一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種溫度性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱的自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐；方案是，包括支架和可穿設(shè)在支架內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋滑動(dòng)密封固定在爐體上，爐體上端有對(duì)固定式壓蓋限位的限位擋板，固定式壓蓋上端間隔設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板，支架下端設(shè)有四個(gè)分別與伸出爐體的頂板相對(duì)應(yīng)的上舉液壓缸，支架上端設(shè)有多個(gè)與固定式壓蓋相對(duì)應(yīng)的下壓液壓缸，爐體前側(cè)面上設(shè)有折疊式保溫板，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜的加熱板，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜上的溫度傳感器,上舉液壓缸和下壓液壓缸分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制；本實(shí)用新型加熱均勻，加熱快。
【專利說(shuō)明】一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及釬焊爐，特別是一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐。

【背景技術(shù)】
[0002]大多數(shù)加熱爐都是采用普通耐火磚鋪熱，一旦耐火磚有裂紋受損，則加熱就不均勻，而且使用電加熱連續(xù)性加熱、耗電量大，成本也就增高，同時(shí)工業(yè)用加熱爐爐內(nèi)的耐火保溫材料經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的高溫使用后，容易出現(xiàn)粉化脫落、漏熱現(xiàn)象，，以及在加熱過(guò)程中溫度、壓力不穩(wěn)定可能使產(chǎn)品產(chǎn)生氧化、脫碳、過(guò)燒和內(nèi)部裂紋，從而導(dǎo)致產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量降低等問(wèn)題。
[0003]因此，在生產(chǎn)金屬?gòu)?fù)合材料過(guò)程中，直接加熱復(fù)合或加熱去除氧化物抽真空需要一種加熱均勻可控和自動(dòng)控制加壓裝置，因此設(shè)計(jì)一種保溫性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱、自動(dòng)溫控、自動(dòng)加壓式的金屬?gòu)?fù)合釬焊爐是一個(gè)急需解決的問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)上述情況，為克服現(xiàn)有技術(shù)之缺陷，本實(shí)用新型之目的就是提供一種溫度性好、異形耐火材料導(dǎo)熱承壓、間歇性加熱的自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐。
[0005]其解決方案是，包括支架和可穿設(shè)在支架內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋滑動(dòng)密封固定在爐體上，爐體上端有對(duì)固定式壓蓋限位的限位擋板，固定式壓蓋上端間隔設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板，支架下端設(shè)有四個(gè)分別與伸出爐體的頂板相對(duì)應(yīng)的上舉液壓缸，支架上端設(shè)有多個(gè)與固定式壓蓋相對(duì)應(yīng)的下壓液壓缸，爐體前側(cè)面上設(shè)有折疊式保溫板，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜的加熱板，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸和下壓液壓缸分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制。
[0006]本實(shí)用新型加熱均勻，保溫性強(qiáng)，加熱快，效率高且節(jié)能省電。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008]以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0009]由圖1給出，本實(shí)用新型包括支架I和可穿設(shè)在支架I內(nèi)的矩形爐體，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋7滑動(dòng)密封固定在爐體上，爐體上端有對(duì)固定式壓蓋7限位的限位擋板，固定式壓蓋7上端設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板13，支架I下端設(shè)有四個(gè)分別與伸出爐體的頂板13相對(duì)應(yīng)的上舉液壓缸6，支架I上端設(shè)有多個(gè)與固定式壓蓋7相對(duì)應(yīng)的下壓液壓缸2，爐體前側(cè)面上滑動(dòng)設(shè)有折疊式保溫板12，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜11的加熱板3，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜11上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸6和下壓液壓缸2分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜控制。
[0010]所述加熱板3包括位于爐體內(nèi)上方的上加熱板8和位于爐體內(nèi)下方的下加熱板9，為了清楚的表達(dá)加熱板的位置，圖1中沒(méi)有示出曲線形耐火磚，在爐體內(nèi)的上下均設(shè)有加熱板，使?fàn)t體內(nèi)部加熱更加均勻。
[0011]所述下壓液壓缸2有四個(gè)。
[0012]所述支架I下端穿設(shè)有軌道4。
[0013]本實(shí)用新型使用時(shí)，在軌道4上放置可退進(jìn)式車體10，將爐體放置到可退進(jìn)式車體10上，然后經(jīng)車體10將爐體輸送到支架I下，此時(shí)四個(gè)上舉液壓缸6與伸出爐體的頂板13相對(duì)應(yīng)，下壓液壓缸2的活塞桿向下移動(dòng)向下壓動(dòng)固定式壓蓋7對(duì)爐體內(nèi)部加壓，其壓力可以由液壓缸的油路壓力來(lái)設(shè)定，上舉液壓缸6可以經(jīng)頂板13將爐體舉起，方便車體10的靈活移動(dòng)，折疊式保溫板12方便了爐體的開(kāi)合，所述爐體和爐體保溫層采用高強(qiáng)度耐高溫金屬制成，加熱承壓部分采用曲線形耐火磚內(nèi)穿加熱板3，此耐火磚不易受損且熱輻射持久，加熱均勻，此外采用間接性通電加熱，當(dāng)爐體內(nèi)溫度低于預(yù)設(shè)溫度時(shí)自動(dòng)通電加熱，此加熱方式不需要預(yù)熱，加熱快，耗電量低，并配備PLC控制柜11，實(shí)時(shí)監(jiān)控爐內(nèi)溫度、壓力，并根據(jù)自身需要進(jìn)行調(diào)節(jié)。
【權(quán)利要求】
1.一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐，包括支架(I)和可穿設(shè)在支架(I)內(nèi)的矩形爐體，其特征在于，爐體內(nèi)壁設(shè)有保溫層，爐體的上固定式壓蓋(7)滑動(dòng)密封固定在爐體上，爐體上端有對(duì)固定式壓蓋(7)限位的限位擋板，固定式壓蓋(7)上端設(shè)有兩個(gè)間隔設(shè)置的且兩端伸出爐體的頂板(13)，支架(I)下端設(shè)有四個(gè)分別與伸出爐體的頂板(13)相對(duì)應(yīng)的上舉液壓缸(6)，支架(I)上端設(shè)有多個(gè)與固定式壓蓋(7)相對(duì)應(yīng)的下壓液壓缸(2)，爐體前側(cè)面上滑動(dòng)設(shè)有折疊式保溫板(12)，爐體內(nèi)的曲線形耐火磚內(nèi)穿設(shè)有連接PLC控制柜(11)的加熱板(3 )，爐體內(nèi)設(shè)有連接在PLC控制柜(11)上的溫度傳感器，所述上舉液壓缸(6 )和下壓液壓缸(2 )分別經(jīng)液壓站由PLC控制柜(11)控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐，其特征在于，所述加熱板(3)包括位于爐體內(nèi)上方的上加熱板(8)和位于爐體內(nèi)下方的下加熱板(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐，其特征在于，所述下壓液壓缸(2)有四個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種自動(dòng)溫控自動(dòng)加壓式金屬?gòu)?fù)合釬焊爐，其特征在于，所述支架(I)下端穿設(shè)有軌道(4)。
【文檔編號(hào)】B23K1/008GK203918159SQ201420385522
【公開(kāi)日】2014年11月5日 申請(qǐng)日期:2014年7月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月14日
【發(fā)明者】辛亞軍 申請(qǐng)人:辛亞軍