一種新型銑刀盤的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種新型銑刀盤，包括盤體和安裝于盤體邊緣的復(fù)數(shù)個(gè)銑刀，于盤體上設(shè)置有主軸固定孔及復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔，該復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔的傾斜方向與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并分別傾斜貫穿盤體；該斜向通孔包括位于盤體上表面的上端孔、位于盤體下表面的下端孔以及位于盤體內(nèi)連接上端孔和下端孔的通道，位于盤體上表面的復(fù)數(shù)個(gè)上端孔和位于盤體下表面的復(fù)數(shù)個(gè)下端孔分別呈圓形分布。藉此，通過于盤體上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的斜向通孔，在銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔沖出的切削液，形成使銑刀盤整體上浮的浮力，對(duì)于克服銑刀盤因自身重力及離心力而相對(duì)主軸下滑現(xiàn)象起到了有效的遏制作用，提高了機(jī)床加工的安全性及加工精度。
【專利說明】一種新型銑刀盤

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及切削機(jī)床領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種新型銑刀盤。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的銑刀盤包括盤體和安裝于盤體上的銑刀，盤體用以?shī)A持銑刀，其固定于主軸端部，銑刀以距主軸中心線一定的徑向距離設(shè)置在盤體遠(yuǎn)離主軸的側(cè)邊，加工工件時(shí)，主軸帶動(dòng)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)，銑刀圍繞主軸中心線做圓周運(yùn)動(dòng)，切削工件，但是，銑刀盤在長(zhǎng)時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，會(huì)因轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力及自身重力，導(dǎo)致下沉，與主軸的配合產(chǎn)生松動(dòng)，甚至脫落，這類現(xiàn)象的發(fā)生會(huì)直接導(dǎo)致工件精度下降，產(chǎn)品不良率增高，更嚴(yán)重的是導(dǎo)致生產(chǎn)事故，損壞設(shè)備，給廠家?guī)頁(yè)p失。因此，應(yīng)對(duì)現(xiàn)有銑刀盤結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，以解決上述問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種新型銑刀盤，通過于盤體上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔，利用由斜向通孔沖出的切削液，形成使銑刀盤整體上浮的力，減少銑刀盤的下滑幅度。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案:
[0005]一種新型銑刀盤，包括盤體和安裝于盤體邊緣的復(fù)數(shù)個(gè)銑刀，于盤體上設(shè)置有主軸固定孔及復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔，該復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔的傾斜方向與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并分別傾斜貫穿盤體；該斜向通孔包括位于盤體上表面的上端孔、位于盤體下表面的下端孔以及位于盤體內(nèi)連接上端孔和下端孔的通道，位于盤體上表面的復(fù)數(shù)個(gè)上端孔和位于盤體下表面的復(fù)數(shù)個(gè)下端孔分別以主軸固定孔為中心呈圓形分布。
[0006]作為一種優(yōu)選方案:所述復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔的傾斜方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。
[0007]作為一種優(yōu)選方案:所述通道為直線型通道。
[0008]作為一種優(yōu)選方案:所述復(fù)數(shù)個(gè)銑刀沿盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀、中加工銑刀、鏡面加工銑刀、粗加工銑刀、中加工銑刀和鏡面加工銑刀。
[0009]作為一種優(yōu)選方案:所述中加工銑刀和鏡面加工銑刀之間設(shè)置有精加工銑刀，該復(fù)數(shù)個(gè)銑刀沿盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀、中加工銑刀、精加工銑刀、鏡面加工銑刀、粗加工銑刀、中加工銑刀、精加工銑刀和鏡面加工銑刀。
[0010]作為一種優(yōu)選方案:所述銑刀包括鋁合金材質(zhì)的銑刀本體和安裝于銑刀本體上的刀片，其中，粗加工銑刀為鎢鋼材質(zhì)的刀片，中加工銑刀和精加工銑刀均為PCD材質(zhì)的刀片，鏡面加工銑刀為單晶鉆石材質(zhì)的刀片。
[0011]作為一種優(yōu)選方案:所述銑刀為平面銑刀、面銑刀、飛碟銑刀或圓盤銑刀。
[0012]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知，通過于盤體上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的斜向通孔，在銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔沖出的切削液，形成使銑刀盤整體上浮的浮力，對(duì)于克服銑刀盤因自身重力及離心力而相對(duì)主軸下滑現(xiàn)象起到了有效的遏制作用，提高了機(jī)床加工的安全性，同時(shí)，也避免了銑刀盤下滑導(dǎo)致工件及刀具損毀的現(xiàn)象發(fā)生，保證了工件的加工精度，提高了產(chǎn)品合格率。
[0013]為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)其進(jìn)行詳細(xì)說明。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型之銑刀盤立體示意圖；
[0015]圖2為圖1之A-A處剖視示意圖；
[0016]圖3為圖1之銑刀盤俯視示意圖；
[0017]圖4為本實(shí)用新型之銑刀盤底部朝上立體示意圖；
[0018]圖5為本實(shí)用新型之銑刀立體示意圖。
[0019]附圖標(biāo)識(shí)說明:
[0020]10、盤體11、主軸固定孔
[0021]12、斜向通孔121、上端孔
[0022]122、下端孔123、通道
[0023]20、銑刀21、粗加工銑刀
[0024]22、中加工銑刀23、精加工銑刀
[0025]24、鏡面加工銑刀201、銑刀本體
[0026]202、刀片N、盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向
[0027]E、斜面通孔傾斜方向。

【具體實(shí)施方式】
[0028]本實(shí)用新型如圖1至圖5所示，一種新型銑刀盤，包括有盤體10和安裝于盤體10上的復(fù)數(shù)個(gè)銑刀20，其中:
[0029]該盤體10上設(shè)置有主軸固定孔11及復(fù)數(shù)個(gè)用以向切削面澆注切削液的斜向通孔12，該復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔12分別傾斜貫穿盤體10，傾斜方向E為逆時(shí)針方向，以與盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)方向N相反；該斜向通孔12包括位于盤體10上表面的上端孔121、位于盤體10下表面的下端孔122以及位于盤體10內(nèi)部連接上端孔121和下端孔122的直線型通道123，位于盤體10上表面的復(fù)數(shù)個(gè)上端孔121和位于盤體10下表面的復(fù)數(shù)個(gè)下端孔122分別以主軸固定孔11為中心呈圓形分布。
[0030]該復(fù)數(shù)個(gè)銑刀20以距主軸固定孔11中心線一定的徑向距離設(shè)置在盤體10邊緣，該復(fù)數(shù)個(gè)銑刀20沿盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀21、中加工銑刀22、鏡面加工銑刀
24、粗加工銑刀21、中加工銑刀22和鏡面加工銑刀24，并且，可以根據(jù)實(shí)際情況，于中加工銑刀22和鏡面加工銑刀24之間設(shè)置精加工銑刀23，則復(fù)數(shù)個(gè)銑刀20沿盤體10轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀21、中加工銑刀22、精加工銑刀23、鏡面加工銑刀24、粗加工銑刀21、中加工銑刀22、精加工銑刀23和鏡面加工銑刀24。
[0031]該銑刀20包括鋁合金材質(zhì)的銑刀本體201和安裝于銑刀本體201上的刀片202，如圖5所示，鋁合金制造的銑刀本體201，加上熱處理(熱處理HRC 38-40度)后可以達(dá)到本體硬度，重量輕，可高轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給，適用于高轉(zhuǎn)速設(shè)備上；各工序銑刀20的刀片202材質(zhì)如下:粗加工銑刀21之刀片202為鎢鋼材質(zhì)；中加工銑刀22和精加工銑刀23之刀片202均為POT材質(zhì)；鏡面加工銑刀24之刀片202為單晶鉆石材質(zhì)。
[0032]另外，上述銑刀20可為平面銑刀、面銑刀、飛碟銑刀或圓盤銑刀，并可配合多種刀桿如:BT、SM、FMA, HSK或?qū)C(jī)使用。
[0033]本實(shí)用新型原理如下:銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，由斜向通孔12之上端孔121進(jìn)入切削液，切削液經(jīng)通道123和下端孔122沖向銑刀盤與工件之間，由于斜向通孔12的傾斜方向與銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，切削液由各個(gè)斜向通孔12沖出時(shí)，于銑刀盤下方形成一種使銑刀盤整體上浮的力，降低了銑刀盤因自身重力及轉(zhuǎn)動(dòng)離心力而相對(duì)主軸下滑的幅度，同時(shí)，切削液經(jīng)斜向通孔12沖出后，于銑刀盤與工件之間形成一冷卻面，降低切削溫度，另外，于盤體10上沿其轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次安裝粗加工銑刀21、中加工銑刀22、精加工銑刀23、鏡面加工銑刀24、粗加工銑刀21、中加工銑刀22、精加工銑刀23和鏡面加工銑刀24使粗、中、精、鏡面四道工序，一次加工完成。
[0034]本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在于，通過于盤體上設(shè)置復(fù)數(shù)個(gè)與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反的斜向通孔，在銑刀盤轉(zhuǎn)動(dòng)過程中，由復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔沖出的切削液，形成使銑刀盤整體上浮的浮力，對(duì)于克服銑刀盤因自身重力及離心力而相對(duì)主軸下滑現(xiàn)象起到了有效的遏制作用，提高了機(jī)床加工的安全性，同時(shí)，也避免了銑刀盤下滑導(dǎo)致工件及刀具損毀的現(xiàn)象發(fā)生，保證了工件的加工精度，提高了產(chǎn)品合格率。
[0035]以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何細(xì)微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種新型銑刀盤，其特征在于:包括盤體和安裝于盤體邊緣的復(fù)數(shù)個(gè)銑刀，于盤體上設(shè)置有主軸固定孔及復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔，該復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔的傾斜方向與盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，并分別傾斜貫穿盤體；該斜向通孔包括位于盤體上表面的上端孔、位于盤體下表面的下端孔以及位于盤體內(nèi)連接上端孔和下端孔的直線型通道，位于盤體上表面的復(fù)數(shù)個(gè)上端孔和位于盤體下表面的復(fù)數(shù)個(gè)下端孔分別以主軸固定孔為中心呈圓形分布。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型銑刀盤，其特征在于:所述復(fù)數(shù)個(gè)斜向通孔的傾斜方向?yàn)槟鏁r(shí)針方向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種新型銑刀盤，其特征在于:所述復(fù)數(shù)個(gè)銑刀沿盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀、中加工銑刀、鏡面加工銑刀、粗加工銑刀、中加工銑刀和鏡面加工銑刀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種新型銑刀盤，其特征在于:所述中加工銑刀和鏡面加工銑刀之間設(shè)置有精加工銑刀，該復(fù)數(shù)個(gè)銑刀沿盤體轉(zhuǎn)動(dòng)方向依次為粗加工銑刀、中加工銑刀、精加工銑刀、鏡面加工銑刀、粗加工銑刀、中加工銑刀、精加工銑刀和鏡面加工銑刀。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種新型銑刀盤，其特征在于:所述銑刀包括鋁合金材質(zhì)的銑刀本體和安裝于銑刀本體上的刀片，其中，粗加工銑刀為鎢鋼材質(zhì)的刀片，中加工銑刀和精加工銑刀均為PCD材質(zhì)的刀片，鏡面加工銑刀為單晶鉆石材質(zhì)的刀片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型銑刀盤，其特征在于:所述銑刀為平面銑刀、面銑刀、飛碟銑刀或圓盤銑刀。
【文檔編號(hào)】B23C5/08GK204221075SQ201420461520
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】陳耀昆 申請(qǐng)人:東莞聯(lián)陽(yáng)切削工具有限公司