一種倒角的制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種倒角機(jī)，包括振料盤(pán)、撥正軌道、整形機(jī)構(gòu)及接料裝置；整形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、第一成型輪和第二成型輪，第一成型輪的輪面上凹設(shè)有閉環(huán)形成型槽，此閉環(huán)形成型槽內(nèi)設(shè)有與倒角后鐵質(zhì)工件的形狀相匹配的倒角成型腔室，第一成型輪的輪面上凸設(shè)有其外徑與倒角前鐵質(zhì)工件的外徑相匹配的閉環(huán)形擠壓凸塊，且閉環(huán)形成型槽與閉環(huán)形擠壓凸塊相對(duì)立設(shè)置，倒角成型腔室的腔底與閉環(huán)形擠壓凸塊的外側(cè)壁之間具有供鐵質(zhì)工件緊配合通過(guò)的通道，撥正通道的第二端端部處于通道的上方，接料裝置處于通道的下方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可對(duì)若干待倒角的鐵質(zhì)工件自動(dòng)進(jìn)行一一按序進(jìn)行擠壓倒角成型，提高了整體工作效率，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種倒角機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，尤其是一種對(duì)條形鐵片的兩側(cè)進(jìn)行倒角的倒角機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的機(jī)械配件在使用過(guò)程中必不可少的會(huì)用一其兩側(cè)邊呈傾斜倒角的條狀鐵質(zhì)工件，即鐵質(zhì)工件的兩側(cè)邊呈傾斜邊，兩傾斜邊相對(duì)設(shè)置，傳統(tǒng)對(duì)鐵質(zhì)工件兩側(cè)邊的傾斜倒角的成型都是通過(guò)工人坐在倒角沖壓機(jī)前將鐵片放置在沖壓機(jī)內(nèi)，并通過(guò)工人控制倒角沖壓機(jī)時(shí)進(jìn)行兩側(cè)邊的倒角沖壓成型，成型后再通過(guò)工人將倒角成型后的鐵質(zhì)工件取出，然后再將下一鐵質(zhì)工件放置倒角沖壓機(jī)內(nèi)，如此反復(fù)，即完成若干鐵質(zhì)工件的倒角成型。此種倒角沖壓機(jī)，每一鐵質(zhì)工件的倒角成型均需工人來(lái)操作，這就造成工人的參與量過(guò)多，從而使整體工作效率較低。。
[0003]有鑒于此，本發(fā)明人對(duì)現(xiàn)有上述缺陷進(jìn)行了深入研究，本案由此產(chǎn)生。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是提供一種工作效率高，工人參與量少的倒角機(jī)。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣的:一種倒角機(jī)，包括供若干鐵質(zhì)工件一一按序輸出的振料盤(pán)，供鐵質(zhì)工件輸送的，并將平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)的撥正軌道，對(duì)鐵質(zhì)工件進(jìn)行擠壓成型的整形機(jī)構(gòu)，及承接于整形機(jī)構(gòu)輸出端下方的接料裝置；上述振料盤(pán)的上端具有振料輸出口，上述撥正軌道的第一端與上述振料輸出口相承接，上述整形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、第一成型輪和第二成型輪，第一成型輪與第二成型輪分別以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述機(jī)座上，且上述機(jī)座上設(shè)有控制上述第一成型輪與上述第二成型輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述第一成型輪與上述第二成型輪橫臥相對(duì)設(shè)置，上述第一成型輪的輪面上凹設(shè)有供倒角前鐵質(zhì)工件嵌入于內(nèi)的閉環(huán)形成型槽，上述閉環(huán)形成型槽內(nèi)設(shè)有與倒角后鐵質(zhì)工件的形狀相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型輪的輪面上凸設(shè)有可緊配合卡入閉環(huán)形成型槽內(nèi)的閉環(huán)形擠壓凸塊，且上述閉環(huán)形成型槽與上述閉環(huán)形擠壓凸塊相對(duì)立設(shè)置，上述倒角成型腔室的腔底與上述閉環(huán)形擠壓凸塊的外側(cè)壁之間具有供鐵質(zhì)工件緊配合通過(guò)的通道，上述撥正通道的第二端端部處于上述通道的上方，上述接料裝置處于上述通道的下方。
[0006]上述撥正軌道為向下彎曲的傾斜軌道，上述撥正軌道的上端端部處于上述振料輸出口處，上述上述撥正軌道的下端端部處于上述通道的上方并與通道的上端端部緊鄰設(shè)置，上述撥正軌道內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫通上述撥正軌道兩端的輸送通道，上述輸送通道的寬度與鐵質(zhì)工件的寬度相匹配，上述輸送通道的上端端口與上述振料輸出口相通連接，上述輸送通道的下端端口與上述通道相通，上述振料盤(pán)的外側(cè)壁上焊設(shè)有用于支撐上述撥正軌道的支撐桿，上述撥正軌道的上端疊設(shè)于上述支撐桿上。
[0007]上述機(jī)座處于上述振料盤(pán)的左側(cè)，上述撥正軌道處于上述振料盤(pán)與上述機(jī)座之間，上述機(jī)座內(nèi)設(shè)有安裝腔室，上述第一成型輪和上述第二成型輪分別安裝于上述安裝腔室內(nèi)，并呈左右并排相對(duì)設(shè)置，上述機(jī)座的頂面設(shè)有供上述撥正軌道的端部伸入于內(nèi)的開(kāi)口，上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上述機(jī)座的后側(cè)壁上。
[0008]上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、雙排齒輪、傳動(dòng)鏈條、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，上述第一成型輪的軸心上固設(shè)有第一輪軸，上述第一輪軸的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在上述機(jī)座的前、后側(cè)壁上，且上述第一輪軸的后端端部伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述第二成型輪的軸心上固設(shè)有第二輪軸，上述第二輪軸的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在上述機(jī)座的前、后側(cè)壁上，且上述第二輪軸的后端端部伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述第一從動(dòng)齒輪與上述第二從動(dòng)齒輪分別相應(yīng)套固在上述第一輪軸和第二輪軸的后端端部外，且上述第一從動(dòng)齒輪與上述第二從動(dòng)齒輪相嚙合，上述雙排齒輪通過(guò)輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在上述機(jī)座的后側(cè)壁上，上述雙排齒輪處于上述第二從動(dòng)齒輪的下方，上述雙排齒輪縱向所在的軸線與上述第一從動(dòng)齒輪縱向所在的軸線相互平行，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在上述安裝腔室內(nèi)，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸活動(dòng)伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述主動(dòng)齒輪套固在上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸外，上述傳動(dòng)鏈條繞設(shè)在上述主動(dòng)齒輪和上述雙排齒輪的其一排鏈齒上，上述雙排齒輪的另一排鏈齒與上述第二從動(dòng)齒輪的底部相嚙合。
[0009]上述接料裝置為接料板,上述接料板呈向下傾斜的傾斜板，上述接料板的上端處于上述安裝腔室內(nèi)，且上述第一成型輪和上述第二成型輪均處于上述接料板的上端上方，上述接料板的下端伸出上述機(jī)座的左側(cè)壁外，上述接料板的前、后側(cè)沿上分別向上延伸有擋板。
[0010]采用上述方案后，本實(shí)用新型的一種倒角機(jī)，使用時(shí)將若干待倒角的條狀鐵質(zhì)工件全部倒料振料盤(pán)內(nèi)，啟動(dòng)振料盤(pán),振料盤(pán)將盤(pán)內(nèi)的若干鐵質(zhì)工件—按序地從振料輸出口中送出，且送出的鐵質(zhì)工件呈平臥狀態(tài)，平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件再送入至撥正軌道內(nèi)，撥正軌道再將平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)，豎直狀態(tài)的鐵質(zhì)工件會(huì)掉入第一成型輪與第二成型輪之間的通道內(nèi)，此時(shí)通過(guò)第一成型輪與第二成型輪的相對(duì)擠壓轉(zhuǎn)動(dòng)，第二成型輪的閉環(huán)形擠壓凸塊可將通道內(nèi)的鐵質(zhì)工件擠壓變形成與倒角成型腔室的形狀相吻合的造型，擠壓變形后的鐵質(zhì)工件會(huì)隨著第一成型輪與第二成型輪的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而下落至處于通道下方的接料裝置內(nèi)，最后由接料裝置送出。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可對(duì)若干待倒角的鐵質(zhì)工件進(jìn)行一一按序進(jìn)行擠壓倒角成型，且整一過(guò)程只需工人將若干待倒角的鐵質(zhì)工件整體倒入振料盤(pán)內(nèi)和對(duì)倒角后的若干鐵質(zhì)工件在接料裝置處進(jìn)行統(tǒng)一收集即可，無(wú)需工人將若干鐵質(zhì)工件進(jìn)行一一放入和收集，大大提高了整體工作效率，并降低了工人的參與量，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型另一角度的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型中第一成型輪的剖示圖。
[0015]圖中:
[0016]振料盤(pán)I振料輸出口 11
[0017]撥正軌道2輸送通道21
[0018]裸露窗口22接料裝置3
[0019]擋板31機(jī)座41
[0020]第一成型輪42第一輪軸421
[0021]閉環(huán)形成型槽422倒角成型腔室423
[0022]第二成型輪43第二輪軸431
[0023]閉環(huán)形擠壓凸塊432主動(dòng)齒輪51
[0024]雙排齒輪52傳動(dòng)鏈條53
[0025]第一從動(dòng)齒輪54第二從動(dòng)齒輪55
[0026]輸出軸56鐵質(zhì)工件100

【具體實(shí)施方式】
[0027]本實(shí)用新型的一種倒角機(jī)，如圖1所示，包括供若干鐵質(zhì)工件100—一按序輸出的振料盤(pán)1，供鐵質(zhì)工件100輸送的，并將平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件100轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)的撥正軌道2，對(duì)鐵質(zhì)工件100進(jìn)行擠壓成型的整形機(jī)構(gòu)，及承接于整形機(jī)構(gòu)輸出端下方的接料裝置
3;其中:
[0028]所述的振料盤(pán)I的上端具有振料輸出口 11，此振料盤(pán)I可采用能夠?qū)⒈P(pán)內(nèi)的若干物料沿振料盤(pán)內(nèi)的螺旋軌道一一按序輸送至振料輸出口 11處的篩選機(jī)的振料盤(pán)，此振料盤(pán)是現(xiàn)市面上較為常用，公知的一種設(shè)備，如拉鏈、五金、電容、電子、塑膠、螺絲等行業(yè)用的振動(dòng)料盤(pán)，此類(lèi)振料料盤(pán)輸送出的物料均呈平臥狀態(tài)，本 申請(qǐng)人:在此不再累述。
[0029]所述的撥正軌道2處于振料盤(pán)I的左側(cè)，該撥正軌道2為向下彎曲的傾斜軌道，此傾斜軌道的凸起面朝上設(shè)置，傾斜軌道的凹面朝下設(shè)置，該撥正軌道2的上端端部處于振料輸出口 11處，撥正軌道2的下端端部延伸至整形機(jī)構(gòu)的輸入端處，撥正軌道2內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫通撥正軌道2上下兩端的輸送通道21，輸送通道21的寬度與條狀鐵質(zhì)工件的寬度相匹配，輸送通道21的上端端口與振料輸出口 11相通配合連接，振料盤(pán)I的上部外側(cè)壁上焊設(shè)有用于支撐撥正軌道2的支撐桿(圖中未示出)，撥正軌道2的上端疊設(shè)于支撐桿上。該撥正軌道2呈傾斜軌道，傾斜軌道的凸起面朝上設(shè)置，這樣，平臥的鐵質(zhì)工件100掉入至輸送通道21內(nèi)時(shí)可利用自重的重力可沿輸送通道21向下滑動(dòng)，并利用傾斜軌道的傾斜特性可使平臥的鐵質(zhì)工件轉(zhuǎn)換成豎立狀態(tài)。
[0030]所述的整形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座41、第一成型輪42和第二成型輪43，機(jī)座41內(nèi)設(shè)有安裝腔室200，第一成型輪42與第二成型輪43分別以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在安裝腔室200內(nèi)，且第一成型輪42與第二成型輪43橫臥相對(duì)設(shè)置，并呈左右并排分布，第二成型輪43處于第一成型輪42與振料盤(pán)I之間，第一成型輪42和第二成型輪43沿機(jī)座41的前后方向設(shè)置，第一成型輪42的軸心上固設(shè)有第一輪軸421，第一輪軸421的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在機(jī)座41的前、后側(cè)壁上，且第一輪軸421的后端端部伸出機(jī)座41的后側(cè)壁外，第二成型輪43的軸心上固設(shè)有第二輪軸431，第二輪軸431的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在機(jī)座41的前、后側(cè)壁上，且第二輪軸431的后端端部伸出機(jī)座41的后側(cè)壁外，這樣通過(guò)輪軸與支撐軸承的配合使第一成型輪42和第二成型輪43安裝后能夠轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0031]該第一成型輪42的輪面上凹設(shè)有其寬度與倒角前鐵質(zhì)工件的寬度相匹配的閉環(huán)形成型槽422，該閉環(huán)形成型槽422內(nèi)具有與倒角后鐵質(zhì)工件的形狀相吻合的倒角成型腔室423，即倒角成型腔室423的腔底形狀與倒角后鐵質(zhì)工件的中間部位相匹配，倒角成型腔室423的兩側(cè)槽壁的形狀與倒角后鐵質(zhì)工件兩側(cè)的傾斜倒角形狀相匹配，即為傾斜的槽壁，第二成型輪43的輪面上凸設(shè)有其外徑與倒角前鐵質(zhì)工件的外徑相匹配的閉環(huán)形擠壓凸塊432，即閉環(huán)形擠壓凸塊432的形狀與閉環(huán)形成型槽422位于倒角成型腔室423的腔口與閉環(huán)形成型槽422的槽口之間的形狀相匹配，且閉環(huán)形成型槽422與閉環(huán)形擠壓凸塊432相對(duì)立設(shè)置，閉環(huán)形擠壓凸塊432緊配合卡入閉環(huán)形成型槽422的槽口與倒角成型腔室423的腔口之間的空間內(nèi)，而且，閉環(huán)形擠壓凸塊432的外側(cè)壁與倒角成型腔室423的腔底之間具有供鐵質(zhì)工件緊配合通過(guò)的通道(圖中未示出)，即閉環(huán)形擠壓凸塊432的外側(cè)壁與倒角成型腔室423的腔口相切配合，該撥正通道2的下端端部穿過(guò)機(jī)座41的頂面至安裝腔室200內(nèi)，處于通道的上方，且撥正通道2的輸送通道21的下端端部與通道的上端端部緊鄰設(shè)置。
[0032]該機(jī)座41的后側(cè)壁上設(shè)有控制第一成型輪42與第二成型輪43相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，此轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)(圖中未示出)、主動(dòng)齒輪51、雙排齒輪52、傳動(dòng)鏈條53、第一從動(dòng)齒輪54和第二從動(dòng)齒輪55，第一從動(dòng)齒輪54與第二從動(dòng)齒輪55分別相應(yīng)套固在第一輪軸421和第二輪軸431的后端端部外，且第一從動(dòng)齒輪54與第二從動(dòng)齒輪55相嚙合，雙排齒輪52通過(guò)其軸心上的輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在機(jī)座I的后側(cè)壁外，雙排齒輪52處于第二從動(dòng)齒輪55的下方,雙排齒輪52縱向所在的軸線與第一、二從動(dòng)齒輪縱向所在的軸線相互平行，驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在安裝腔室200內(nèi)，且驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸56活動(dòng)伸出機(jī)座I的后側(cè)壁外，主動(dòng)齒輪51套固在驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸56外，傳動(dòng)鏈條53繞設(shè)在主動(dòng)齒輪51和雙排齒輪52的后排鏈齒上，雙排齒輪52的前排鏈齒與第二從動(dòng)齒輪55的底部相嚙合。轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置工作時(shí)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)齒輪51轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪51經(jīng)傳動(dòng)鏈條53帶動(dòng)雙排齒輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，雙排齒輪52再帶動(dòng)第二從動(dòng)齒輪55轉(zhuǎn)動(dòng)，第二從動(dòng)齒輪55帶動(dòng)第一從動(dòng)齒輪54轉(zhuǎn)動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)第一成型輪42與第二成型輪43的相向旋轉(zhuǎn)。
[0033]所述的接料裝置3處于通道的下方，此接料裝置3為接料板，接料板呈向下傾斜的傾斜板，接料板的上端處于安裝腔室200內(nèi)，且第一成型輪42和第二成型輪43均處于接料板的上端上方，接料板的下端伸出機(jī)座41的左側(cè)壁外，接料板的前、后側(cè)沿上分別向上延伸有擋板31，通過(guò)兩擋板31可防止倒角后的鐵質(zhì)工件滑出接料板外。
[0034]本實(shí)用新型的一種倒角機(jī)，使用時(shí)將整筐待倒角的條狀鐵質(zhì)工件100全部倒料振料盤(pán)I內(nèi)，啟動(dòng)振料盤(pán)1，振料盤(pán)將盤(pán)I內(nèi)的若干鐵質(zhì)工件100沿著振料盤(pán)I內(nèi)的出料軌道一一按序地從振料輸出口 11中送出，且送出的鐵質(zhì)工件11呈平臥狀態(tài)，平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件100再送入至撥正軌道2內(nèi)，撥正軌道2再將平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件100轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)，豎直狀態(tài)的鐵質(zhì)工件2會(huì)沿著撥正軌道2向下滑入至第一成型輪42的倒角成型腔室423內(nèi)，此時(shí)啟動(dòng)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置，第一成型輪42和第二成型輪43相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，第二成型輪43的閉環(huán)形擠壓凸塊432會(huì)對(duì)倒角成型腔室423內(nèi)的鐵質(zhì)工件100進(jìn)行擠壓變形，使鐵質(zhì)工件100的兩側(cè)邊可被擠壓成一傾斜倒角邊，同時(shí)，擠壓變形后的鐵質(zhì)工件100隨著第一成型輪41和第二成型輪42對(duì)鐵質(zhì)工件100的轉(zhuǎn)動(dòng)摩擦能夠下落至接料板的上表面上，并隨著接料板下滑出來(lái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，其可對(duì)若干待倒角的鐵質(zhì)工件進(jìn)行一一按序進(jìn)行擠壓倒角成型，且整一過(guò)程只需工人將若干待倒角的鐵質(zhì)工件整體倒入振料盤(pán)內(nèi)和對(duì)倒角后的若干鐵質(zhì)工件在接料裝置處進(jìn)行統(tǒng)一收集即可，無(wú)需工人將若干鐵質(zhì)工件進(jìn)行一一放入和收集，大大提高了整體工作效率，并降低了工人的參與量，使工人的勞動(dòng)強(qiáng)度較低。
[0035]本實(shí)用新型中，撥正軌道2的上表面上開(kāi)設(shè)有沿?fù)苷壍?的長(zhǎng)度方向延伸的裸露窗口 22，這樣，通過(guò)此裸露窗口 22可使輸送通道21內(nèi)的鐵質(zhì)工件100裸露出來(lái)，則操作工人能夠及時(shí)地將輸送通道21內(nèi)發(fā)生偏移的鐵質(zhì)工件100進(jìn)行糾正，以保證輸送通道21內(nèi)的各鐵質(zhì)工件100呈平直狀態(tài)。
[0036]上述實(shí)施例和圖式并非限定本實(shí)用新型的產(chǎn)品形態(tài)和式樣，任何所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員對(duì)其所做的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本實(shí)用新型的專(zhuān)利范疇。
【權(quán)利要求】
1.一種倒角機(jī)，其特征在于:包括供若干鐵質(zhì)工件一一按序輸出的振料盤(pán)，供鐵質(zhì)工件輸送的，并將平臥狀態(tài)的鐵質(zhì)工件轉(zhuǎn)換成豎直狀態(tài)的撥正軌道，對(duì)鐵質(zhì)工件進(jìn)行擠壓成型的整形機(jī)構(gòu)，及承接于整形機(jī)構(gòu)輸出端下方的接料裝置；上述振料盤(pán)的上端具有振料輸出口，上述撥正軌道的第一端與上述振料輸出口相承接，上述整形機(jī)構(gòu)包括機(jī)座、第一成型輪和第二成型輪，第一成型輪與第二成型輪分別以可轉(zhuǎn)動(dòng)的方式安裝在上述機(jī)座上，且上述機(jī)座上設(shè)有控制上述第一成型輪與上述第二成型輪相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，上述第一成型輪與上述第二成型輪橫臥相對(duì)設(shè)置，上述第一成型輪的輪面上凹設(shè)有供倒角前鐵質(zhì)工件嵌入于內(nèi)的閉環(huán)形成型槽，上述閉環(huán)形成型槽內(nèi)設(shè)有與倒角后鐵質(zhì)工件的形狀相匹配的倒角成型腔室，上述第一成型輪的輪面上凸設(shè)有可緊配合卡入閉環(huán)形成型槽內(nèi)的閉環(huán)形擠壓凸塊，且上述閉環(huán)形成型槽與上述閉環(huán)形擠壓凸塊相對(duì)立設(shè)置，上述倒角成型腔室的腔底與上述閉環(huán)形擠壓凸塊的外側(cè)壁之間具有供鐵質(zhì)工件緊配合通過(guò)的通道，上述撥正通道的第二端端部處于上述通道的上方，上述接料裝置處于上述通道的下方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種倒角機(jī)，其特征在于:上述撥正軌道為向下彎曲的傾斜軌道，上述撥正軌道的上端端部處于上述振料輸出口處，上述上述撥正軌道的下端端部處于上述通道的上方并與通道的上端端部緊鄰設(shè)置，上述撥正軌道內(nèi)開(kāi)設(shè)有貫通上述撥正軌道兩端的輸送通道，上述輸送通道的寬度與鐵質(zhì)工件的寬度相匹配，上述輸送通道的上端端口與上述振料輸出口相通連接，上述輸送通道的下端端口與上述通道相通，上述振料盤(pán)的外側(cè)壁上焊設(shè)有用于支撐上述撥正軌道的支撐桿，上述撥正軌道的上端疊設(shè)于上述支撐桿上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種倒角機(jī)，其特征在于:上述機(jī)座處于上述振料盤(pán)的左側(cè)，上述撥正軌道處于上述振料盤(pán)與上述機(jī)座之間，上述機(jī)座內(nèi)設(shè)有安裝腔室，上述第一成型輪和上述第二成型輪分別安裝于上述安裝腔室內(nèi)，并呈左右并排相對(duì)設(shè)置，上述機(jī)座的頂面設(shè)有供上述撥正軌道的端部伸入于內(nèi)的開(kāi)口，上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置安裝在上述機(jī)座的后側(cè)壁上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種倒角機(jī)，其特征在于:上述轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、主動(dòng)齒輪、雙排齒輪、傳動(dòng)鏈條、第一從動(dòng)齒輪和第二從動(dòng)齒輪，上述第一成型輪的軸心上固設(shè)有第一輪軸，上述第一輪軸的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在上述機(jī)座的前、后側(cè)壁上，且上述第一輪軸的后端端部伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述第二成型輪的軸心上固設(shè)有第二輪軸，上述第二輪軸的前后兩端分別通過(guò)支撐軸承架裝在上述機(jī)座的前、后側(cè)壁上，且上述第二輪軸的后端端部伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述第一從動(dòng)齒輪與上述第二從動(dòng)齒輪分別相應(yīng)套固在上述第一輪軸和第二輪軸的后端端部外，且上述第一從動(dòng)齒輪與上述第二從動(dòng)齒輪相嚙合，上述雙排齒輪通過(guò)輪軸可轉(zhuǎn)動(dòng)的安裝在上述機(jī)座的后側(cè)壁上，上述雙排齒輪處于上述第二從動(dòng)齒輪的下方，上述雙排齒輪縱向所在的軸線與上述第一從動(dòng)齒輪縱向所在的軸線相互平行，上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)安裝在上述安裝腔室內(nèi)，且上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸活動(dòng)伸出上述機(jī)座的后側(cè)壁外，上述主動(dòng)齒輪套固在上述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸外，上述傳動(dòng)鏈條繞設(shè)在上述主動(dòng)齒輪和上述雙排齒輪的其一排鏈齒上，上述雙排齒輪的另一排鏈齒與上述第二從動(dòng)齒輪的底部相嚙合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種倒角機(jī)，其特征在于:上述接料裝置為接料板，上述接料板呈向下傾斜的傾斜板，上述接料板的上端處于上述安裝腔室內(nèi)，且上述第一成型輪和上述第二成型輪均處于上述接料板的上端上方，上述接料板的下端伸出上述機(jī)座的左側(cè)壁夕卜，上述接料板的前、后側(cè)沿上分別向上延伸有擋板。
【文檔編號(hào)】B21D3/02GK204093870SQ201420415076
【公開(kāi)日】2015年1月14日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】蔣潤(rùn)澤 申請(qǐng)人:蔣潤(rùn)澤