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制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床的制作方法

文檔序號(hào):3150874閱讀:404來(lái)源:國(guó)知局
制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,包括底座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、夾具、專用機(jī)構(gòu)、電機(jī)、床身和機(jī)架,所述底座的正上方安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的表面等分設(shè)置有五個(gè)工位,每個(gè)工位上各固定一個(gè)夾具,其中四個(gè)工位正上方各安裝一個(gè)獨(dú)立的專用機(jī)構(gòu)和電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)工作,所述專用結(jié)構(gòu)分別固定在各自獨(dú)立的床身上,床身上方固定在機(jī)架中,床身下方固定在底座的側(cè)面。本機(jī)構(gòu)一次定位裝夾、依次加工,可實(shí)現(xiàn)制動(dòng)鼓在同一臺(tái)設(shè)備上完成多道工序的加工。采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),四道工序動(dòng)力頭環(huán)繞安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上同時(shí)加工,而且在裝夾過(guò)程中消除了制動(dòng)鼓的偏心,產(chǎn)品精度更高、廢品率低,且該設(shè)備只需一人操作,生產(chǎn)效率高,成本也低。
【專利說(shuō)明】制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種機(jī)床,具體涉及一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床。

【背景技術(shù)】
[0002]制動(dòng)系統(tǒng)是汽車的重要組成系統(tǒng)之一,其在汽車的安全方面起著非常重要的作用。目前,在載重汽車領(lǐng)域中,應(yīng)用較為廣泛的是采用傳統(tǒng)的整體鑄造鼓式制動(dòng)器。現(xiàn)有技術(shù)中較為典型的制動(dòng)器為摩擦制動(dòng)器,即利用制動(dòng)裝置工作時(shí)產(chǎn)生的摩擦熱來(lái)逐漸消耗車輛所具有的動(dòng)能,以達(dá)到降低車輛速度或停車的目的。
[0003]目前,在制動(dòng)鼓生產(chǎn)工藝過(guò)程中,主要利用數(shù)控加工中心進(jìn)行精加工,由于孔是單個(gè)依次加工,除了對(duì)操作工人的技能有一定要求,加工時(shí)間長(zhǎng)外,生產(chǎn)效率也較低,要想達(dá)到一定的產(chǎn)能規(guī)模,對(duì)設(shè)備的投資相當(dāng)大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,具有生產(chǎn)效率高、成本低、產(chǎn)品精度高、廢品率低的優(yōu)點(diǎn)。
[0005]本實(shí)用新型采用的主要技術(shù)方案是:一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:包括底座、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、夾具、專用機(jī)構(gòu)、電機(jī)、床身和機(jī)架,所述底座的正上方安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的表面等分設(shè)置有五個(gè)工位:分別為上下料工位、鉆孔工位、擴(kuò)沉孔工位、攻螺紋工位、擴(kuò)沉孔工位,每個(gè)工位上各固定有一個(gè)夾具,除上下料工位外的其余四個(gè)工位正上方各安裝有一個(gè)獨(dú)立的專用機(jī)構(gòu)和電機(jī),電機(jī)帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)工作,所述專用結(jié)構(gòu)分別固定安裝在各自獨(dú)立的床身上,所述床身的上方固定在機(jī)架中,床身的下方固定在底座的側(cè)面。
[0006]本實(shí)用新型還采用如下附屬技術(shù)方案:
[0007]優(yōu)選的,所述底座的內(nèi)表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋。
[0008]優(yōu)選的,所述夾具上還設(shè)有漲緊機(jī)構(gòu),漲緊機(jī)構(gòu)由偏心漲緊定位銷和鎖緊螺栓組成,所述偏心漲緊定位銷的側(cè)面設(shè)有若干條開(kāi)口的細(xì)槽,所述鎖緊螺栓的螺栓頭為倒?fàn)畹膱A臺(tái)并與偏心漲緊定位銷的開(kāi)口相匹配。
[0009]優(yōu)選的,所述專用機(jī)構(gòu)為鉆孔動(dòng)力頭或自動(dòng)攻牙機(jī)。
[0010]優(yōu)選的,所述電機(jī)通過(guò)皮帶帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)工作。
[0011]優(yōu)選的,所述床身為帶圓弧的“7字形”結(jié)構(gòu),床身的背面焊接有多塊平行的橫板并將床身分隔成若干個(gè)小方格。
[0012]優(yōu)選的,所述機(jī)架設(shè)有圓弧狀凹槽,其中圓弧的半徑大于制動(dòng)鼓的半徑。
[0013]采用本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是:本機(jī)構(gòu)具有四道工序集中、一次定位裝夾、依次加工,可實(shí)現(xiàn)制動(dòng)鼓產(chǎn)品在同一臺(tái)設(shè)備上完成多道工序的加工。采用回轉(zhuǎn)工作臺(tái),四道工序動(dòng)力頭環(huán)繞安裝在回轉(zhuǎn)工作臺(tái)上進(jìn)行鉆、擴(kuò)、攻絲,而且在裝夾過(guò)程中消除了制動(dòng)鼓的偏心,產(chǎn)品精度更高、廢品率低,另外該設(shè)備只需一人操作,生產(chǎn)效率高,成本也低。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步說(shuō)明:
[0015]圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖;
[0016]圖2為本實(shí)用新型的主視圖;
[0017]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖;
[0018]圖4為本實(shí)用新型去掉底板的底部結(jié)構(gòu)示意圖;
[0019]圖5為夾具的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0020]圖6為漲緊機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0021]圖7為機(jī)身帶專用機(jī)構(gòu)和電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0022]圖8為機(jī)架的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0023]圖9為底座、床身、機(jī)架組合而成的框架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]其中部件名稱對(duì)應(yīng)的標(biāo)號(hào)如下:
[0025]底座10、加強(qiáng)筋11、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20、夾具30、漲緊機(jī)構(gòu)31、偏心漲緊定位銷32、鎖緊螺栓33、細(xì)槽34、專用機(jī)構(gòu)40、電機(jī)50、皮帶51、床身60、橫板61、機(jī)架70、凹槽71。

【具體實(shí)施方式】
[0026]以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述,但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。
[0027]如圖1、2、3、5、7、8、9所示,一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,包括底座10、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20、夾具30、專用機(jī)構(gòu)40、電機(jī)50、床身60和機(jī)架70,所述底座10的正上方安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20,回轉(zhuǎn)工作臺(tái)20的表面等分設(shè)置有五個(gè)工位:分別為上下料工位、鉆孔工位、擴(kuò)沉孔工位、攻螺紋工位、擴(kuò)沉孔工位,每個(gè)工位上各固定有一個(gè)夾具30,除上下料工位外的其余四個(gè)工位正上方各安裝有一個(gè)獨(dú)立的專用機(jī)構(gòu)40和電機(jī)50,所述專用機(jī)構(gòu)40為鉆孔動(dòng)力頭或自動(dòng)攻牙機(jī),鉆孔動(dòng)力頭安裝于鉆孔工位或擴(kuò)沉孔工位處,自動(dòng)攻牙機(jī)安裝于攻螺紋工位處,所述電機(jī)50通過(guò)皮帶51帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)40工作,所述專用結(jié)構(gòu)40分別固定安裝在各自獨(dú)立的床身60上,所述床身60的上方固定在機(jī)架70中,床身60的下方固定在底座10的側(cè)面。
[0028]如圖4所示,在上述機(jī)床中,所述底座10的內(nèi)表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋11,該加強(qiáng)筋11的形狀為工字型,既能起到加強(qiáng)固定的作用,又能節(jié)省一定的材料。
[0029]如圖5-6所示,在上述機(jī)床中,所述夾具30上還設(shè)有漲緊機(jī)構(gòu)31,漲緊機(jī)構(gòu)31由偏心漲緊定位銷32和鎖緊螺栓33組成,所述偏心漲緊定位銷32的側(cè)面設(shè)有若干條開(kāi)口的細(xì)槽34,細(xì)槽34能起到彈性作用,使得偏心漲緊定位銷32更有彈性,壽命長(zhǎng),所述鎖緊螺栓33的螺栓頭為倒?fàn)畹膱A臺(tái)并與偏心漲緊定位銷32的開(kāi)口相匹配。
[0030]如圖7所示,在上述機(jī)床中,所述床身60為帶圓弧的“7字形”結(jié)構(gòu),除了將專用機(jī)構(gòu)40對(duì)準(zhǔn)夾具30外,還能更牢固地將專用機(jī)構(gòu)40固定在床身60上,床身60的背面焊接有多塊平行的橫板61并將床身60分隔成若干個(gè)小方格,除了固定床身60結(jié)構(gòu)外,還能當(dāng)儲(chǔ)物箱臨時(shí)存放一些工具,一旦頂部電機(jī)50或其他零部件需要維護(hù)時(shí),還能當(dāng)臨時(shí)梯子,供人工攀爬。[0031 ] 如圖8所示,在上述機(jī)床中,所述機(jī)架70設(shè)有圓弧狀凹槽71,其中圓弧的半徑大于制動(dòng)鼓的半徑。該圓弧設(shè)計(jì)除了能提高機(jī)架70的強(qiáng)度外,更重要的是制動(dòng)鼓在上、下料時(shí),防止吊裝機(jī)械手與機(jī)架70干涉甚至碰撞,影響制動(dòng)鼓安裝在夾具上。
[0032] 本實(shí)用新型所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說(shuō)明,還可以是其它專用機(jī)構(gòu)40或其它順序安裝,具體按照實(shí)際加工需要。凡是由本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案得出的其他各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的實(shí)施方式,同樣落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:包括底座(10)、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)、夾具(30)、專用機(jī)構(gòu)(40)、電機(jī)(50)、床身(60)和機(jī)架(70),所述底座(10)的正上方安裝有回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20),回轉(zhuǎn)工作臺(tái)(20)的表面等分設(shè)置有五個(gè)工位:分別為上下料工位、鉆孔工位、擴(kuò)沉孔工位、攻螺紋工位、擴(kuò)沉孔工位,每個(gè)工位上各固定有一個(gè)夾具(30),除上下料工位外的其余四個(gè)工位正上方各安裝有一個(gè)獨(dú)立的專用機(jī)構(gòu)(40)和電機(jī)(50),電機(jī)(50)帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)(40)工作,所述專用結(jié)構(gòu)(40)分別固定安裝在各自獨(dú)立的床身(60)上,所述床身(60)的上方固定在機(jī)架(70)中,床身(60)的下方固定在底座(10)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述底座(10)的內(nèi)表面設(shè)有若干加強(qiáng)筋(11)。
3.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述夾具(30)上還設(shè)有漲緊機(jī)構(gòu)(31),漲緊機(jī)構(gòu)(31)由偏心漲緊定位銷(32)和鎖緊螺栓(33)組成,所述偏心漲緊定位銷(32)的側(cè)面設(shè)有若干條開(kāi)口的細(xì)槽(34),所述鎖緊螺栓(33)的螺栓頭為倒?fàn)畹膱A臺(tái)并與偏心漲緊定位銷(32)的開(kāi)口相匹配。
4.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述專用機(jī)構(gòu)(40)為鉆孔動(dòng)力頭或自動(dòng)攻牙機(jī)。
5.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述電機(jī)(50)通過(guò)皮帶(51)帶動(dòng)專用機(jī)構(gòu)(40 )工作。
6.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述床身(60)為帶圓弧的“7字形”結(jié)構(gòu),床身(60)的背面焊接有多塊平行的橫板(61)并將床身(60)分隔成若干個(gè)小方格。
7.如權(quán)利要求1所述的制動(dòng)鼓專用五工位組合機(jī)床,其特征在于:所述機(jī)架(70)設(shè)有圓弧狀凹槽(71),其中圓弧的半徑大于制動(dòng)鼓的半徑。
【文檔編號(hào)】B23P23/00GK204019115SQ201420461354
【公開(kāi)日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年8月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月15日
【發(fā)明者】張建榮, 周之昆, 吳巨用, 陳建國(guó) 申請(qǐng)人:嘉興四通車輪股份有限公司
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