鋼筋彎箍機的模具調整裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種鋼筋彎箍機的模具調整裝置，其結構包括：大齒輪連接旋轉驅動機構；在大齒輪前側面的偏心凸出裝有彎曲軸，大齒輪中心孔鉸接在擺動臂中心軸上，擺動臂中心軸凸出設置在擺動臂前側面上；模具安裝在擺動臂中心軸端面上；在擺動臂的后側面連接一個驅動擺動臂上下擺動調整模具中心位置的模具中心位置調整機構，模具中心位置調整機構設置在機架上；旋轉驅動機構被支撐在擺動臂上。本實用新型有益效果是：通過模具中心位置調整機構驅動擺動臂帶動模具上下擺動，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之間進行調整，以適應加工不同直徑鋼筋。實現(xiàn)了自動調整模具中心位置，減少工人的勞動量，節(jié)省時間，提高勞動效率。
【專利說明】鋼筋彎箍機的模具調整裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及的是鋼筋彎箍機，特別涉及的是鋼筋彎箍機的模具調整裝置。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術鋼筋彎箍機包括:輸送鋼筋的牽引送進機構、剪切鋼筋的剪切機構和彎曲鋼筋的彎曲機構；所述彎曲機構包括:位于彎曲機頭中心固定的模具，該模具是由位于模具中心線上下對稱兩個模塊組成，鋼筋穿過兩個模塊之間，由位于模具偏心處的彎曲軸圍繞模具旋轉彎曲鋼筋；所述彎曲軸連接在旋轉的偏心軸上，偏心軸連接旋轉動力源。
[0003]在彎曲鋼筋過程中，鋼筋被牽弓I送進機構下部的牽弓I輪和彎曲機構中的模具下部模塊支撐，為保證鋼筋在輸送過程中的中心線位于同一水平線上，要求下部的牽引輪和下部模塊支撐鋼筋的位置在同一水平線上。當直徑變大，牽引送進機構下部的牽引輪自然會將鋼筋的中心線抬高，為保證鋼筋在輸送過程中的中心線位于同一水平線上，下部模塊的位置也要向上移動，相應調整模具中心線的位置?，F(xiàn)有技術鋼筋彎箍機的模具隨著鋼筋直徑變化，由人工手動更換模具，調整模具中心線的位置，適應加工不同直徑的鋼筋，存在更換模具費工費時，勞動強度大，生產效率低的缺陷。
[0004]實用新型內容
[0005]本實用新型目的在于克服上述技術的不足，提供一種自動調整模具中心位置，適應加工范圍廣，省時省力，提高生產效率的鋼筋彎箍機的模具調整裝置。
[0006]解決上述技術問題的技術方案是:一種鋼筋彎箍機的模具調整裝置，所述模具調整裝置包括:機架、模具、一個大齒輪和擺動臂；所述大齒輪連接驅動其轉動的旋轉驅動機構；在大齒輪前側面上的偏心處凸出裝有彎曲軸，大齒輪的中心孔鉸接在擺動臂中心軸上，擺動臂中心軸凸出設置在擺動臂前側面上；所述模具安裝在擺動臂中心軸端面上；在擺動臂的后側面連接一個驅動擺動臂上下擺動調整模具中心位置的模具中心位置調整機構，模具中心位置調整機構設置在機架上；所述旋轉驅動機構被支撐在擺動臂上。
[0007]優(yōu)選方案是:所述模具中心位置調整機構包括:在機架上支撐的調心電機，調心電機輸出軸連接第一偏心輪，第一偏心輪外徑鉸接在第二偏心輪內孔中，在第二偏心輪外徑邊緣有第二偏心輪凸起，在第二偏心輪凸起上鉸接一個連接臂，連接臂兩端分別鉸接在結構相同的連接板的一端上，兩個連接板另一端分別連接偏心軸的一端，兩個偏心軸的一端被鉸接支撐在機架上，兩個偏心軸的另一端分別滑配套裝在擺動臂后側面的兩個孔中。
[0008]優(yōu)選方案是:所述旋轉驅動機構包括:彎曲電機、小齒輪；彎曲電機輸出軸連接小齒輪，小齒輪與大齒輪嚙合；彎曲電機被支撐在擺動臂上。
[0009]本實用新型的有益效果是:克服現(xiàn)有技術的不足，本實用新型通過模具中心位置調整機構驅動擺動臂帶動模具上下擺動，使模具在模具中心最高位置至模具中心最低位置之間進行調整，實現(xiàn)了自動調整模具中心位置，以適應加工不同直徑鋼筋，減少工人的勞動量，節(jié)省時間，提高勞動效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型主視圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖，圖中顯示偏心軸局部放大，偏心軸的偏心距e ；
[0012]圖3是圖1中A-A剖視圖；
[0013]圖4是圖3中P部放大圖；
[0014]圖5是圖1的后視圖，顯不|旲具中心最聞位置；
[0015]圖6是圖1的后視圖，顯示模具中心最低位置；
[0016]圖7是圖5中W部放大圖；
[0017]圖8是本實用新型在模具中心位置調整機構驅動下，顯示圖5、圖6模具中心最高位置與模具中心最低位置之間距離η。
[0018]《附圖中序號說明》
[0019]1:機架；2:模具；3:彎曲軸；4:第二銷軸；5:大齒輪；6:小齒輪；7:彎曲電機；8:鋼筋；9:偏心軸；11:擺動臂；lla:擺動臂中心軸；12:連接板；13:連接臂；14:第一銷軸；15:第二偏心輪；15a第二偏心輪凸起:16:壓蓋；17:第一偏心輪；19:調心電機；19a:輸出軸；100:彎曲機構；200:剪切機構；300:牽引送進機構；e:偏心距^1O2:模具中心最高位置；O1, O2,:模具中心最低位置；η:模具中心最高位置與模具中心最低位置之間距離。

【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例進一步詳述。
[0021]如圖1至圖8所示，本實用新型提供一種鋼筋彎箍機的模具調整裝置，所述模具調整裝置包括:機架1、模具2、一個大齒輪5和擺動臂11 ;所述大齒輪5連接驅動其轉動的旋轉驅動機構；在大齒輪5前側面上的偏心處凸出裝有彎曲軸3，大齒輪5的中心孔鉸接在擺動臂中心軸Ila上，擺動臂中心軸Ila凸出設置在擺動臂11前側面上；所述模具2安裝在擺動臂中心軸Ila端面上；在擺動臂11的后側面連接一個驅動擺動臂11上下擺動調整模具2中心位置的模具中心位置調整機構，模具中心位置調整機構設置在機架I上；所述旋轉驅動機構被支撐在擺動臂11上。
[0022]所述模具中心位置調整機構包括:在機架I上支撐的調心電機19，調心電機19的輸出軸19a連接第一偏心輪17，第一偏心輪17外徑鉸接在第二偏心輪15內孔中，在第二偏心輪15外徑邊緣有第二偏心輪凸起15a，在第二偏心輪凸起15a通過第一銷軸14鉸接一個連接臂13，連接臂13兩端分別通過第二銷軸4鉸接在結構相同的連接板12的一端上，兩個連接板12另一端分別連接偏心軸9的圓柱形一端，兩個偏心軸9的圓柱形一端通過軸承座被鉸接支撐在機架I上，兩個偏心軸9的另一端與偏心軸9的圓柱形一端有偏心距e，兩個偏心軸9具有偏心距e的另一端分別滑配套裝在擺動臂11后側面的兩個孔中，所述兩個孔是凸出設置在擺動臂11后側面上與具有偏心距e的兩個偏心軸9滑配合。
[0023]所述旋轉驅動機構包括:彎曲電機7、小齒輪6 ;彎曲電機7輸出軸連接小齒輪6，小齒輪6與大齒輪5嚙合；彎曲電機7被支撐在擺動臂11上。
[0024]更具體的說，鋼筋彎箍機包括:輸送鋼筋8的牽引送進機構300、剪切鋼筋8的剪切機構200和彎曲鋼筋8的彎曲機構100。
[0025]所述彎曲機構100包括:連接旋轉驅動機構的大齒輪5;與大齒輪5 —體的彎曲軸3 ;支撐并鉸接在大齒輪5中心孔的擺動臂中心軸11a，凸出安裝在擺動臂中心軸Ila端面上的模具2 ;擺動臂11前側面連接擺動臂中心軸11a，擺動臂11的后側面連接模具中心位置調整機構同時支撐旋轉驅動機構。鋼筋8穿過牽引送進機構300被輸送，經過剪切機構200，進入模具2，彎曲軸3隨大齒輪5轉動彎曲鋼筋8，當鋼筋被彎曲成箍筋后，由剪切機構200剪切。
[0026]模具中心位置調整機構調節(jié)模具2中心的調整過程如下:
[0027]調心電機19轉動帶動第一偏心輪17轉動，在第一偏心輪17端面上固定壓蓋16，第一偏心輪17驅動第二偏心輪15上下擺動，第二偏心輪凸起15a帶動與其鉸接的連接臂13上下擺動，連接臂13驅動兩端連接板12帶動偏心軸9轉動，兩個偏心軸9帶動擺動臂11帶動大齒輪5和模具2上下擺動，使模具2在模具中心最高位置O1O2至模具中心最低位置O1, O2,之間進行調整，以適應牽引送進機構300輸送鋼筋8的軸線位置的調整。
【權利要求】
1.一種鋼筋彎箍機的模具調整裝置，其特征在于，所述模具調整裝置包括:機架(I)、模具(2)、一個大齒輪(5)和擺動臂(11);所述大齒輪(5)連接驅動其轉動的旋轉驅動機構；在大齒輪(5)前側面上的偏心處凸出裝有彎曲軸(3)，大齒輪(5)的中心孔鉸接在擺動臂中心軸(Ila)上，擺動臂中心軸(Ila)凸出設置在擺動臂(11)前側面上；所述模具(2)安裝在擺動臂中心軸(Ila)端面上；在擺動臂(11)的后側面連接一個驅動擺動臂(11)上下擺動調整模具(2)中心位置的模具中心位置調整機構，模具中心位置調整機構設置在機架(I)上；所述旋轉驅動機構被支撐在擺動臂(11)上。
2.根據(jù)權利要求1中所述的鋼筋彎箍機的模具調整裝置，其特征在于，所述模具中心位置調整機構包括:在機架(I)上支撐的調心電機(19)，調心電機(19)的輸出軸(19a)連接第一偏心輪(17)，第一偏心輪(17)外徑鉸接在第二偏心輪(15)內孔中，在第二偏心輪(15)外徑邊緣有第二偏心輪凸起(15a)，在第二偏心輪凸起(15a)上鉸接一個連接臂(13)，連接臂(13)兩端分別鉸接在結構相同的連接板(12)的一端上，兩個連接板(12)另一端分別連接偏心軸(9)的一端，兩個偏心軸(9)的一端被鉸接支撐在機架(I)上，兩個偏心軸(9)的另一端分別滑配套裝在擺動臂(11)后側面的兩個孔中。
3.根據(jù)權利要求1中所述的鋼筋彎箍機的模具調整裝置，其特征在于，所述旋轉驅動機構包括:彎曲電機(7)、小齒輪(6);彎曲電機(7)輸出軸連接小齒輪(6),小齒輪(6)與大齒輪(5)嚙合；彎曲電機(7)被支撐在擺動臂(11)上。
【文檔編號】B21F1/00GK203992186SQ201420374925
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權日:2014年7月8日
【發(fā)明者】陳振東 申請人:建科機械（天津）股份有限公司