一種薄壁金屬管材切割的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁金屬管材切割機(jī)。包括操作臺，在操作臺上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有移動基座，在移動基座上固接有驅(qū)動機(jī)并采用支架安裝有鋸片，鋸片由驅(qū)動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；還包括固定在操作臺上的第一氣缸，其活塞桿的端部與移動基座固接；在操作臺上設(shè)有多組由支座構(gòu)成的、對管材進(jìn)行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌兩側(cè)的多個(gè)支座，這些支座位于同一直線上且該直線與滑軌的長度方向垂直，在滑軌上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個(gè)供管材穿過的插孔；在操作臺上還設(shè)有送管裝置以及將管材間歇地固定在插孔內(nèi)的夾緊裝置。
【專利說明】一種薄壁金屬管材切割機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種薄壁金屬管材切割機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]在機(jī)械加工領(lǐng)域，對薄壁金屬管進(jìn)行定長切割的操作較為常見。上述切割操作一般由切割機(jī)進(jìn)行，切割機(jī)一般包括動力單元和切割單元，在動力單元的驅(qū)動下切割單元?jiǎng)幼黜憫?yīng)對薄壁金屬管進(jìn)行截?cái)嗲懈睢，F(xiàn)有的切割機(jī)結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜、操作比較繁瑣，切割時(shí)難以自動控制切割的長度，常常需要人工進(jìn)行輔助。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、自動化程度高、定長切割效果好的薄壁金屬管材切割機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是:一種薄壁金屬管材切割機(jī)包括操作臺，在操作臺上設(shè)有滑軌，在滑軌上設(shè)有移動基座，在移動基座上固接有驅(qū)動機(jī)并采用支架安裝有鋸片，鋸片由驅(qū)動機(jī)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；還包括固定在操作臺上的第一氣缸，其活塞桿的端部與移動基座固接；在操作臺上設(shè)有多組由支座構(gòu)成的、對管材進(jìn)行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌兩側(cè)的多個(gè)支座，這些支座位于同一直線上且該直線與滑軌的長度方向垂直，在滑軌上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個(gè)供管材穿過的插孔；在操作臺上還設(shè)有送管裝置以及將管材間歇地固定在插孔內(nèi)的夾緊裝置。
[0005]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:本實(shí)用新型提供了一種新型結(jié)構(gòu)的薄壁金屬管材切割機(jī)，通過送管裝置、多組支撐裝置、開設(shè)在滑軌上的插孔實(shí)現(xiàn)同時(shí)對多根金屬管材的定長上料，由第一氣缸控制的沿滑軌橫向移動的驅(qū)動機(jī)和鋸片一次性實(shí)現(xiàn)對多根管材的切害IJ，夾緊裝置對金屬管材進(jìn)行夾緊定位，避免在切割過程中管材發(fā)生晃動。通過設(shè)定送管裝置、第一氣缸和夾緊裝置的動作節(jié)奏，能夠?qū)崿F(xiàn)管材自動定長上料和定長切割，自動化程度高，除了為切割機(jī)重新放置金屬管材的操作之外無需人工參與。同時(shí)對多根管材進(jìn)行切割的動作模式提升了管材的切割效率。
[0006]優(yōu)選地:所述支座包括與操作臺固接的、縱截面為半圓環(huán)形的底座，在底座上安裝有多個(gè)滾輪，底座的中心線與滑軌的長度方向垂直，滾輪的中心線與滑軌的長度方向平行。
[0007]優(yōu)選地:所述送管裝置包括與操作臺固定的框體，在框體內(nèi)安裝有位于上方的主動輥和位于下方的下壓輥，下壓輥的轉(zhuǎn)軸位于開設(shè)在框體上的豎直條形孔內(nèi)；還包括對主動輥進(jìn)行驅(qū)動的減速機(jī)和控制下壓輥升降的下壓氣缸。
[0008]優(yōu)選地:所述夾緊裝置包括開設(shè)有多個(gè)透孔的、貼緊滑軌橫向移動的夾板，透孔的數(shù)量和位置與插孔對應(yīng)；在各透孔的內(nèi)壁上設(shè)有膠墊；還包括固定在操作臺上的第二氣缸，其活塞桿的端部與夾板固接。
[0009]優(yōu)選地:多個(gè)插孔的內(nèi)徑相等。
[0010]優(yōu)選地:多個(gè)插孔的內(nèi)徑不相等。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2是圖1中送管裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3是圖1中支座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4是圖1中滑軌和夾板部分的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:1、操作臺；2、送管裝置；2_1、框體；2_2、主動輥；2_3、下壓輥；2_4、下壓氣缸；3、支座；3-1、底座；3-2、滾輪；4、第一氣缸；5、移動基座；6、驅(qū)動機(jī)；7、滑軌；7_1、插孔；8、鋸片；9、夾板；9-1、透孔；9-2、膠墊；10、第二氣缸。

【具體實(shí)施方式】
[0016]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的
【發(fā)明內(nèi)容】
、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例詳細(xì)說明如下:
[0017]請參見圖1，本實(shí)用新型包括操作臺I，在操作臺I上設(shè)有滑軌7，在滑軌7上設(shè)有移動基座5，在移動基座5上固接有驅(qū)動機(jī)6并采用支架安裝有鋸片8，鋸片8由驅(qū)動機(jī)6驅(qū)動轉(zhuǎn)動。由驅(qū)動機(jī)6和鋸片8構(gòu)成的切割裝置在移動基座5上沿滑軌7作橫向移動，鋸片8進(jìn)行橫向切割。
[0018]還包括固定在操作臺I上的第一氣缸4，其活塞桿的端部與移動基座5固接。通過控制第一氣缸4活塞桿的伸縮，實(shí)現(xiàn)移動基座5在滑軌7上可控地移動。
[0019]在操作臺I上設(shè)有多組由支座3構(gòu)成的、對管材進(jìn)行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌7的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌7兩側(cè)的多個(gè)支座3，這些支座3位于同一直線上且該直線與滑軌7的長度方向垂直。在滑軌7上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個(gè)供管材穿過的插孔7-1。
[0020]圖3展示了支座3的具體結(jié)構(gòu)，可以看出:支座3包括與操作臺I固接的、縱截面為半圓環(huán)形的底座3-1，在底座3-1上安裝有多個(gè)滾輪3-2，底座3-1的中心線與滑軌7的長度方向垂直，滾輪3-2的中心線與滑軌7的長度方向平行。
[0021]上述多組支撐裝置和開設(shè)在滑軌7上的多個(gè)插孔7-1構(gòu)成了金屬管材上料的多個(gè)工位，人工將薄壁金屬管材由滑軌7—側(cè)的支撐裝置推入，經(jīng)由插孔7-1，經(jīng)切割裝置切割后再沿另一側(cè)的支撐裝置送出。半圓筒形的底座3-1令操作者很方便地對管材進(jìn)行放置，放置后管材的端部自動與插孔7-1對正。
[0022]多個(gè)插孔7-1的直徑可以相同也可以不同，當(dāng)直徑相同時(shí)，可以同時(shí)對多個(gè)相同直徑的管材進(jìn)行上料切割，當(dāng)直徑不同時(shí)，可以對不同直徑的管材進(jìn)行上料切割。
[0023]在操作臺I上還設(shè)有送管裝置2以及將管材間歇地固定在插孔7-1內(nèi)的夾緊裝置。
[0024]圖2展示了送管裝置2的具體結(jié)構(gòu)，可以看出:包括與操作臺I固定的框體2-1，在框體2-1內(nèi)安裝有位于上方的主動輥2-2和位于下方的下壓輥2-3，下壓輥2-3的轉(zhuǎn)軸位于開設(shè)在框體2-1上的豎直條形孔內(nèi)。還包括對主動輥2-2進(jìn)行驅(qū)動的減速機(jī)和控制下壓輥2-3升降的下壓氣缸2-4。使用時(shí)，將金屬管材由框體2-1內(nèi)、主動輥2-2的下方插入、前端置于支撐裝置上，下壓氣缸2-4啟動，下壓輥2-3上移將金屬管材夾在中間。主動輥2-2啟動，在摩擦力的作用下管材向前送出。值得注意的是，主動輥2-2和下壓輥2-3的表面硬度不能過大，防止金屬管材夾傷，摩擦系數(shù)不能過小，防止主動輥2-2空轉(zhuǎn)、金屬管材定長效果變差。
[0025]圖4展示了夾緊裝置的具體結(jié)構(gòu)，可以看出:包括開設(shè)有多個(gè)透孔9-1的、貼緊滑軌7橫向移動的夾板9，透孔9-1的數(shù)量和位置與插孔7-1對應(yīng)。在各透孔9-1的內(nèi)壁上設(shè)有膠墊9-2。還包括固定在操作臺I上的第二氣缸10，其活塞桿的端部與夾板9固接。
[0026]工作過程:操作者將多根金屬管材依次上料到滑軌7 —側(cè)的各組支撐裝置上，之后啟動下壓氣缸2-4，使各管材夾緊在主動輥2-2和下壓輥2-3之間。設(shè)定好切割的長度后，在主動輥2-2的驅(qū)動下，各金屬管材前進(jìn)預(yù)設(shè)長度值后停止，第二氣缸10啟動，帶動夾板9側(cè)移，插孔7-1和透孔9-1錯(cuò)開，膠墊9-2將管材夾緊在插孔7-1內(nèi)不發(fā)生松動。之后第一氣缸4啟動，切割裝置橫向移動，鋸片8依次將各管材切割截?cái)?。之后，第一氣?帶動切割裝置復(fù)位，第二氣缸10帶動夾板9復(fù)位，將管材松開。之后送管裝置啟動，將管材繼續(xù)輸送向前，后面的管材將前面的管材頂出，使之落在滑軌7另一側(cè)的支撐裝置上。如此循環(huán)往復(fù)持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:包括操作臺(I)，在操作臺(I)上設(shè)有滑軌(7)，在滑軌(7)上設(shè)有移動基座(5)，在移動基座(5)上固接有驅(qū)動機(jī)(6)并采用支架安裝有鋸片(8)，鋸片(8)由驅(qū)動機(jī)(6)驅(qū)動轉(zhuǎn)動；還包括固定在操作臺(I)上的第一氣缸(4)，其活塞桿的端部與移動基座(5)固接；在操作臺(I)上設(shè)有多組由支座(3)構(gòu)成的、對管材進(jìn)行支撐的支撐裝置，多組支撐裝置沿滑軌(7)的長度方向設(shè)置，每組支撐裝置包括分位于滑軌(7)兩側(cè)的多個(gè)支座(3)，這些支座(3)位于同一直線上且該直線與滑軌(7)的長度方向垂直，在滑軌(7)上設(shè)有數(shù)目和位置與多組支撐裝置對應(yīng)的多個(gè)供管材穿過的插孔(7-1);在操作臺⑴上還設(shè)有送管裝置(2)以及將管材間歇地固定在插孔(7-1)內(nèi)的夾緊>j-U ρ?α裝直。
2.如權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:所述支座(3)包括與操作臺(I)固接的、縱截面為半圓環(huán)形的底座(3-1)，在底座(3-1)上安裝有多個(gè)滾輪(3-2)，底座(3-1)的中心線與滑軌(7)的長度方向垂直，滾輪(3-2)的中心線與滑軌(7)的長度方向平行。
3.如權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:所述送管裝置(2)包括與操作臺(I)固定的框體(2-1)，在框體(2-1)內(nèi)安裝有位于上方的主動輥(2-2)和位于下方的下壓輥(2-3)，下壓輥(2-3)的轉(zhuǎn)軸位于開設(shè)在框體(2-1)上的豎直條形孔內(nèi)；還包括對主動輥(2-2)進(jìn)行驅(qū)動的減速機(jī)和控制下壓輥(2-3)升降的下壓氣缸(2-4)。
4.如權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:所述夾緊裝置包括開設(shè)有多個(gè)透孔(9-1)的、貼緊滑軌(7)橫向移動的夾板(9)，透孔(9-1)的數(shù)量和位置與插孔(7-1)對應(yīng)；在各透孔(9-1)的內(nèi)壁上設(shè)有膠墊(9-2);還包括固定在操作臺⑴上的第二氣缸(10)，其活塞桿的端部與夾板(9)固接。
5.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:多個(gè)插孔(7-1)的內(nèi)徑相等。
6.如權(quán)利要求1至4任一項(xiàng)所述的薄壁金屬管材切割機(jī)，其特征在于:多個(gè)插孔(7-1)的內(nèi)徑不相等。
【文檔編號】B23D47/04GK203972961SQ201420436455
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年8月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月2日
【發(fā)明者】崔振祥 申請人:天津市巨星祥海機(jī)械有限公司