的翻邊凹部。
[0012]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述沖壓凸模還包括基準(zhǔn)沖壓凸部，所述沖孔凹模還包括用于與所述基準(zhǔn)沖壓凸部相作用以形成坯料沖壓定位孔的基準(zhǔn)沖壓凹部，相鄰的兩個(gè)所述基準(zhǔn)沖壓凹部之間具有用于容置單個(gè)所述縱梁后段前加強(qiáng)板的空間。
[0013]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述沖壓凸模和所述沖壓凹模均為兩組，且兩組所述沖壓凸模和兩組所述沖壓凹模均分別分布于各所述坯料沖壓定位孔的連線的兩側(cè)。
[0014]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述切邊凸部包括順次排布的至少兩個(gè)第一切邊部，所述切邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各所述第一切邊部一一配合的第二切邊部。
[0015]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，所述翻邊凸部包括順次排布的至少兩個(gè)第一翻邊部，所述翻邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各所述第一翻邊部一一配合的第二翻邊部。
[0016]優(yōu)選地，在上述沖壓模具中，相鄰的兩個(gè)所述第一翻邊部之間，以及相鄰的兩個(gè)所述第二翻邊部之間均具有空步空間，所述空步空間能夠容納所述縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料。
[0017]在上述技術(shù)方案中，本實(shí)用新型提供一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，其包括上模座和下模座，上模座上設(shè)置有沖壓凸模，下模座上設(shè)置有沖壓凹模，沖壓凸模包括排布于自沖壓模具的入料側(cè)至沖壓模具的出料側(cè)的方向上的切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部，沖孔凹模包括:用于與切邊凸部相作用以切除坯料上的多余廢料的切邊凹部；用于與沖孔凸部相作用以形成焊接定位孔和漏液孔的沖孔凹部；用于與翻邊凸部相作用以形成縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊的翻邊凹部。采用該沖壓模具后，即可采用同一沖壓模具實(shí)現(xiàn)縱梁后段前加強(qiáng)板的切邊、沖孔和翻邊操作。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型提供的沖壓模具可以降低縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0019]圖1為一種縱梁后段前加強(qiáng)板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具的上模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基準(zhǔn)沖壓凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第一切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中序第一切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第一切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第一翻邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第一空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0028]圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第一翻邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第一空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的二次沖孔凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031]圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切斷凸部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032]圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具的下模部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖15為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的基準(zhǔn)沖壓凹部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034]圖16為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第二切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖17為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的中序第二切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0036]圖18為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第二切邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖19為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第二翻邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0038]圖20為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的前序第二空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039]圖21為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第二翻邊部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0040]圖22為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的后序第二空間的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0041]圖23為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的二次沖孔凹部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0042]圖24為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切斷凹部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖25為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具對(duì)應(yīng)的沖壓工藝在坯料上所形成結(jié)構(gòu)的示意圖。
[0044]附圖標(biāo)記說明:
[0045]11-本體板，111-焊接定位孔，112-漏液孔，12-第一縱梁翻邊，13-第二縱梁翻邊，14-前橫梁焊接翻邊；
[0046]21-上模座，22-下模座，23-基準(zhǔn)沖壓凸部，24-前序第一切邊部，25-中序第一切邊部，26-后序第一切邊部，27-前序第一翻邊部，28-前序第一空間，29-后序第一翻邊部，30-后序第一空間，31-二次沖孔凸部，32-切斷凸部，33-基準(zhǔn)沖壓凹部，34-前序第二切邊部，35-中序第二切邊部，36-后序第二切邊部，37-前序第二翻邊部，38-前序第二空間，39-后序第二翻邊部，40-后序第二空間，41- 二次沖孔凹部，42-切斷凹部。

【具體實(shí)施方式】
[0047]本實(shí)用新型的核心是提供一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，該沖壓模具能夠降低縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本。
[0048]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)介紹。
[0049]如圖2-25所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，該縱梁后段前加強(qiáng)板上具有焊接定位孔、凹陷部、漏液孔、縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊，其中:焊接定位孔用于在焊接縱梁后段前加強(qiáng)板時(shí)起定位作用；漏液孔用于在涂裝過程中供涂裝液通過；縱梁焊接翻邊包括位于縱梁后段前加強(qiáng)板的相對(duì)兩側(cè)的第一縱梁翻邊和第二縱梁翻邊，第一縱梁翻邊和第二縱梁翻邊均用于與中央通道下部左縱梁焊接；前橫梁焊接翻邊用于左前座椅前橫梁安裝螺母板相焊接。另外，縱梁后段前加強(qiáng)板的一側(cè)還可設(shè)置工藝翻邊，該工藝翻邊可單獨(dú)加工，也可采用本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具進(jìn)行加工。
[0050]上述沖壓模具包括上模部分和下模部分，上模部分包括上模座21以及設(shè)置于上模座21上的沖壓凸模，下模部分包括下模座22以及設(shè)置于下模座22上的沖壓凹模，其中:
[0051]沖壓凸模包括切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部，三者的排布方向?yàn)樽詻_壓模具的入料側(cè)至沖壓模具的出料側(cè)的方向上，入料側(cè)指的是對(duì)縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料進(jìn)行首次加工的一側(cè)，出料側(cè)指的是縱梁后段前加強(qiáng)板在加工完成后所處的一側(cè)；
[0052]沖孔凹模包括切邊凹部、沖孔凹部和翻邊凹部，切邊凹部用于與切邊凸部相作用以切除坯料上的多余廢料，沖孔凹部用于與沖孔凸部相作用以形成焊接定位孔和漏液孔，翻邊凹部用于與翻邊凸部相作用以形成縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊。
[0053]上述沖壓模具工作時(shí)，首先將縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料放置于下模座22上，然后驅(qū)動(dòng)上模座21下行，切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部在上模座21的帶動(dòng)下逐漸靠近切邊凹部、沖孔凹部和翻邊凹部并一一相作用，以此切除坯料上的廢料，并在坯料上沖壓焊接定位孔和漏液孔，同時(shí)實(shí)現(xiàn)坯料的翻邊操作。
[0054]具體地，上述切邊凸部、沖孔凸部、翻邊凸部、切邊凹部、沖孔凹部和翻邊凹部的結(jié)構(gòu)可參加現(xiàn)有技術(shù)，本文對(duì)此不再贅述。
[0055]由上述內(nèi)容可知，采用該沖壓模具后，即可采用同一沖壓模具實(shí)現(xiàn)縱梁后段前加強(qiáng)板的切邊、沖孔和翻邊操作。顯然，相比于【背景技術(shù)】中所介紹的內(nèi)容，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具可以降低縱梁后段前加強(qiáng)板的加工成本。
[0056]可以理解地，采用上述沖壓模具后，可以移動(dòng)坯料，使得坯料在切邊凹部、沖孔凹部和翻邊凹部之間切換，以此完成縱梁后段前加強(qiáng)板的各種加工。有鑒于此，為了提高坯料移動(dòng)時(shí)的定位精度，進(jìn)一步地，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓凸模還包括基準(zhǔn)沖壓凸部，沖孔凹模還包括用于與基準(zhǔn)沖壓凸部相作用以形成坯料沖壓定位孔的基準(zhǔn)沖壓凹部，相鄰的兩個(gè)基準(zhǔn)沖壓凹部之間具有用于容置單個(gè)縱梁后段前加強(qiáng)板的空間?？梢?，在加工縱梁后段前加強(qiáng)板之前，即可在沖壓模具上沖出坯料沖壓定位孔，而上模座21的每個(gè)加工位置處均可設(shè)置能夠與該坯料沖壓定位孔相配合的定位凸部，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)坯料在移動(dòng)過程中的定位。
[0057]為了提高縱梁后段前加強(qiáng)板的加工效率，上述沖壓凸模和沖壓凹模均可設(shè)置為兩組，且兩組沖壓凸模和兩組沖壓凹模均分別分布于各坯料沖壓定位孔的連線的兩側(cè)。如此設(shè)置后，在單次工序中，單個(gè)沖壓模具可以完成兩個(gè)縱梁后段前加強(qiáng)板的加工，以此達(dá)到前述目的。
[0058]上述切邊凸部可僅設(shè)置為一個(gè)，通過一個(gè)切邊凸部一次性切除縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料上的廢料，然而一次性加工對(duì)于坯料的厚度、大小等具有比較嚴(yán)格的限制，一旦坯料的結(jié)構(gòu)不適于通過單次加工切除廢料，那么縱梁后段前加強(qiáng)板的質(zhì)量將會(huì)受到比較嚴(yán)重的影響。為此，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的切邊凸部包括順次排布的至少兩個(gè)第一切邊部，而切邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各第一切邊部一一配合的第二切邊部。此時(shí)，即可通過多個(gè)第一切邊部和多個(gè)第二切邊部的一一配合實(shí)現(xiàn)縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料的多次切邊操作，以此更好地切除坯料上的廢料，保證縱梁后段前加強(qiáng)板的加工質(zhì)量，同時(shí)保證沖壓模具的結(jié)構(gòu)完整性。
[0059]由于縱梁后段前加強(qiáng)板上的翻邊結(jié)構(gòu)相對(duì)比較復(fù)雜，如果通過單個(gè)翻邊凸部和單個(gè)翻邊凹部相配合實(shí)現(xiàn)翻邊操作，那么翻邊凸部和翻邊凹部的結(jié)構(gòu)將會(huì)比較復(fù)雜，且各翻邊之間的工作可能會(huì)產(chǎn)生干涉。為了緩解這一問題，上述翻邊凸部可包括順次排布的至少兩個(gè)第一翻邊部，而翻邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各第一翻邊部一一配合的第二翻邊部。每個(gè)第一翻邊部和第二翻邊部的具體翻邊內(nèi)容可以根據(jù)具體使用場(chǎng)合靈活確定。
[0060]優(yōu)選地，相鄰的兩個(gè)第一翻邊部之間，以及相鄰的兩個(gè)第二翻邊部之間均具有空步空間，該空步空間能夠容納縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料。即，相鄰的第一翻邊部和相鄰的第二翻邊部之間不設(shè)置其他結(jié)構(gòu)，僅預(yù)留一空間，當(dāng)縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料位于該空間內(nèi)時(shí)，直至上模座21和下模座22相接觸，沖壓模具也不會(huì)向坯料施加除支撐力以外的作用力，使得坯料上位于上述空間內(nèi)的部分在對(duì)應(yīng)的加工工序中不發(fā)生結(jié)構(gòu)變化。上述空間的設(shè)置是為了增加相鄰的第一翻邊部和相鄰的第二翻邊部之間的距離，防止各第一翻邊部以及各第二翻邊部之間出現(xiàn)干涉，以便于整個(gè)翻邊凸部和翻邊凹部的布置。
[0061]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具可對(duì)應(yīng)一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓工藝，該沖壓工藝采用上述任一技術(shù)方案所描述的沖壓模具，該沖壓工藝包括以下步驟:
[0062]將縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料放置于沖壓模具的沖壓凹模上；
[0063]將坯料移動(dòng)至切邊工位，然后對(duì)坯料實(shí)施切邊操作，以切除坯料上的多余廢料；
[0064]將坯料移動(dòng)至沖孔工位，然后對(duì)坯料實(shí)施沖孔操作，以此在坯料上形成焊接定位孔和漏液孔；
[0065]將坯料移動(dòng)至翻邊工位，然后對(duì)坯料實(shí)施翻邊操作，以此在坯料上形成縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊。
[0066]上述切邊工位對(duì)應(yīng)切邊凸部和切邊凹部所在的位置，沖孔工位對(duì)應(yīng)沖孔凸部和沖孔凹部所在的位置，翻邊工位對(duì)應(yīng)翻邊凸部和翻邊凹部所在的位置。
[0067]另外，上述沖壓工藝在步驟“將縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料放置于沖壓模具的沖壓凹模上”之后還可包括步驟:在坯料上沖壓坯料沖壓定位孔，該坯料沖壓定位孔能夠與切邊工位處的定位凸部、沖孔工位處的定位凸部和翻邊工位處的定位凸部相作用。坯料沖壓定位孔與各工位處的定位凸部相作用，即可實(shí)現(xiàn)坯料在各工位間移動(dòng)時(shí)的定位。
[0068]如圖25所示，在一種具體實(shí)施例中，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的沖壓模具對(duì)應(yīng)的沖壓工藝包括以下的詳細(xì)工序:a、沖壓坯料沖壓定位孔；b、一次切邊；c、二次切邊；d、三次切邊；e、一次成型翻邊；f、一次空步；g、二次翻邊；h、二次空步；1、二次沖孔；j、一次切斷分離，出件。
[0069]與上述工序?qū)?yīng)地，為了實(shí)現(xiàn)上述加工工序，沖壓凸模包括基準(zhǔn)沖壓凸部23、前序第一切邊部24、中序第一切邊部25、后序第一切邊部26、前序第一翻邊部27、前序第一空間28、后序第一翻邊部29、后序第一空間30、二次沖孔凸部31和切斷凸部32，沖壓凹模包括基準(zhǔn)沖壓凹部33、前序第二切邊部34、中序第二切邊部35、后序第二切邊部36、前序第二翻邊部37、前序第二空間38、后序第二翻邊部39、后序第二空間40、二次沖孔凹部41和切斷凹部42?；鶞?zhǔn)沖壓凸部23與基準(zhǔn)沖壓凹部33相作用后可沖壓出坯料沖壓定位孔；前序第一切邊部24、中序第一切邊部25和后序第一切邊部26分別與前序第二切邊部34、中序第二切邊部35和后序第二切邊部36相作用后實(shí)現(xiàn)坯料的三次切邊操作；前序第一翻邊部27和后序第一翻邊部29分別與前序第二翻邊部37和后序第二翻邊部39相作用后實(shí)現(xiàn)坯料的兩次翻邊；前序第一空間28與前序第二空間38相作用以實(shí)現(xiàn)相鄰兩個(gè)翻邊操作之間的空步工序；后序第一空間30與后序第二空間40相作用以實(shí)現(xiàn)翻邊操作與二次沖孔操作之間的空步工序；二次沖孔凸部31與二次沖孔凹部41相作用以實(shí)現(xiàn)坯料的二次沖孔；切斷凸部32與切斷凹部42相作用后實(shí)現(xiàn)兩個(gè)縱梁后段前加強(qiáng)板的切斷，以完成出件操作。
[0070]以上只通過說明的方式描述了本實(shí)用新型的某些示范性實(shí)施例，毋庸置疑，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對(duì)所描述的實(shí)施例進(jìn)行修正。因此，上述附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)范圍的限制。
【權(quán)利要求】
1.一種縱梁后段前加強(qiáng)板的沖壓模具，所述縱梁后段前加強(qiáng)板上具有焊接定位孔、漏液孔、縱梁焊接翻邊和前橫梁焊接翻邊，所述沖壓模具包括上模座和下模座，其特征在于，所述上模座上設(shè)置有沖壓凸模，所述下模座上設(shè)置有沖壓凹模，所述沖壓凸模包括排布于自所述沖壓模具的入料側(cè)至所述沖壓模具的出料側(cè)的方向上的切邊凸部、沖孔凸部和翻邊凸部，所述沖孔凹模包括: 用于與所述切邊凸部相作用以切除坯料上的多余廢料的切邊凹部； 用于與所述沖孔凸部相作用以形成所述焊接定位孔和所述漏液孔的沖孔凹部； 用于與所述翻邊凸部相作用以形成所述縱梁焊接翻邊和所述前橫梁焊接翻邊的翻邊凹部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓凸模還包括基準(zhǔn)沖壓凸部，所述沖孔凹模還包括用于與所述基準(zhǔn)沖壓凸部相作用以形成坯料沖壓定位孔的基準(zhǔn)沖壓凹部，相鄰的兩個(gè)所述基準(zhǔn)沖壓凹部之間具有用于容置單個(gè)所述縱梁后段前加強(qiáng)板的空間。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的沖壓模具，其特征在于，所述沖壓凸模和所述沖壓凹模均為兩組，且兩組所述沖壓凸模和兩組所述沖壓凹模均分別分布于各所述坯料沖壓定位孔的連線的兩側(cè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述切邊凸部包括順次排布的至少兩個(gè)第一切邊部，所述切邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各所述第一切邊部一一配合的第二切邊部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖壓模具，其特征在于，所述翻邊凸部包括順次排布的至少兩個(gè)第一翻邊部，所述翻邊凹部包括至少兩個(gè)用于與各所述第一翻邊部一一配合的第二翻邊部。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的沖壓模具，其特征在于，相鄰的兩個(gè)所述第一翻邊部之間，以及相鄰的兩個(gè)所述第二翻邊部之間均具有空步空間，所述空步空間能夠容納所述縱梁后段前加強(qiáng)板的坯料。
【文檔編號(hào)】B21D28/34GK203992040SQ201420496311
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年8月29日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月29日
【發(fā)明者】趙鴻鵠, 賴榮勝, 楚偉峰 申請(qǐng)人:安徽江淮汽車股份有限公司