一種帶有工作臺補償裝置的折彎的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，包括工作臺和底座，還包括補償裝置，所述的補償裝置位于工作臺和底座之間；所述的補償裝置包括上楔形塊、下楔形塊和絲杠；所述的下楔形塊包括第一下楔形塊和第二下楔形塊；所述的上楔形塊和下楔形塊的上表面設(shè)有斜面，該斜面與第一下楔形塊的底部相對應(yīng)；所述的下楔形塊設(shè)置在底座上；所述的第一下楔形塊和第二下楔形塊中部設(shè)有螺紋孔；所述的絲杠依次穿過第一下楔形塊和第二下楔形塊中部的螺紋孔；本實用新型一方面能實現(xiàn)各補償裝置單獨靈活調(diào)整，另一方面實現(xiàn)工作臺的加凸曲線與實際變形曲線一致，避免了現(xiàn)有市場上的補償裝置所帶來的調(diào)節(jié)性能不穩(wěn)定和精度不夠高的問題。
【專利說明】一種帶有工作臺補償裝置的折彎機

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于折彎機領(lǐng)域，具體地說，涉及一種帶有工作臺補償裝置的折彎機。

【背景技術(shù)】
[0002]折彎機是一種能夠?qū)Π宀倪M(jìn)行折彎的機器，其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導(dǎo)線對線圈通電，通電后對壓板產(chǎn)生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工，操作上也十分簡便。
[0003]折彎機使用的成型模具是形狀為直線、狹長形，由于支撐模具的支架，滑塊和工作臺等自身剛度的原因，上模進(jìn)入下模開口的深度在工件全長上不一致，難免出現(xiàn)一定的撓度，造成工件兩端的折彎角度兩端小，中間大的現(xiàn)象。上模中間向上凸起，下模中間向下凹陷，造成工件成型后折彎角度中間角度偏大的問題，無法滿足折彎角度的要求。
[0004]折彎機補償裝置運用較普遍，例如，中國專利申請?zhí)?201320692863.0，申請日:2013年11月06日。該實用新型涉及折彎機工作臺裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及折彎機工作臺機械補償裝置，包括工作臺以及設(shè)于所述工作臺上方的臺面板，所述臺面板的下方設(shè)有絲桿，所述絲桿與其上方的臺面板平行設(shè)置，所述絲桿的一端與電機連接；所述臺面板與工作臺之間設(shè)有若干上下斜鐵組，所述若干上下斜鐵組均勻間隔設(shè)置，所述若干上下斜鐵組包括若干上斜鐵和與之對應(yīng)的若干下斜鐵。該實用新型采用上述結(jié)構(gòu)，通過與絲桿連接的電機轉(zhuǎn)動帶動絲桿轉(zhuǎn)動，從而使得上下斜鐵組的下斜鐵左右移動，上斜鐵上下移動，最終實現(xiàn)臺面板呈平滑的弧度狀，從而實現(xiàn)了補償效果，避免工件在全長范圍內(nèi)角度增大現(xiàn)象，有效提高了折彎工件的角度和直線精度?？梢?，折彎機補償裝置的應(yīng)用很普遍。
[0005]其中，機械補償機構(gòu)應(yīng)用較廣泛。而折彎機工作臺補償裝置的動力源有很多種，如液壓，電動，手動。例如，中國專利申請?zhí)?201220622210.0,申請日:2012年11月22日。該實用新型折彎機新型獨立加壓撓度補償機構(gòu)，具有補償油缸，其補償油缸的加壓和供油系統(tǒng)為獨立液壓油路，并且直接與腳踏開關(guān)連通。該實用新型針對現(xiàn)有折彎機液壓撓度補償存在的問題，設(shè)計的折彎機新型獨立加壓撓度補償機構(gòu)，補償油缸采用獨立液壓油路供油，補償壓力可根據(jù)折制板料的長度和厚度自行無級調(diào)節(jié)，克服了補償壓力和主缸壓力為一體相互干涉的現(xiàn)象，大大提高了超長工件的折制精度和生產(chǎn)效率。
[0006]以上的專利產(chǎn)品以及現(xiàn)有市場上的折彎機工作臺機械補償裝置結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用較廣泛，容易操作，但多為整體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度差，調(diào)節(jié)裝置性能不穩(wěn)定，不能保證工作臺的加凸曲線與實際變形曲線一致，工件的折彎精度較低，在折彎加工高精度的工件時，不能單獨調(diào)整，從而影響了折彎精度。所以迫切需要一個方案能解決補償裝置調(diào)節(jié)性能不夠穩(wěn)定和精度不夠高的問題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]1、要解決的問題
[0008]針對現(xiàn)有市場上的折彎機工作臺機械補償裝置多為整體調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度差，調(diào)節(jié)裝置性能不穩(wěn)定，不能保證工作臺的加凸曲線與實際變形曲線一致，工件的折彎精度較低，本實用新型提供一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其不但能解決現(xiàn)有市場上的折彎機工作臺機械補償裝置調(diào)節(jié)精度不夠高的問題，而且有效地提高了折彎機工作臺機械補償裝置的調(diào)節(jié)穩(wěn)定性。
[0009]2、技術(shù)方案
[0010]為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案。
[0011]一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，包括工作臺和底座，還包括補償裝置，所述的補償裝置位于工作臺和底座之間；所述的補償裝置包括上楔形塊、下楔形塊和絲杠；所述的下楔形塊包括第一下楔形塊和第二下楔形塊；所述的上楔形塊的底部為“V”字型；所述的第一下楔形塊和第二下楔形塊分別位于上楔形塊下表面的兩側(cè)；所述的上楔形塊和下楔形塊的上表面為斜面；所述的下楔形塊設(shè)置在底座上；所述的第一下楔形塊和第二下楔形塊中部設(shè)有螺紋孔；所述的絲杠依次穿過第一下楔形塊和第二下楔形塊中部的螺紋孔；所述的絲杠與第一下楔形塊和第二下楔形塊接觸的部位上設(shè)有與螺紋孔中螺紋相對應(yīng)的絲杠螺紋，且絲杠與第一下楔形塊接觸部位的絲杠螺紋和絲杠與第二下楔形塊接觸部位的絲杠螺紋的旋向相反。
[0012]優(yōu)選地，所述的絲杠兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤。
[0013]優(yōu)選地，所述的絲杠和旋轉(zhuǎn)盤連接方式為螺紋連接。
[0014]優(yōu)選地，所述的補償裝置數(shù)量為2-20組。
[0015]優(yōu)選地，所述的絲杠與工作臺平行設(shè)置。
[0016]優(yōu)選地，所述的第二下楔形塊的上表面與水平方向的夾角為30-60°。
[0017]優(yōu)選地，所述的絲杠材質(zhì)為9Crl8Mo。
[0018]3、有益效果
[0019]相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的有益效果為:
[0020](I)本實用新型包括工作臺、底座、補償裝置，補償裝置位于工作臺和底座之間；補償裝置包括上楔形塊、下楔形塊和絲杠；下楔形塊包括第一下楔形塊和第二下楔形塊；上楔形塊的底部為“V”字型；第一下楔形塊和第二下楔形塊分別位于第一下楔形塊的兩側(cè)；上楔形塊和下楔形塊的上表面設(shè)有斜面；下楔形塊設(shè)置在底座上；第一下楔形塊和第二下楔形塊中部設(shè)有螺紋孔；絲杠依次穿過第一下楔形塊和第二下楔形塊中部的螺紋孔；絲杠與第一下楔形塊和第二下楔形塊接觸的部位上設(shè)有與螺紋孔中螺紋相對應(yīng)的絲杠螺紋，且絲杠與第一下楔形塊接觸部位的絲杠螺紋和絲杠與第二下楔形塊接觸部位的絲杠螺紋的旋向相反，在上楔形塊的下斜面左右對稱兩處各緊密貼合下楔形塊，使得補償裝置調(diào)節(jié)性能穩(wěn)定；絲杠傳動結(jié)構(gòu)簡單，調(diào)節(jié)精度較高，旋轉(zhuǎn)軸可以消除附加軸向竄動；
[0021](2)本實用新型絲杠兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤，絲杠和旋轉(zhuǎn)盤連接為螺紋連接，絲杠材質(zhì)為9Crl8Mo ;絲杠與工作臺平行設(shè)置；旋轉(zhuǎn)軸一端接有電動機或是液壓系統(tǒng)；電動機或是液壓系統(tǒng)驅(qū)動絲杠，從而帶動了整個補償裝置的運行；
[0022](3)本實用新型補償裝置數(shù)量為2-20組，多組補償裝置同時作用，使得補償裝置調(diào)節(jié)性能更加的穩(wěn)定；
[0023](4)本實用新型第二下楔形塊與水平方向的夾角為30-60° ;上楔形塊的下斜面以及下楔形塊的上斜面有著一定角度范圍，使得兩處貼合面之間的貼合更加的緊密，補償裝置的調(diào)節(jié)精度更聞;
[0024](5)本實用新型絲杠材質(zhì)為9Crl8Mo，耐磨性更好，使用壽命長。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖2為本實用新型相對于圖1方向的側(cè)視圖。
[0027]圖中:1、工作臺；2、上楔形塊；3、空腔；4、旋轉(zhuǎn)盤；5、絲杠；6、絲杠螺紋；7、第一下楔形塊；8、底座；9、第二下楔形塊。

【具體實施方式】
[0028]下面結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0029]實施例1
[0030]如圖1和圖2所示，一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，包括工作臺I和底座8，還包括補償裝置，補償裝置位于工作臺I和底座8之間；補償裝置包括上楔形塊2、下楔形塊和絲杠5 ;上楔形塊2和底座8之間形成空腔3，下楔形塊位于空腔3中；下楔形塊包括第一下楔形塊7和第二下楔形塊9 ;上楔形塊2的底部為“V”字型；第一下楔形塊7和第二下楔形塊9分別位于上楔形塊2下表面的兩側(cè)；上楔形塊2和下楔形塊的上表面為斜面；下楔形塊設(shè)置在底座8上；第一下楔形塊7和第二下楔形塊9中部設(shè)有螺紋孔；絲杠5依次穿過第一下楔形塊7和第二下楔形塊9中部的螺紋孔；絲杠5與第一下楔形塊7和第二下楔形塊9接觸的部位上設(shè)有與螺紋孔中螺紋相對應(yīng)的絲杠螺紋6，且絲杠5與第一下楔形塊7接觸部位的絲杠螺紋6和絲杠5與第二下楔形塊9接觸部位的絲杠螺紋6的旋向相反。絲杠5兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤4。絲杠5和旋轉(zhuǎn)盤4連接方式為螺紋連接。補償裝置數(shù)量為11組。絲杠5與工作臺I平行設(shè)置。第二下楔形塊9的上表面與水平方向的夾角為45°。絲杠5材質(zhì)為9Crl8Mo。旋轉(zhuǎn)盤4 一端連接有電動機。
[0031]本實施例中，采用絲杠5與第一下楔形塊7和第二下楔形塊9連接。在電動機轉(zhuǎn)動驅(qū)動時，旋轉(zhuǎn)盤4會同步旋轉(zhuǎn),帶動絲杠5轉(zhuǎn)動。同時由于左右兩個下楔形塊與絲杠5連接，從而使得下楔形塊隨著絲杠5轉(zhuǎn)動的同時左右移動，并且使得貼合在兩個下楔形塊上面的上楔形塊2上下移動。由于工作臺I和上楔形塊2固定在一起，上楔形塊2的上下移動將給工作臺I向上的推力，實現(xiàn)了工作臺I的補償效果。工作臺I和底座8之間設(shè)置了很多組補償裝置，各個補償裝置都是相互獨立的，可以單獨調(diào)整，保證了工作臺I的加凸曲線與實際變形曲線一致，從而提高了加工精度，方便控制，調(diào)節(jié)精度高，調(diào)節(jié)性能穩(wěn)定。
[0032]實施例2
[0033]同實施例1，所不同的是第二下楔形塊9斜頂面與水平方向的夾角為30 °，旋轉(zhuǎn)盤4 一端連接有液壓系統(tǒng)，補償裝置數(shù)量為2組。
[0034]實施例3
[0035]同實施例1，所不同的是第二下楔形塊9斜頂面與水平方向的夾角為60°，補償裝置數(shù)量為20組。
【權(quán)利要求】
1.一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，包括工作臺(I)和底座(8)，其特征在于:還包括補償裝置，所述的補償裝置位于工作臺(I)和底座(8)之間；所述的補償裝置包括上楔形塊(2)、下楔形塊和絲杠(5);所述的下楔形塊包括第一下楔形塊(7)和第二下楔形塊(9)；所述的上楔形塊(2)的底部為“V”字型；所述的第一下楔形塊(7)和第二下楔形塊(9)分別位于上楔形塊(2)下表面的兩側(cè)；所述的上楔形塊(2)和下楔形塊的上表面為斜面；所述的下楔形塊設(shè)置在底座(8)上；所述的第一下楔形塊(7)和第二下楔形塊(9)中部設(shè)有螺紋孔；所述的絲杠(5)依次穿過第一下楔形塊(7)和第二下楔形塊(9)中部的螺紋孔；所述的絲杠(5)與第一下楔形塊(7)和第二下楔形塊(9)接觸的部位上設(shè)有與螺紋孔中螺紋相對應(yīng)的絲杠螺紋￠)，且絲杠(5)與第一下楔形塊(7)接觸部位的絲杠螺紋(6)和絲杠(5)與第二下楔形塊(9)接觸部位的絲杠螺紋￠)的旋向相反。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的絲杠(5)兩端設(shè)有旋轉(zhuǎn)盤(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的絲杠(5)和旋轉(zhuǎn)盤(4)連接方式為螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的補償裝置數(shù)量為2-20組。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的絲杠(5)與工作臺⑴平行設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的第二下楔形塊(9)的上表面與水平方向的夾角為30-60°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的一種帶有工作臺補償裝置的折彎機，其特征在于:所述的絲杠(5)材質(zhì)為9Crl8Mo。
【文檔編號】B21D5/00GK203955786SQ201420360509
【公開日】2014年11月26日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月30日
【發(fā)明者】孫林 申請人:馬鞍山市滬東重工機械制造有限公司