絲堵自動回攻的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供了絲堵自動回攻機，屬于絲堵加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它解決了現(xiàn)有人工進行清理絲堵螺紋效率低下等問題。本絲堵自動回攻機，包括工作平臺，工作平臺上設(shè)有絲堵回攻座和送料器，絲堵回攻座內(nèi)設(shè)有軸向的螺紋回攻孔，螺紋回攻孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，螺紋回攻孔的上側(cè)設(shè)有與螺紋回攻孔相連通的徑向滑槽、下側(cè)設(shè)有接料斗，徑向滑槽與送料器之間通過進料軌相連接，徑向滑槽內(nèi)設(shè)有由推縮氣缸帶動的定位推板，螺紋回攻孔的上方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的絲堵螺絲刀，絲堵螺絲刀及伺服電機均安裝在由升降氣缸帶動升降的升降座上。本實用新型具有結(jié)構(gòu)緊湊、加快了生產(chǎn)速度、降低了生產(chǎn)成本、提升了絲堵產(chǎn)品質(zhì)量等優(yōu)點。
【專利說明】絲堵自動回攻機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于絲堵加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特指一種絲堵自動回攻機。

【背景技術(shù)】
[0002]絲堵是用在管道的末端，對管道末端進行密封，防止管道端頭泄漏的零件，現(xiàn)有的絲堵一般是設(shè)置有螺紋與管道進行螺接固定，絲堵螺紋加工的質(zhì)量將直接影響到絲堵與管道連接的密封性能，而金屬制絲堵在加工出螺紋后，不免會出現(xiàn)毛刺，螺紋內(nèi)留有金屬碎屑等問題，若直接使用螺接的密封性能無法保證，人工對每個絲堵螺紋進行清理又存在效率低下的問題，因此，針對絲堵螺紋檢驗、清理的自動化設(shè)備成為所需。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種絲堵自動回攻機，它全自動化操作，有效地對絲堵螺紋牙進行清理、去毛刺、研磨，工作效率高，提高了絲堵的使用質(zhì)量。
[0004]本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的:
[0005]絲堵自動回攻機，包括工作平臺，其特征在于:所述的工作平臺上設(shè)有絲堵回攻座和送料器，所述的絲堵回攻座內(nèi)設(shè)有軸向的螺紋回攻孔，螺紋回攻孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，螺紋回攻孔的上側(cè)設(shè)有與螺紋回攻孔相連通的徑向滑槽、下側(cè)設(shè)有接料斗，徑向滑槽與送料器之間通過進料軌相連接，徑向滑槽內(nèi)設(shè)有由推縮氣缸帶動的定位推板，所述的螺紋回攻孔的上方設(shè)有由伺服電機驅(qū)動的絲堵螺絲刀，絲堵螺絲刀及伺服電機均安裝在由升降氣缸帶動升降的升降座上，所述的伺服電機、升降氣缸及推縮氣缸的動作均由控制器控制。
[0006]在上述的絲堵自動回攻機中，所述的定位推板的一端是內(nèi)凹的弧形面，弧形面與徑向滑槽配合夾緊定位絲堵。
[0007]在上述的絲堵自動回攻機中，所述的升降座是呈“L”形的直角板狀，橫向的板上側(cè)設(shè)有伺服電機、下側(cè)設(shè)有絲堵螺絲刀及緩沖氣缸，豎直的板的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑軌、上側(cè)固定有連接升降氣缸的頂板。
[0008]在上述的絲堵自動回攻機中，所述的送料器是震動送料盤或者送料機械手。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)突出且有益的技術(shù)效果是:
[0010]1、本實用新型全自動化操作，從絲堵進料、絲堵定位、絲堵回攻和絲堵出料均無需人工看管和操作，節(jié)省了人力成本。
[0011]2、本實用新型對絲堵的螺紋清理、去毛刺等操作一步完成，加工速度塊，提高了生產(chǎn)效率。
[0012]3、本實用新型設(shè)置有升降氣缸及緩沖氣缸對升降座的升降速度進行控制，保證了絲堵螺紋牙咬合過程的平穩(wěn)順利。
[0013]4、本實用新型結(jié)構(gòu)緊湊、加快了生產(chǎn)速度、降低了生產(chǎn)成本、提升了絲堵產(chǎn)品質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是本實用新型的局部結(jié)構(gòu)的工作原理示意圖。
[0016]圖3是圖2中結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖。
[0017]圖4是圖2中局部結(jié)構(gòu)的放大示意圖。
[0018]圖5是本實用新型中絲堵回攻座的半剖視圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖以具體實施例對本實用新型作進一步描述，參見圖1一5:
[0020]絲堵自動回攻機，包括工作平臺1，所述的工作平臺上設(shè)有絲堵回攻座2和送料器3，所述的絲堵回攻座內(nèi)設(shè)有軸向的螺紋回攻孔4，螺紋回攻孔的上側(cè)設(shè)有相連通的徑向滑槽5、下側(cè)設(shè)有接料斗6，徑向滑槽5與送料器之間通過進料軌7相連接，徑向滑槽5內(nèi)設(shè)有由推縮氣缸9帶動的定位推板8，所述的螺紋回攻孔的上方設(shè)有由伺服電機11驅(qū)動的絲堵螺絲刀10，絲堵螺絲刀及伺服電機均安裝在由升降氣缸12帶動升降的升降座13上，所述的伺服電機11、升降氣缸12及推縮氣缸9的動作均由控制器控制。
[0021]本實用新型的工作過程如下(工作過程中參與工作的部件在下述文字中可見):
[0022]A、絲堵進料:由送料器3 (震動送料盤)不間斷輸送絲堵置進料軌7內(nèi)，然后絲堵滑至徑向滑槽5上，即是落在螺紋回攻孔4的上側(cè)；
[0023]B、絲堵定位:A步驟中落至螺紋回攻孔4上側(cè)的絲堵可能會產(chǎn)生傾斜，因此由推縮氣缸9驅(qū)動定位推板8,定位推板8沿著徑向滑槽5推動絲堵,直至定位推板8的弧形面80與徑向滑槽5側(cè)壁配合夾住絲堵，保持絲堵端正；
[0024]C、絲堵回攻:結(jié)構(gòu)中的升降氣缸12帶動升降座13緩緩下降，同時伺服電機11帶動絲堵螺絲刀10轉(zhuǎn)動，絲堵螺絲刀10自動與絲堵上的螺絲槽卡接后，帶動絲堵旋轉(zhuǎn)，絲堵的螺紋牙與螺紋回攻孔內(nèi)設(shè)置的螺紋旋轉(zhuǎn)咬合，在咬合過程中去除掉絲堵螺紋牙內(nèi)的毛刺，清理掉螺紋牙內(nèi)的碎屑，同時研磨螺紋牙保證螺紋牙的正常使用；
[0025]D、絲堵出料:絲堵螺絲刀10帶動絲堵旋轉(zhuǎn)通過螺紋回攻孔4后，絲堵落至螺紋回攻孔下側(cè)的接料斗6上，完成絲堵回攻整個過程。
[0026]所述的定位推板8的一端是內(nèi)凹的弧形面80，弧形面與徑向滑槽5配合夾緊定位絲堵。
[0027]所述的升降座是呈“L”形的直角板狀，橫向的板14上側(cè)設(shè)有伺服電機11、下側(cè)設(shè)有絲堵螺絲刀10及緩沖氣缸15，豎直的板16的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑軌17、上側(cè)固定有連接升降氣缸12的頂板18。
[0028]所述的送料器是震動送料盤或送料機械手。
[0029]上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非依此限制本實用新型的保護范圍，故:凡依本實用新型的結(jié)構(gòu)、形狀、原理所做的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.絲堵自動回攻機，包括工作平臺(I)，其特征在于:所述的工作平臺上設(shè)有絲堵回攻座(2)和送料器(3)，所述的絲堵回攻座內(nèi)設(shè)有軸向的螺紋回攻孔(4)，螺紋回攻孔的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋，螺紋回攻孔的上側(cè)設(shè)有與螺紋回攻孔相連通的徑向滑槽(5)、下側(cè)設(shè)有接料斗(6)，徑向滑槽(5)與送料器之間通過進料軌(7)相連接，徑向滑槽(5)內(nèi)設(shè)有由推縮氣缸(9)帶動的定位推板(8)，所述的螺紋回攻孔的上方設(shè)有由伺服電機(11)驅(qū)動的絲堵螺絲刀(10)，絲堵螺絲刀及伺服電機均安裝在由升降氣缸(12)帶動升降的升降座(13)上，所述的伺服電機(11)、升降氣缸(12)及推縮氣缸(9)的動作均由控制器控制。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲堵自動回攻機，其特征在于:所述的定位推板(8)的一端是內(nèi)凹的弧形面(80)，弧形面與徑向滑槽(5)配合夾緊定位絲堵。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲堵自動回攻機，其特征在于:所述的升降座是呈“L”形的直角板狀，橫向的板(14)上側(cè)設(shè)有伺服電機(11)、下側(cè)設(shè)有絲堵螺絲刀(10)及緩沖氣缸(15)，豎直的板(16)的后側(cè)設(shè)有導(dǎo)向滑軌(17)、上側(cè)固定有連接升降氣缸(12)的頂板(18)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絲堵自動回攻機，其特征在于:所述的送料器是震動送料盤或送料機械手。
【文檔編號】B23G1/04GK203992684SQ201420374894
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年7月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月8日
【發(fā)明者】何軍明 申請人:溫嶺市金悅自動化設(shè)備有限公司