一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，包括鋁帶的涂油裝置、送料裝置、沖裁裝置、收卷裝置、篩蓋裝置和控制器，沖裁裝置包括機(jī)架、凸輪、電機(jī)以及由上模板和下模板組成的沖裁模具，其中一個(gè)電機(jī)通過凸輪帶動(dòng)與上模板連接設(shè)置的連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上模板的下部設(shè)有多個(gè)中心位于同一直線上的沖頭，下模板的上部設(shè)有與沖頭對(duì)應(yīng)設(shè)置的模座；送料裝置的支架中設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥；收卷裝置包括固定在機(jī)架上的卷軸和通過電機(jī)帶動(dòng)且與送料裝置結(jié)構(gòu)相同的收料機(jī)，收料機(jī)中的下導(dǎo)輥的一端通過傳動(dòng)帶與卷軸的一端傳動(dòng)連接。本實(shí)用新型提高了生產(chǎn)效率，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)同時(shí)操作，班產(chǎn)量可達(dá)100～150萬只。
【專利說明】一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及瓶蓋生產(chǎn)設(shè)備，具體的說是一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]醫(yī)藥、食品、化工等領(lǐng)域的瓶蓋有行業(yè)內(nèi)通用標(biāo)準(zhǔn)，其生產(chǎn)時(shí)多采用在鋁板等薄材上沖裁出一定尺寸的瓶蓋，傳統(tǒng)裝置為單頭沖蓋機(jī)，一次沖裁完成后需要人工移動(dòng)薄材位置，難以充分利用薄材，造成原材料的浪費(fèi)；制備出的瓶蓋需要依靠人工進(jìn)行揀選，效率低下。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，能夠自動(dòng)完成瓶蓋的整個(gè)制取過程，自動(dòng)化程度較高。
[0004]本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案為:一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，包括鋁帶的涂油裝置、送料裝置、沖裁裝置、用于收取沖裁后鋁帶的收卷裝置、用于對(duì)沖裁裝置沖裁出的瓶蓋進(jìn)行篩分的篩蓋裝置和控制器，所述的沖裁裝置包括機(jī)架以及設(shè)在機(jī)架上的凸輪、沖裁模具和四個(gè)電機(jī)，機(jī)架上還設(shè)有用于固定鋁帶卷的固定軸，所述的控制器通過輸出信號(hào)分別控制涂油裝置、送料裝置、沖裁裝置、收卷裝置和篩蓋裝置同步工作，所述的沖裁模具由相互配合的上模板和下模板組成，其中一個(gè)電機(jī)通過凸輪帶動(dòng)與上模板連接設(shè)置的連桿做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿帶動(dòng)上模板在機(jī)架上設(shè)置的導(dǎo)軌內(nèi)上下滑動(dòng)，上模板的下部設(shè)有多個(gè)中心位于同一直線上的沖頭，下模板的上部設(shè)有與沖頭相對(duì)應(yīng)設(shè)置的模座；所述的送料裝置和收卷裝置分別設(shè)在沖裁模具的相對(duì)兩側(cè)，送料裝置的支架中設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥；收卷裝置包括固定在機(jī)架上的卷軸和通過電機(jī)帶動(dòng)且與送料裝置結(jié)構(gòu)相同的收料機(jī)，收料機(jī)中的下導(dǎo)輥的一端通過傳動(dòng)帶與卷軸的一端傳動(dòng)連接。
[0005]所述的下模板上設(shè)有用于檢測上模板與下模板之間垂直距離的傳感器，控制器根據(jù)該感應(yīng)器的檢測信號(hào)控制整個(gè)沖蓋系統(tǒng)的工作狀態(tài)，上模板與下模板之間的正常間隙為0.8^1.2mm,當(dāng)傳感器檢測到間隙值超過該正常間隙時(shí)，控制器控制整個(gè)沖蓋系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)，保證設(shè)施安全和人身安全。
[0006]為避免因人工摘除沖裁后粘連的瓶蓋所存在的安全風(fēng)險(xiǎn)，下模板的側(cè)邊上對(duì)應(yīng)于模座的部位設(shè)有風(fēng)嘴，機(jī)架上設(shè)有通過通風(fēng)管與風(fēng)嘴相連接的鼓風(fēng)機(jī)，篩蓋裝置的入料口通過斜管伸入到機(jī)架中并與下模板相接，通過風(fēng)嘴輸出的風(fēng)使所成形的瓶蓋脫離模座，從而可以實(shí)現(xiàn)將無限長的鋁帶連續(xù)送入上模板和下模板之間進(jìn)行沖裁作業(yè)，提高工作效率。
[0007]所述的涂油裝置內(nèi)部設(shè)有噴嘴，涂油裝置的外壁上設(shè)有與噴嘴相連接的油管以及設(shè)在油管上的電磁調(diào)節(jié)閥，涂油裝置中相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)邊上分別設(shè)有鋁帶入口和鋁帶出口，其中，鋁帶出口的縱向方向與送料裝置中設(shè)置的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的中心軸向方向平行設(shè)置。涂油裝置上鋁帶入口的下方設(shè)有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥的兩端設(shè)在涂油裝置外壁上設(shè)置的導(dǎo)向架中，被送料裝置中上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥?zhàn)б\(yùn)動(dòng)的鋁帶，通過導(dǎo)向輥在涂油裝置中保持平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)，且由于涂油裝置上鋁帶入口的下方設(shè)有導(dǎo)向輥，能夠保證通過上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間的鋁帶繼續(xù)保持平穩(wěn)運(yùn)動(dòng)。
[0008]進(jìn)一步的，送料裝置中的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的端部設(shè)有相嚙合設(shè)置的齒輪，電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上導(dǎo)輥的中心軸的兩端均通過固定塊安裝在支架上，所述支架的頂部設(shè)有與固定塊相連接的調(diào)節(jié)螺釘，支架與固定塊之間的調(diào)節(jié)螺釘上套設(shè)有彈簧，且支架的頂部設(shè)有端部與上導(dǎo)輥周面相接觸用于調(diào)整上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間間隙大小的調(diào)節(jié)螺桿。其中，送料裝置中通過電機(jī)帶動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥對(duì)鋁帶產(chǎn)生拽引作用，而送料裝置中設(shè)置的調(diào)節(jié)螺釘和調(diào)節(jié)螺桿能夠?qū)ι蠈?dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間的間隙大小進(jìn)行調(diào)整，避免出現(xiàn)夾帶現(xiàn)象。由于收料機(jī)與送料裝置結(jié)構(gòu)相同，進(jìn)一步保障被沖裁后鋁帶能夠正常被收納成卷。
[0009]所述的篩蓋裝置包括基座、置于基座中并通過電機(jī)帶動(dòng)其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的篩筒以及設(shè)在篩筒外圍的防護(hù)罩，基座上設(shè)有用于收集篩筒中被篩出廢料的收集箱，篩筒的入料口通過斜管伸入到機(jī)架中并與下模板相接，篩筒的出料口處設(shè)有出料斗，所述的篩筒是由縱向設(shè)置且間隔均勻的篩條固定而成的筒體。其中，篩條呈兩層錯(cuò)落設(shè)置，且兩層篩條之間的周向間隔大小小于瓶蓋的厚度，所述的篩筒通過固定在篩條上的托輪分隔為多個(gè)相互聯(lián)通的筒節(jié)，最靠近入料口一端筒節(jié)內(nèi)部的中心軸上設(shè)有外徑大小不超過托輪內(nèi)徑大小的擋環(huán)，能夠延長物料在該筒節(jié)中的篩分時(shí)間，使瓶蓋和廢料分離徹底；該篩蓋裝置采用防護(hù)罩和收集箱相結(jié)合的全封閉結(jié)構(gòu)，外形美觀，瓶蓋成品和廢料可分離干凈，且不落地。在篩筒轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從入料口進(jìn)入的瓶蓋上粘連的廢料會(huì)因篩條的摩擦作用而脫落，并從兩層篩條之間的間隙中篩出，而瓶蓋隨著篩筒的轉(zhuǎn)動(dòng)從出料斗排出。
[0010]有益效果:本實(shí)用新型中，沖裁模具中的多個(gè)沖頭可實(shí)現(xiàn)多工位沖裁，通過控制器控制沖裁裝置、送料裝置、收卷裝置和篩蓋裝置同步工作，提高了生產(chǎn)效率，填補(bǔ)了多工位、高速、自動(dòng)沖蓋的缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)一人多機(jī)同時(shí)操作，班產(chǎn)量可達(dá)10(Γ150萬只；待沖裁的鋁帶依次經(jīng)過涂油裝置、送料裝置、沖裁裝置和收卷裝置，然后被收納在卷軸上，送料裝置和收料機(jī)中通過電機(jī)帶動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥對(duì)鋁帶產(chǎn)生拽引作用，而運(yùn)動(dòng)的鋁帶被涂油裝置中的噴嘴均勻霧化噴油，避免沖裁時(shí)出現(xiàn)卡模現(xiàn)象。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的整體圖；
[0012]圖2為圖1中沖裁裝置的示意圖；
[0013]圖3為圖1中涂油裝置和送料裝置的立體圖；
[0014]圖4為圖3的左側(cè)示意圖；
[0015]圖5為圖1中篩蓋裝置的示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記:1、控制器，2、沖裁裝置，21、機(jī)架，22、凸輪，3、篩蓋裝置，31、基座，32、斜管，33、防護(hù)罩，34、出料斗，35、收集箱，36、篩筒，37篩條，38、托輪，39、擋環(huán)，4、收卷裝置，41、收料機(jī)，42、傳動(dòng)帶，43、卷軸，5、固定軸，6、連桿，7、上模板，71、沖頭，8、下模板，9、涂油裝置，91、鋁帶入口，92、鋁帶出口，93、油管，94、電磁調(diào)節(jié)閥，95、導(dǎo)向輥，96、導(dǎo)向架，10、電機(jī)，11、送料裝置，111、上導(dǎo)輥，112、下導(dǎo)輥，113、調(diào)節(jié)螺桿，114、支架，115、固定塊，116、調(diào)節(jié)螺釘，117、彈簧，12、風(fēng)嘴，13、通風(fēng)管，14、鼓風(fēng)機(jī)。

【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，包括鋁帶的涂油裝置9、送料裝置11、沖裁裝置2、用于收取沖裁后鋁帶的收卷裝置4、用于對(duì)沖裁裝置2沖裁出的瓶蓋進(jìn)行篩分的篩蓋裝置3和控制器1，所述的沖裁裝置2包括機(jī)架21以及設(shè)在機(jī)架21上的凸輪22、沖裁模具和四個(gè)電機(jī)，機(jī)架21上還設(shè)有用于固定鋁帶卷的固定軸5，所述的篩蓋裝置3對(duì)沖裁裝置2沖裁出的瓶蓋進(jìn)行篩分，所述的沖裁模具由相互配合的上模板7和下模板8組成，控制器I通過輸出信號(hào)分別控制涂油裝置9、送料裝置11、沖裁裝置2、收卷裝置4和篩蓋裝置3同步工作。
[0018]如圖2所示，其中一個(gè)電機(jī)通過凸輪22帶動(dòng)與上模板7連接設(shè)置的連桿6做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿6帶動(dòng)上模板7在機(jī)架21上設(shè)置的導(dǎo)軌內(nèi)上下滑動(dòng)，上模板7的下部設(shè)有多個(gè)中心連線位于同一斜線上的沖頭71，下模板8的上部設(shè)有與沖頭71相對(duì)應(yīng)設(shè)置的模座；下模板8的側(cè)邊上對(duì)應(yīng)于模座的部位設(shè)有風(fēng)嘴12，機(jī)架21上設(shè)有通過通風(fēng)管13與風(fēng)嘴12相連接的鼓風(fēng)機(jī)14，所述篩蓋裝置3的入料口通過斜管32伸入到機(jī)架21中并與下模板8相接。
[0019]如圖1所示，送料裝置11和收卷裝置4分別設(shè)在沖裁模具的相對(duì)兩側(cè)，如圖3和圖4所示，送料裝置11的支架114中設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥；收卷裝置4包括固定在機(jī)架21上的卷軸43和通過電機(jī)帶動(dòng)且與送料裝置11結(jié)構(gòu)相同的收料機(jī)41，收料機(jī)41中的下導(dǎo)棍的一端通過傳動(dòng)帶42與卷軸43的一端傳動(dòng)連接；所述的涂油裝置9內(nèi)部設(shè)有噴嘴，涂油裝置9的外壁上設(shè)有與噴嘴相連接的油管93以及設(shè)在油管93上的電磁調(diào)節(jié)閥94，涂油裝置9中相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)邊上分別設(shè)有鋁帶入口 91和鋁帶出口 92。所述涂油裝置9上鋁帶入口 91的下方設(shè)有導(dǎo)向輥95，導(dǎo)向輥95的兩端設(shè)在涂油裝置9外壁上設(shè)置的導(dǎo)向架96中。
[0020]其中，送料裝置11中的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的中心軸的端部設(shè)有相嚙合設(shè)置的齒輪，電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上導(dǎo)輥的中心軸的兩端均通過固定塊115安裝在支架114上，所述支架114的頂部設(shè)有與固定塊115相連接的調(diào)節(jié)螺釘116，支架114與固定塊115之間的調(diào)節(jié)螺釘116上套設(shè)有彈簧117，且支架114的頂部設(shè)有端部與上導(dǎo)輥周面相接觸用于調(diào)整上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間間隙大小的調(diào)節(jié)螺桿113。
[0021]如圖1和圖5所示，篩蓋裝置3包括基座31、置于基座31中并通過電機(jī)帶動(dòng)其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的篩筒36以及設(shè)在篩筒36外圍的防護(hù)罩33，基座31上設(shè)有用于收集篩筒36中被篩出廢料的收集箱35，篩筒36的入料口通過斜管32伸入到機(jī)架21中并與下模板8相接，篩筒36的出料口處設(shè)有出料斗34，所述的篩筒36是由縱向設(shè)置且間隔均勻的篩條37固定而成的筒體，篩條37呈兩層錯(cuò)落設(shè)置，且兩層篩條之間的周向間隔大小小于瓶蓋的厚度，所述的篩筒36通過固定在篩條上的托輪38分隔為多個(gè)相互聯(lián)通的筒節(jié)，最靠近入料口一端筒節(jié)內(nèi)部的中心軸上設(shè)有外徑大小不超過托輪38內(nèi)徑大小的擋環(huán)39。其中，兩層篩條錯(cuò)落設(shè)置，能夠減少篩條之間的廢料附著，減少篩筒表面的清理次數(shù)，提高篩分效率，減輕操作工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0022]所述的下模板8上設(shè)有用于檢測上模板7與下模板8之間垂直距離的傳感器，控制器I根據(jù)該感應(yīng)器的檢測信號(hào)控制整個(gè)沖蓋系統(tǒng)的工作狀態(tài)。工作時(shí)，設(shè)定所需感應(yīng)器間隙值，正常值為0.8^1.2mm,當(dāng)檢測到?jīng)_蓋異常超過設(shè)定值時(shí)，控制器I輸出信號(hào)控制該沖蓋系統(tǒng)自動(dòng)停機(jī)。
[0023]該自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)的工作原理:待沖裁的鋁帶卷被套設(shè)在固定軸5上，將鋁帶引入到送料裝置11中的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間，開啟控制器I控制沖裁裝置2進(jìn)行沖蓋作業(yè)，被沖裁后的鋁帶被引入到收料機(jī)41中的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間，并將其卷繞在卷軸43上，而被制成的瓶蓋被風(fēng)嘴12吹入到斜管32內(nèi)，并通過入料口進(jìn)入到旋轉(zhuǎn)的篩筒36中進(jìn)行篩分，合格的瓶蓋經(jīng)過出料斗34排出，篩分出的廢料被收集箱35收集。其中，設(shè)置在涂油裝置9中的噴嘴對(duì)進(jìn)入送料裝置11之前的鋁帶的上下表面進(jìn)行霧化噴油，通過與噴嘴連通的油管93上設(shè)置的電磁調(diào)節(jié)閥94，可以調(diào)整所噴油霧的流量大小。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，包括鋁帶的涂油裝置(9)、送料裝置(11)、沖裁裝置(2)、用于收取沖裁后鋁帶的收卷裝置(4)、用于對(duì)沖裁裝置(2)沖裁出的瓶蓋進(jìn)行篩分的篩蓋裝置(3)和控制器(1)，所述的沖裁裝置(2)包括機(jī)架(21)以及設(shè)在機(jī)架(21)上的凸輪(22)、沖裁模具和四個(gè)電機(jī)，機(jī)架(21)上還設(shè)有用于固定鋁帶卷的固定軸(5)，所述的控制器(I)通過輸出信號(hào)分別控制涂油裝置(9)、送料裝置(11)、沖裁裝置(2)、收卷裝置(4)和篩蓋裝置(3)同步工作，其特征在于:所述的沖裁模具由相互配合的上模板(7)和下模板(8)組成，其中一個(gè)電機(jī)通過凸輪(22)帶動(dòng)與上模板(7)連接設(shè)置的連桿(6)做上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，連桿(6)帶動(dòng)上模板(7)在機(jī)架(21)上設(shè)置的導(dǎo)軌內(nèi)上下滑動(dòng)，上模板(7)的下部設(shè)有多個(gè)中心位于同一直線上的沖頭(71)，下模板(8)的上部設(shè)有與沖頭(71)相對(duì)應(yīng)設(shè)置的模座； 所述的送料裝置(11)和收卷裝置(4)分別設(shè)在沖裁模具的相對(duì)兩側(cè)，送料裝置(11)的支架(114)中設(shè)有通過電機(jī)帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥；收卷裝置(4)包括固定在機(jī)架(21)上的卷軸(43)和通過電機(jī)帶動(dòng)且與送料裝置(11)結(jié)構(gòu)相同的收料機(jī)(41)，收料機(jī)(41)中的下導(dǎo)棍的一端通過傳動(dòng)帶(42)與卷軸(43)的一端傳動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述的下模板(8)上設(shè)有用于檢測上模板(7)與下模板(8)之間垂直距離的傳感器，控制器(I)根據(jù)該傳感器的檢測信號(hào)控制整個(gè)沖蓋系統(tǒng)的工作狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述的涂油裝置(9)內(nèi)部設(shè)有噴嘴，涂油裝置(9)的外壁上設(shè)有與噴嘴相連接的油管(93)以及設(shè)在油管(93)上的電磁調(diào)節(jié)閥(94)，涂油裝置(9)中相對(duì)設(shè)置的兩側(cè)邊上分別設(shè)有鋁帶入口(91)和鋁帶出口(92)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述涂油裝置(9)上鋁帶入口(91)的下方設(shè)有導(dǎo)向輥(95)，導(dǎo)向輥(95)的兩端設(shè)在涂油裝置(9)外壁上設(shè)置的導(dǎo)向架(96)中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述下模板(8)的側(cè)邊上對(duì)應(yīng)于模座的部位設(shè)有風(fēng)嘴(14)，機(jī)架(21)上設(shè)有通過通風(fēng)管(13)與風(fēng)嘴(12)相連接的鼓風(fēng)機(jī)(12)，所述篩蓋裝置(3)的入料口通過斜管(32)伸入到機(jī)架(21)中并與下模板(8)相接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:送料裝置(11)中的上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的端部設(shè)有相嚙合的齒輪，電機(jī)帶動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，上導(dǎo)輥的中心軸的兩端均通過固定塊(115)安裝在支架(114)上，所述支架(114)的頂部設(shè)有與固定塊(115 )相連接的調(diào)節(jié)螺釘(116 )，支架(114)與固定塊(115 )之間的調(diào)節(jié)螺釘(116)上套設(shè)有彈簧(117)，且支架(114)的頂部設(shè)有端部與上導(dǎo)輥周面相接觸用于調(diào)整上導(dǎo)輥和下導(dǎo)輥之間間隙大小的調(diào)節(jié)螺桿(113)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩蓋裝置(3)包括基座(31)、置于基座(31)中并通過電機(jī)帶動(dòng)其中心軸轉(zhuǎn)動(dòng)的篩筒(36)以及設(shè)在篩筒(36 )外圍的防護(hù)罩(33 )，基座(31)上設(shè)有用于收集篩筒(36 )中被篩出廢料的收集箱(35 )，篩筒(36)的入料口通過斜管(32)伸入到機(jī)架(21)中并與下模板(8)相接，篩筒(36)的出料口處設(shè)有出料斗(34)，所述的篩筒(36)是由縱向設(shè)置且間隔均勻的篩條(37)固定而成的筒體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種鋁帶自動(dòng)沖蓋系統(tǒng)，其特征在于:所述的篩條(37)呈兩層錯(cuò)落設(shè)置，且兩層篩條之間的周向間隔大小小于瓶蓋的厚度，所述的篩筒(36)通過固定在篩條上的托輪(38)分隔為多個(gè)相互聯(lián)通的筒節(jié)，最靠近入料口一端筒節(jié)內(nèi)部的中心軸上設(shè)有外徑大小不超過托輪(38 )內(nèi)徑大小的擋環(huán)(39 )。
【文檔編號(hào)】B21D51/44GK203992128SQ201420322058
【公開日】2014年12月10日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】蔡長申, 杜燕霞 申請(qǐng)人:洛陽健達(dá)鋁業(yè)有限公司