一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)的制作方法
【專利摘要】一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，涉及金屬坯料鍛造用的工作臺(tái)，該工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在地面上，工作臺(tái)上沿其滑動(dòng)方向依次設(shè)有鐓粗臺(tái)、沖孔臺(tái)和落料臺(tái)，鐓粗臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，其頂面為平面結(jié)構(gòu)，沖孔臺(tái)設(shè)有一個(gè)頂面為平面結(jié)構(gòu)的支撐座，在支撐座頂面的中心設(shè)有一個(gè)沖孔柱，所述落料臺(tái)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在其頂面的中心設(shè)有落料口，落料口與落料臺(tái)內(nèi)部設(shè)置的落料室相連通，落料室的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述落料口的直徑大于所述沖孔柱的直徑，所述鐓粗臺(tái)、沖孔臺(tái)和落料臺(tái)的中心軸線位于同一個(gè)平行于工作臺(tái)滑動(dòng)方向的平面內(nèi)。本實(shí)用新型能夠減少鍛造過程中人力的投入，能夠與現(xiàn)有鍛壓設(shè)備配合以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍛造，提供鍛造效率。
【專利說明】—種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及金屬坯料鍛造用的工作臺(tái)，具體涉及一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)。

【背景技術(shù)】
[0002]鍛造生產(chǎn)是機(jī)械制造工業(yè)中提供機(jī)械零件毛坯的主要加工方法之一。通過鍛造不僅可以得到一定形狀和尺寸的機(jī)械零件，而且能改善金屬件內(nèi)部的微觀組織結(jié)構(gòu)，提高工件的機(jī)械性能和物理性能。機(jī)械零件中，帶有孔結(jié)構(gòu)的盤類件應(yīng)用非常普遍，此類零件的鍛造加工方式常是將金屬坯料鐓粗后，利用鍛壓機(jī)械的沖頭對(duì)坯料進(jìn)行沖孔，坯料厚度較大時(shí)，當(dāng)在一面沖出一定深度的孔后需人工翻轉(zhuǎn)坯料，從另一面再對(duì)準(zhǔn)位置進(jìn)行沖孔，最終沖出通孔來?，F(xiàn)有的用于鍛造此類零件的工作臺(tái)為單工位，鍛壓過程中人力付出較大，且其不能與現(xiàn)有的鍛壓設(shè)備配合以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍛造，影響工件的鍛造效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的就是提供一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，其適用于鍛造具有孔結(jié)構(gòu)的盤類件，其具有三個(gè)工位用于鍛造，能夠減少鍛造過程中人力的投入，能夠與現(xiàn)有鍛壓設(shè)備配合以實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍛造，提供鍛造效率。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為:一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，該工作臺(tái)滑動(dòng)設(shè)置在地面上，工作臺(tái)上沿其滑動(dòng)方向依次設(shè)有鐓粗臺(tái)、沖孔臺(tái)和落料臺(tái)，鐓粗臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)上，其頂面為平面結(jié)構(gòu)，沖孔臺(tái)設(shè)有一個(gè)頂面為平面結(jié)構(gòu)的支撐座，在支撐座頂面的中心設(shè)有一個(gè)用于支撐鍛件，以便在外力沖壓下在鍛件底面中心沖出盲孔的沖孔柱，所述落料臺(tái)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在其頂面的中心設(shè)有落料口，落料口與落料臺(tái)內(nèi)部設(shè)置的落料室相連通，落料室的側(cè)壁上設(shè)有出料口，所述落料口的直徑大于所述沖孔柱的直徑，所述鐓粗臺(tái)、沖孔臺(tái)和落料臺(tái)的中心軸線位于同一個(gè)平行于工作臺(tái)滑動(dòng)方向的平面內(nèi)。
[0005]有益效果:本實(shí)用新型的工作臺(tái)設(shè)置了三個(gè)工位，分別用于實(shí)現(xiàn)鐓粗、沖盲孔和沖通孔三個(gè)鍛造工序，最終能夠?qū)崿F(xiàn)具有孔結(jié)構(gòu)較厚盤類件的鍛造加工。其與現(xiàn)有的鍛壓機(jī)械相配合，可在三個(gè)工位上實(shí)現(xiàn)連續(xù)鍛壓操作，且工作臺(tái)為可移動(dòng)式設(shè)置，便于三個(gè)工位的切換，大大減少了鍛造過程中人力的投入，同時(shí)提高了鍛壓的效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0007]圖中標(biāo)記為:1、工作臺(tái)，2、繳粗臺(tái)，3、沖孔臺(tái)，31、支撐座，32、沖孔柱，4、落料臺(tái)，41、落料口，42、出料口。

【具體實(shí)施方式】
[0008]如圖1所示，一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，其配合現(xiàn)有的鍛壓設(shè)備對(duì)金屬坯料進(jìn)行鍛壓加工，該工作臺(tái)I滑動(dòng)設(shè)置在地面上，工作臺(tái)I上沿其滑動(dòng)方向依次設(shè)有鐓粗臺(tái)2、沖孔臺(tái)3和落料臺(tái)4，鐓粗臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)I上，其頂面為平面結(jié)構(gòu)，鐓粗臺(tái)2用于在鍛壓設(shè)備的鍛壓作用下將棒狀的金屬坯料鐓粗加工成盤狀件，鐓粗臺(tái)2轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置能夠使鍛件在鐓粗的過程中邊轉(zhuǎn)動(dòng)邊鍛壓，有利于提高鍛件加工的均勻度，且能夠使得鍛壓設(shè)備的砧塊做小，有利于加工大直徑的盤類件，沖孔臺(tái)3設(shè)有一個(gè)頂面為平面結(jié)構(gòu)的支撐座31，在支撐座31頂面的中心設(shè)有一個(gè)用于支撐鍛件，以便在外力沖壓下在鍛件底面中心沖出盲孔的沖孔柱32，沖孔柱32的直徑大小與要加工的盤類件上的孔的大小一致，所述落料臺(tái)4為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在其頂面的中心設(shè)有落料口 41，落料口 41與落料臺(tái)4內(nèi)部設(shè)置的落料室相連通，落料室的側(cè)壁上設(shè)有出料口 42，所述落料口 41的直徑大于所述沖孔柱32的直徑，落料臺(tái)4用于將在沖孔臺(tái)3上加工的盲孔在外力沖壓下進(jìn)一步加工成通孔，此步要在具有沖頭的鍛壓設(shè)備上進(jìn)行，此步產(chǎn)生的落料進(jìn)入到落料室暫時(shí)儲(chǔ)存起來，不影響沖孔的進(jìn)行，所述鐓粗臺(tái)2、沖孔臺(tái)3和落料臺(tái)4的中心軸線位于同一個(gè)平行于工作臺(tái)I滑動(dòng)方向的平面內(nèi)，便于與現(xiàn)有鍛壓設(shè)備之間進(jìn)行對(duì)中，提高加工精度。
[0009]所述出料口 42處設(shè)有出料板，出料板斜向下設(shè)置，便于對(duì)落料室內(nèi)的落料進(jìn)行清理。
【權(quán)利要求】
1.一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，其特征在于:該工作臺(tái)(I)滑動(dòng)設(shè)置在地面上，工作臺(tái)(I)上沿其滑動(dòng)方向依次設(shè)有鐓粗臺(tái)(2)、沖孔臺(tái)(3)和落料臺(tái)(4)，鐓粗臺(tái)(2)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在工作臺(tái)(I)上，其頂面為平面結(jié)構(gòu)，沖孔臺(tái)(3)設(shè)有一個(gè)頂面為平面結(jié)構(gòu)的支撐座(31)，在支撐座(31)頂面的中心設(shè)有一個(gè)用于支撐鍛件，以便在外力沖壓下在鍛件底面中心沖出盲孔的沖孔柱(32)，所述落料臺(tái)(4)為圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，在其頂面的中心設(shè)有落料口( 41)，落料口( 41)與落料臺(tái)(4)內(nèi)部設(shè)置的落料室相連通，落料室的側(cè)壁上設(shè)有出料口(42)，所述落料口(41)的直徑大于所述沖孔柱(32)的直徑，所述鐓粗臺(tái)(2)、沖孔臺(tái)(3)和落料臺(tái)(4)的中心軸線位于同一個(gè)平行于工作臺(tái)(I)滑動(dòng)方向的平面內(nèi)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于鍛造帶孔盤類件的工作臺(tái)，其特征在于:所述出料口(42)處設(shè)有出料板，出料板斜向下設(shè)置。
【文檔編號(hào)】B21J13/00GK203936318SQ201420413773
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2014年7月25日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月25日
【發(fā)明者】孟曉迪, 周衛(wèi)衛(wèi) 申請(qǐng)人:洛陽圣久鍛件有限公司