剪板機液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種剪板機液壓系統(tǒng)，包括液壓泵組、系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊、數(shù)個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，液壓泵組的輸出端分別與系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊輸入端、主液壓缸控制閥塊輸入端相連，系統(tǒng)油壓控制塊輸出端通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數(shù)個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側(cè)相連。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、降低了制造成本，在剪切力的不斷增大時，數(shù)個壓料缸均處于保壓狀態(tài)；處于保壓狀態(tài)的壓料缸油壓不再增高，壓料力不再增大，被剪板料表面會不會產(chǎn)生壓痕，提高了被剪板料的表面質(zhì)量。
【專利說明】剪板機液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種剪切機械，尤其是一種剪板機的液壓系統(tǒng)，屬于壓力加工【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機在剪板時，如果壓料力不夠，被剪板料在剪切過程中將產(chǎn)生位移，特別在剪切終了時位移更為明顯，這樣會使被剪板料尺寸偏差增大。如果壓料力過大則使被剪板料表面產(chǎn)生壓痕，同時還增大了壓料缸對機架和壓料梁的載荷，為了保證機架和壓料梁的強度和剛度，只有增大機架和壓料梁的橫截面面積，從而增大了剪板機整體重量，加大了剪板機的制造成本。
[0003]CN2818031Y中國實用新型專利公開了一種閘式剪板機液壓系統(tǒng)，該液壓系統(tǒng)的控制閥包括2個兩位三通電磁換向閥、2個作為提動閥的兩位兩通電磁換向閥和單向閥組的I個兩位四通電磁換向閥，還有減壓閥、液控單向閥、平衡閥和油壓繼電器，除了集成的閥組夕卜，單體閥共達(dá)14個之多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，故障隱患點多。該液壓系統(tǒng)在功能上實現(xiàn)了閘式剪板機壓料動作的單獨控制，并可通過減壓閥調(diào)節(jié)壓料力，油壓繼電器保證壓料力準(zhǔn)確有效，同時實現(xiàn)壓料剪切的順序功能，提升了閘式剪板機液壓系統(tǒng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。但是，在閘式剪板機作業(yè)時，隨著剪切的深入，系統(tǒng)油壓會進(jìn)一步升高，由于減壓閥是按比例進(jìn)行減壓的，當(dāng)其輸入油壓增大時，其輸出油壓也會增大，導(dǎo)致壓料力過大，被剪板料表面會產(chǎn)生壓痕，影響被剪板料的表面質(zhì)量。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、成本低、操作方便、壓料力不會隨著剪切力增大而增大的剪板機液壓系統(tǒng)。
[0005]本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn):
[0006]一種剪板機液壓系統(tǒng)，包括液壓泵組、系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊、數(shù)個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，液壓泵組的輸出端分別與系統(tǒng)油壓控制塊、壓料缸控制閥塊輸入％5、王液壓缸控制閥塊輸入％5相連，系統(tǒng)油壓控制塊輸出通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數(shù)個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側(cè)相連。
[0007]本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進(jìn)一步實現(xiàn)。
[0008]前述的剪板機液壓系統(tǒng)，其中所述壓料缸控制閥塊包括主油路的兩位兩通液動換向閥，以及壓料缸控制閥塊控制油路的單向閥和節(jié)流閥，液壓泵組輸出端分別與兩位兩通液動換向閥第一端、單向閥止端相連，單向閥通端通過節(jié)流閥分別與兩位兩通液動換向閥液控端相連，兩位兩通液動換向閥液控端、兩位兩通液動換向閥第二端分別與數(shù)個壓料缸后腔相連。
[0009]前述的剪板機液壓系統(tǒng)，其中所述主液壓缸控制閥塊包括兩位三通液動換向閥，以及主液壓缸控制閥塊控制油路的單向節(jié)流閥和兩位四通電磁換向閥，液壓泵組輸出端分別與兩位三通液動換向閥第一端、兩位四通電磁換向閥第一端相連，兩位四通電磁換向閥第二端通過單向節(jié)流閥與兩位三通液動換向閥液控端相連，兩位三通液動換向閥第三端分別與一對主液壓缸后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端通油箱。
[0010]前述的剪板機液壓系統(tǒng)，其中系統(tǒng)油壓控制塊包括兩位電磁換向閥、溢流閥和插裝閥件。
[0011]前述的剪板機液壓系統(tǒng)，其中一對主液壓缸后腔的通過截止閥相連。
[0012]本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、降低了制造成本，本實用新型3個控制閥塊共有10個單體閥取代現(xiàn)有剪板機液壓系統(tǒng)的14個單體閥，減少了故障隱患點，提高了本實用新型的可靠性和工作效率。剪板機作業(yè)時，油壓油通過主液壓缸控制閥塊控制油路打開兩位三通液動換向閥；液壓油通過壓料缸控制閥塊的兩位兩通液動換向閥推動數(shù)個壓料缸柱塞下行壓住被剪板料，同時一對主液壓缸推動刀架下降剪切板料；隨著剪切力的不斷增大，系統(tǒng)油壓也隨之增高，關(guān)閉了兩位兩通液動換向閥，切斷了數(shù)個壓料缸的后腔油路，數(shù)個壓料缸均處于保壓狀態(tài)；隨著剪切的繼續(xù)進(jìn)行，剪切力持續(xù)增大，系統(tǒng)油壓不斷升高，但處于保壓狀態(tài)的壓料缸油壓不再增高，壓料力不再增大，被剪板料表面會不會產(chǎn)生壓痕，提高了被剪板料的表面質(zhì)量。
[0013]本實用新型的優(yōu)點和特點，將通過下面優(yōu)選實施例的非限制性說明進(jìn)行圖示和解釋，這些實施例，是參照附圖僅作為例子給出的。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的液壓原理圖。

【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明。
[0016]如圖1所示，本實用新型包括液壓泵組1、系統(tǒng)油壓控制塊2、壓料缸控制閥塊3、3個壓料缸4、主液壓缸控制閥塊5和一對主液壓缸6，液壓泵組I的輸出端分別與系統(tǒng)油壓控制塊2、壓料缸控制閥塊3輸入、王液壓缸控制閥塊5輸入％5相連，系統(tǒng)油壓控制塊2輸出端通油箱9，壓料缸控制閥塊3輸出端分別與3個壓料缸4后腔相連，主液壓缸控制閥塊5輸出端與一對主液壓缸6后腔相連,一對主液壓缸活塞桿61端頭分別與刀架7上側(cè)相連。
[0017]系統(tǒng)油壓控制塊2包括兩位電磁換向閥21、溢流閥22和插裝閥23，壓力表24用于顯示系統(tǒng)油壓控制塊2調(diào)定的系統(tǒng)油壓。
[0018]壓料缸控制閥塊3包括主油路8的兩位兩通液動換向閥31，以及壓料缸控制閥塊控制油路32的單向閥321和節(jié)流閥322，主液壓缸控制閥塊5包括兩位三通液動換向閥51，以及主液壓缸控制閥塊控制油路52的單向節(jié)流閥521和兩位四通電磁換向閥522。
[0019]液壓泵組輸出端11通過輸出管路8分別與兩位兩通液動換向閥第一端311(P1)、單向閥321相連，單向閥321通過節(jié)流閥322分別與兩位兩通液動換向閥液控端313(C1 )相連，兩位兩通液動換向閥液控端313 (Cl )、兩位兩通液動換向閥第二端312(A1)分別與3個壓料缸4后腔相連。
[0020]液壓泵組輸出端11通過輸出管路8還分別與兩位三通液動換向閥第一端511(P2)、兩位四通電磁換向閥第一端522-1(Ρ3)相連，兩位四通電磁換向閥第二端522-2 (B3)通過單向節(jié)流閥521與兩位三通液動換向閥液控端514 (C2)相連，兩位三通液動換向閥第三端513 (B2)分別與一對主液壓缸6后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端512 (A2)通油箱9。為了便于檢修，一對主液壓缸6后腔的通過截止閥10相連。
[0021]本實用新型的工作過程如下:
[0022]1、空程；系統(tǒng)油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21失電，溢流閥22處于卸荷狀態(tài)，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油經(jīng)過插裝閥23流回油箱9，系統(tǒng)壓力表24指針回零。
[0023]2、剪切；系統(tǒng)油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21得電系統(tǒng)建壓，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油分兩路，一路經(jīng)過兩位兩通液動換向閥第一端311 (P1)、兩位兩通液動換向閥第二端312 (Al)流到3個壓料缸4后腔，3個壓料缸柱塞41下行壓住被剪板料。另一路流向兩位三通液動換向閥第一端511 (P2)，液壓油還依次通過主液壓缸控制閥塊控制油路52的兩位四通電磁換向閥522、單向節(jié)流閥521通向兩位三通液動換向閥液控端514(C2)，隨著系統(tǒng)油壓的提高，當(dāng)油壓達(dá)到兩位三通液動換向閥51調(diào)定的油壓時，兩位三通液動換向閥液控端514 (C2)打開，液壓油經(jīng)過兩位三通液動換向閥第三端513 (B2)流向一對主液壓缸6，刀架7下行，刀片開始剪切板料；隨著剪切的深入，系統(tǒng)油壓進(jìn)一步升高，到達(dá)兩位兩通液動換向閥31設(shè)定的開啟油壓，兩位兩通液動換向閥31換向，切斷了 3個壓料缸4的后腔油路，壓料缸4處于保壓狀態(tài)；剪切繼續(xù)進(jìn)行，系統(tǒng)油壓持續(xù)升高，但壓料缸4的油壓不再升高。本實用新型兩位兩通液動換向閥31設(shè)定的開啟油壓大于兩位三通液動換向閥51的設(shè)定的開啟油壓。
[0024]3、回程；剪切結(jié)束后，系統(tǒng)油壓控制塊2的兩位電磁換向閥21失電卸荷，液壓泵組輸出端11泵出的液壓油經(jīng)過插裝閥23流回油箱9，溢流閥22處于卸荷狀態(tài)。兩位兩通液動換向閥31、兩位三通液動換向閥51在閥芯彈簧的作用下回到初始位置，3個壓料缸4后腔通油箱9，壓料缸柱塞41在其復(fù)位彈簧42的作用下復(fù)位。一對主液壓缸6后腔油液通過與油箱9相通的兩位三通液動換向閥第二端512 (A2)卸荷、回油，如液壓沖擊較大可以通過調(diào)整單向節(jié)流閥521阻尼孔大小調(diào)節(jié)卸荷速度，并通過一對回程缸(圖1中未畫出)回到起始位置。
[0025]除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種剪板機液壓系統(tǒng)，包括液壓泵組、系統(tǒng)壓力控制塊、壓料缸控制閥塊、數(shù)個壓料缸、主液壓缸控制閥塊和一對主液壓缸，其特征在于，液壓泵組的輸出端分別與系統(tǒng)壓力控制塊、壓料缸控制閥塊輸入端、主液壓缸控制閥塊輸入端相連，系統(tǒng)壓力控制塊輸出端通油箱，壓料缸控制閥塊輸出端分別與數(shù)個壓料缸后腔相連，主液壓缸控制閥塊輸出端與一對主液壓缸后腔相連，一對主液壓缸活塞桿端頭分別與刀架上側(cè)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的剪板機液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述壓料缸控制閥塊包括主油路的兩位兩通液動換向閥，以及壓料缸控制閥塊控制油路的單向閥和節(jié)流閥，液壓泵組輸出端分別與兩位兩通液動換向閥第一端、單向閥止端相連，單向閥通端通過節(jié)流閥分別與兩位兩通液動換向閥液控端相連，兩位兩通液動換向閥液控端、兩位兩通液動換向閥第二端分別與數(shù)個壓料缸后腔相連。
3.如權(quán)利要求1所述的剪板機液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述主液壓缸控制閥塊包括兩位三通液動換向閥，以及主液壓缸控制閥塊控制油路的單向節(jié)流閥和兩位四通電磁換向閥，液壓泵組輸出端分別與兩位三通液動換向閥第一端、兩位四通電磁換向閥第一端相連，兩位四通電磁換向閥第二端通過單向節(jié)流閥與兩位三通液動換向閥液控端相連，兩位三通液動換向閥第三端分別與一對主液壓缸后腔相連，兩位三通液動換向閥第二端通油箱。
4.如權(quán)利要求1所述的剪板機液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)油壓控制塊包括兩位電磁換向閥、溢流閥和插裝閥件。
5.如權(quán)利要求1所述的剪板機液壓系統(tǒng)，其特征在于，一對主液壓缸后腔的通過截止閥相連。
【文檔編號】B23D15/14GK203992579SQ201420475237
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年8月22日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月22日
【發(fā)明者】王陽陽 申請人:沃得數(shù)控機床（江蘇）有限公司