型材散熱器的裝夾模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于散熱器裝夾定位裝置【技術領域】，尤其涉及一種型材散熱器的裝夾模具，包括一操作平臺，操作平臺上設有一伸縮裝置，伸縮裝置的一端連接一楔鐵塊，楔鐵塊遠離伸縮裝置的一端設有一安裝座，安裝座固定設置在操作平臺上，安裝座上設有一壓緊部，壓緊部的中間位置鉸接在安裝座上，壓緊部靠近楔鐵塊的一端重于壓緊部遠離楔鐵塊的一端，壓緊部的重端的底部設有與楔鐵塊的斜面相適配的另一配合斜面，壓緊部的輕端的底部為用于壓緊散熱器型材且與型材散熱器外形適配的的壓緊面。本實用新型的有益效果：快速實現(xiàn)對于外觀形狀復雜的工件的夾緊，達到裝夾牢固，方便換件的目的，提高了產品的生產效率、尺寸要求穩(wěn)定。
【專利說明】型材散熱器的裝夾模具

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于散熱器裝夾定位裝置【技術領域】，尤其涉及一種型材散熱器的裝夾模具。

【背景技術】
[0002]隨著型材散熱器的日益普及，使用率越來越多。伴隨著型材散熱器產品的質量提高，型材產品的外觀形狀也越來越多樣化,這就對型材產品的加工方法提出了更高的要求。
[0003]普通型材產品的加工方法是在沖床上進行沖裁加工。但是僅限于是對型材產品是平面的加工。針對型材產品外觀形狀復雜的散熱器產品的加工，在沖床上進行沖裁加工，就會存在產品毛刺過大、尺寸要求不穩(wěn)定、加工工序多、個別工序不好沖壓、廢品多等諸多問題。形成不了產品的批量加工生產。
[0004]針對以上問題，現(xiàn)在對型材產品外觀形狀復雜的散熱器產品的加工改為使用數控加工中心機床進行加工。在產品的生產加工中，把多工序加工改為一次加工完成。原先的沖壓改為銑加工。
[0005]上述改為數控加工中心機床進行加工時首先需要對產品進行裝夾定位，但是根據產品外觀形狀復雜的特點，現(xiàn)有的裝夾定位模具均無法滿足上述需求，因此必須設計一套裝夾模具，達到裝夾牢固、方便換件，提高產品的批量加工生產能力和產品質量要求。
實用新型內容
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種型材散熱器的裝夾模具，以解決現(xiàn)有使用的散熱器裝夾定位裝置無法實現(xiàn)形狀復雜型材的裝夾的技術問題。
[0007]為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是:一種型材散熱器的裝夾模具，包括一操作平臺，所述操作平臺上設有一伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端連接一楔鐵塊，所述楔鐵塊遠離所述伸縮裝置的一端設有一安裝座，所述安裝座固定設置在所述操作平臺上，所述安裝座上設有一壓緊部，所述壓緊部的中間位置鉸接在所述安裝座上，所述壓緊部靠近所述楔鐵塊的一端重于所述壓緊部遠離所述楔鐵塊的一端；
[0008]所述壓緊部的重端的底部設有與所述楔鐵塊的斜面相適配的另一配合斜面，所述壓緊部的輕端的底部為用于壓緊散熱器型材且與所述型材散熱器外形適配的的壓緊面。
[0009]作為進一步地改進，所述壓緊面上設有與所述散熱器型材一端凸起形狀對應的位置設有一容納凹槽，所述操作平臺靠近所述壓緊部輕端的位置設有一用于放置所述散熱器型材另一端凸起形狀的臺階，且所述臺階位于所述操作平臺的端部，所述壓緊面與所述散熱器型材兩端之間的平面部位對應的位置為壓緊平面。
[0010]作為進一步地改進，所述伸縮裝置包括一氣缸，所述氣缸的氣缸桿的端部固定設有一頂塊，所述頂塊與所述楔鐵塊固定連接為一體。
[0011]作為進一步地改進，所述壓緊部通過銷軸與所述安裝座連接在一起。
[0012]采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是:
[0013]由于操作平臺上設有一伸縮裝置，伸縮裝置的一端連接一楔鐵塊，安裝座上設有一壓緊部，壓緊部的中間位置鉸接在安裝座上，壓緊部靠近楔鐵塊的一端重于壓緊部遠離楔鐵塊的一端；壓緊部的重端的底部設有楔鐵塊的斜面相適配的另一配合斜面，壓緊部的輕端的底部為用于壓緊散熱器型材且與所述型材散熱器外形適配的的壓緊面。壓緊面可以實現(xiàn)對于外觀形狀復雜的散熱器型材的壓緊，且壓緊部的動作通過伸縮裝置自動控制壓緊部的動作，這樣可以快速實現(xiàn)對于外觀形狀復雜的工件的夾緊，達到裝夾牢固，方便換件的目的，提高了產品的生產效率、尺寸要求穩(wěn)定。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0015]圖中:1、操作平臺，10、臺階，2、伸縮裝置，20、氣缸，21、氣缸桿，22、頂塊，3、楔鐵塊，30、斜面，4、安裝座，5、壓緊部，50、容納凹槽，51、壓緊平面，52、斜面，6、銷軸，7、工件。

【具體實施方式】
[0016]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0017]如圖1中所示，一種型材散熱器的裝夾模具，包括一操作平臺1，操作平臺I上設有一伸縮裝置2，伸縮裝置2的一端連接一楔鐵塊3，楔鐵塊3遠離伸縮裝置2的一端設有一安裝座4，安裝座4固定設置在操作平臺I上，安裝座4上設有一壓緊部5，壓緊部5的中間位置鉸接在安裝座4上，壓緊部5通過銷軸6與安裝座4連接在一起。壓緊部5靠近楔鐵塊3的一端重于壓緊部5遠離楔鐵塊3的一端；
[0018]為了實現(xiàn)自動化操作，可采用如下結構形式:伸縮裝置2包括一氣缸20，氣缸20的氣缸桿21的端部固定設有一頂塊22，頂塊22與楔鐵塊3固定連接為一體。當然也可以是使用液壓控制的油缸，同時使用頂塊22與楔鐵塊3連接，便于實現(xiàn)連接；
[0019]上述壓緊部5的重端的底部設有與楔鐵塊3的斜面30相適配的另一配合斜面52，壓緊部5的輕端的底部為用于壓緊散熱器型材且與型材散熱器外形適配的的壓緊面。
[0020]對于兩端具有凸起形狀的散熱器型材為例進行說明，壓緊面的具體設計結構如下所示:
[0021]壓緊面上設有與散熱器型材一端凸起形狀對應的位置設有一容納凹槽50，操作平臺I靠近壓緊部輕端的位置設有一用于放置散熱器型材另一端凸起形狀的臺階10，且臺階10位于操作平臺I的端部，壓緊面與散熱器型材兩端之間的平面部位對應的位置為壓緊平面51。
[0022]具體操作時，氣缸20動作，帶動氣缸桿21伸出氣缸20，同時氣缸桿21端部連接的頂塊22會推動楔鐵塊3向前運動，運動至壓緊部5的重端位置時，由于楔鐵塊3的繼續(xù)向前運動會使得楔鐵塊3上的斜面30與壓緊部5重端的斜面52接觸，接觸在一起后隨著楔鐵塊的繼續(xù)向前推移，這樣就會將壓緊部5的重端向上運動，由于壓緊部5的中間部位通過銷軸6連接在安裝座4上，這樣就會使得壓緊部5的輕端自動的下落，下落后自動壓緊在對應的工件7上，工件7即為散熱器型材的具體形狀，實現(xiàn)對于散熱器型材的壓緊；
[0023]如圖1中所示，壓緊時壓緊面上的容納凹槽50正好對應散熱器型材一端的凸起，壓緊面的壓緊平面51正好對正散熱器型材的平面位置，采用平面位置壓緊散熱器型材，散熱器型材另一端的凸起部位對應放置在操作平臺I的臺階10上，由于臺階10位于操作平臺I的端部，不會對加工過程阻礙。
[0024]上述壓緊面的設計僅僅針對兩端具有凸起形狀，中間為平面的散熱器型材進行裝夾的設計結構，當然壓緊面的具體設計結構根據產品加工實際情況改進空刀等式樣。通過采用本裝夾模具后，可以實現(xiàn)對工件的一次裝夾定位，即可實現(xiàn)對工件的加工，提高了產品的生產效率、尺寸要求穩(wěn)定，達到了產品批量加工生產的設計要求。
[0025]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.型材散熱器的裝夾模具，其特征在于，包括一操作平臺，所述操作平臺上設有一伸縮裝置，所述伸縮裝置的一端連接一楔鐵塊，所述楔鐵塊遠離所述伸縮裝置的一端設有一安裝座，所述安裝座固定設置在所述操作平臺上，所述安裝座上設有一壓緊部，所述壓緊部的中間位置鉸接在所述安裝座上，所述壓緊部靠近所述楔鐵塊的一端重于所述壓緊部遠離所述楔鐵塊的一端； 所述壓緊部的重端的底部設有與所述楔鐵塊的斜面相適配的另一配合斜面，所述壓緊部的輕端的底部為用于壓緊散熱器型材且與所述型材散熱器外形適配的的壓緊面。
2.根據權利要求1所述的型材散熱器的裝夾模具，其特征在于，所述壓緊面上設有與所述散熱器型材一端凸起形狀對應的位置設有一容納凹槽，所述操作平臺靠近所述壓緊部輕端的位置設有一用于放置所述散熱器型材另一端凸起形狀的臺階，且所述臺階位于所述操作平臺的端部，所述壓緊面與所述散熱器型材兩端之間的平面部位對應的位置為壓緊平面。
3.根據權利要求1或2所述的型材散熱器的裝夾模具，其特征在于，所述伸縮裝置包括一氣缸，所述氣缸的氣缸桿的端部固定設有一頂塊，所述頂塊與所述楔鐵塊固定連接為一體。
4.根據權利要求3所述的型材散熱器的裝夾模具，其特征在于，所述壓緊部通過銷軸與所述安裝座連接在一起。
【文檔編號】B23Q3/08GK204036093SQ201420482439
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月25日 優(yōu)先權日:2014年8月25日
【發(fā)明者】李斌 申請人:濰坊華光散熱器有限公司