一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其中，該旋轉(zhuǎn)盤總成包括：第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處設(shè)置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。本實(shí)用新型的方案結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)輸方便、剛度強(qiáng)度較大；且輥道在動(dòng)力源的驅(qū)動(dòng)下做正反90°角度旋轉(zhuǎn)，定位更加準(zhǔn)確。
【專利說(shuō)明】一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及軋鋼設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，在棒、線材生產(chǎn)車間的連鑄與連軋銜接區(qū)，由于車間空間的限制，或者連鑄區(qū)與軋制區(qū)的輥道運(yùn)行方向不一致，導(dǎo)致直線輥道無(wú)法完成坯料的輸送，這就需要一個(gè)能夠改變坯料運(yùn)輸方向的旋轉(zhuǎn)裝置。目前應(yīng)用的旋轉(zhuǎn)裝置有以下兩種:
[0003]一種為鋼坯轉(zhuǎn)盤，此類轉(zhuǎn)盤采用整體焊接式結(jié)構(gòu)，整體拉筋采用發(fā)射狀形式，鋼軌懸掛在轉(zhuǎn)盤下部，通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)盤焊接工藝復(fù)雜，設(shè)備外形尺寸大，不便運(yùn)輸，中間轉(zhuǎn)動(dòng)軸有三處約束，上軸有兩個(gè)過(guò)渡配合，下軸與底座間隙配合，出現(xiàn)過(guò)定位，現(xiàn)場(chǎng)不易安裝，調(diào)整困難，會(huì)出現(xiàn)定位不準(zhǔn)確。
[0004]另一種為旋轉(zhuǎn)輥道，此類輥道的轉(zhuǎn)盤采用分體焊接式結(jié)構(gòu)，分體位置在中心孔處，整體拉筋采用發(fā)射狀形式，剛度不易保證，鋼軌埋在土建基礎(chǔ)上，電機(jī)懸掛在轉(zhuǎn)盤上。該設(shè)備在旋轉(zhuǎn)到要求的位置時(shí)，通過(guò)機(jī)械定位完成，然后通過(guò)氣缸驅(qū)動(dòng)將位置鎖住。該轉(zhuǎn)盤主要通過(guò)機(jī)械制動(dòng)完成，定位不準(zhǔn)確。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，能夠解決現(xiàn)有輥道旋轉(zhuǎn)盤運(yùn)輸不方便、剛度和強(qiáng)度較?。磺逸伒蓝ㄎ徊粶?zhǔn)確的問(wèn)題。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例提供一種旋轉(zhuǎn)盤總成，其中，包括:
[0007]第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處設(shè)置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；
[0008]與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及
[0009]固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。
[0010]其中，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預(yù)定直徑值的圓形軌道。
[0011]其中，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的、且與所述鋼軌滑動(dòng)連接的多個(gè)滾輪支撐裝配。
[0012]其中，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉筋采用方格狀形式。
[0013]其中，所述鋼軌通過(guò)壓板圓周固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部。
[0014]其中，所述齒條兩端均焊接有限位擋塊。
[0015]其中，所述齒條的長(zhǎng)度值大于或者等于所述圓盤狀結(jié)構(gòu)圓周長(zhǎng)度值的四分之一。
[0016]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其中，包括:
[0017]中間軸，一端與設(shè)備底座間隙配合；
[0018]旋轉(zhuǎn)盤總成，所述旋轉(zhuǎn)盤總成的中心處設(shè)置一用于與所述中間軸的另一端過(guò)盈配合的通孔；
[0019]固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤總成轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置；
[0020]固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成頂部的輥道支架；
[0021]固定在所述輥道支架上的，用于與鋼坯滑動(dòng)接觸的多個(gè)輥?zhàn)友b配；
[0022]固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成的周圍，用于與所述輥道支架柔性接觸的多個(gè)緩沖裝置。
[0023]其中，所述旋轉(zhuǎn)盤總成包括:
[0024]第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述通孔位于所述第一分體部分上；
[0025]與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及
[0026]固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。
[0027]其中，所述傳動(dòng)裝置包括:變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、抱閘制動(dòng)器。
[0028]其中，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預(yù)定直徑值的圓形軌道。
[0029]其中，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的與所述鋼軌滑動(dòng)連接的多個(gè)滾輪支撐裝配。
[0030]其中，所述齒條的長(zhǎng)度值大于或者等于所述圓盤狀結(jié)構(gòu)圓周長(zhǎng)度值的四分之一。
[0031]其中，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉筋采用方格狀形式。
[0032]其中，所述輥道支架由第一彎折橫梁、第二彎折橫梁、第三彎折橫梁、第四彎折橫梁構(gòu)成，且為呈“十”字形。
[0033]其中，所述輥?zhàn)友b配包括一與鋼坯滑動(dòng)接觸的輥?zhàn)印?br> [0034]其中，所述輥?zhàn)友b配還包括一與所述輥?zhàn)油ㄟ^(guò)聯(lián)軸器連接的減速電機(jī)。
[0035]本實(shí)用新型的有益效果如下:
[0036]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成采用分體拼接結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸方便；由于拼接位置偏離旋轉(zhuǎn)盤總成通孔，簡(jiǎn)化了中間軸的結(jié)構(gòu)；
[0037]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成上安裝的齒條結(jié)構(gòu)，為整體圓弧直齒條，提高了齒條的精度等級(jí)，且該齒條長(zhǎng)度短，加工變形小，方便安裝，使用時(shí)承載力大；
[0038]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成上鋼軌和滾輪支撐裝配配合，對(duì)圓盤狀結(jié)構(gòu)起到很好的支撐作用；
[0039]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成內(nèi)部拉筋采用方格狀形式，提高了設(shè)備整體的剛度和強(qiáng)度；
[0040]本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，采用“十”字形輥道支架，便于拆卸、運(yùn)輸和安裝；
[0041]本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道中緩沖裝置以及傳動(dòng)裝置的設(shè)置，提高了旋轉(zhuǎn)盤總成到位后制動(dòng)位置的準(zhǔn)確性和可靠性。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0042]圖1表示本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成結(jié)構(gòu)示意圖；
[0043]圖2表示本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成第一分體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0044]圖3表示本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成第二分體部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0045]圖4表示本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成中的鋼軌在圓盤狀結(jié)構(gòu)上的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0046]圖5表示圖4中虛線框中結(jié)構(gòu)的局部放大示意圖；
[0047]圖6表示本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的俯視圖；
[0048]圖7表示本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的主視圖的剖面圖；
[0049]圖8表示本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的輔助視圖。
[0050]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
[0051]11-第一分體部分
[0052]12-第二分體部分
[0053]13-通孔
[0054]14-拼接處
[0055]141-螺栓結(jié)構(gòu)
[0056]2-齒條
[0057]21-限位擋塊
[0058]3-壓板
[0059]4-中間軸
[0060]41-設(shè)備底座
[0061]5-傳動(dòng)裝置
[0062]61-第一彎折橫梁
[0063]62-第二彎折橫梁
[0064]63-第三彎折橫梁
[0065]64-第四彎折橫梁
[0066]7-鋼坯
[0067]81-輥?zhàn)?br> [0068]82-減速電機(jī)
[0069]83-聯(lián)軸器
[0070]9-緩沖裝置

【具體實(shí)施方式】
[0071]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖及具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。
[0072]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有輥道轉(zhuǎn)盤運(yùn)輸不方便，且輥道定位不準(zhǔn)確的問(wèn)題，提供一種旋轉(zhuǎn)盤總成及棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其中，該旋轉(zhuǎn)盤總成包括:第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處設(shè)置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上；與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成采用分體焊接結(jié)構(gòu)由于分體位置偏離旋轉(zhuǎn)盤總成通孔，簡(jiǎn)化了中間軸的結(jié)構(gòu)，且本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成上安裝的齒條結(jié)構(gòu)，為整體圓弧直齒條，且由于齒條長(zhǎng)度短，因加工變形量小，提聞了齒條的精度等級(jí)；且齒條安裝方便，使用時(shí)承載力大。
[0073]下面將結(jié)合附圖以及具體的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成作詳細(xì)描述:
[0074]如圖1所示，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成由一圓盤狀結(jié)構(gòu)、一齒條2、鋼軌組成(圖中未示意)，以及安裝于鋼軌上的多個(gè)滾輪支撐裝配。
[0075]其中，該圓盤狀結(jié)構(gòu)由如圖2(圖1中也有示意)所示的由槽鋼焊接而成的第一分體部分11和如圖3(圖1中也有示意)所示的由槽鋼焊接而成的第二分體部分12拼接形成，并且形成一拼接處14，且該拼接處14形成為直線狀，且在該拼接處14安裝螺栓結(jié)構(gòu)141將第一分體部分11和第二分體部分12拼接在一起；該圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處具有一通孔13，且該通孔13位于該第一分體部分11上，即該拼接處14偏離該通孔13。該圓盤狀結(jié)構(gòu)采用分體式拼接結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸時(shí)，可將該圓盤狀結(jié)構(gòu)拆分運(yùn)輸，運(yùn)輸方便；另外，為了增強(qiáng)該圓盤狀結(jié)構(gòu)的整體剛度以及強(qiáng)度，該圓盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部的拉筋采用方格狀形式。
[0076]其中，該齒條2與該圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接，且固定在該圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)該圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)；其中，在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，該齒條2為整體圓弧直齒條，且可通過(guò)螺栓附著在圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面；該齒條2的兩端與圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處的連線和該齒條構(gòu)成一圓心角大于90度小于120度的扇形，即該齒條2的長(zhǎng)度值在該圓盤狀結(jié)構(gòu)圓周長(zhǎng)度值的四分之一和三分之一之間；采用此類型的齒條結(jié)構(gòu)，由于齒條長(zhǎng)度短，因此加工變形量小，提高了齒條的精度等級(jí)，并且該齒條2的安裝方便，且能夠承受較大的承載力；在該齒條2的兩端均焊接有限位擋塊21，目的是為了抵抗來(lái)自齒條2上的沖擊力矩。
[0077]其中，結(jié)合圖4、圖5，該鋼軌固定在該圓盤狀結(jié)構(gòu)的底部，該鋼軌為由第一鋼軌部分(圖中未示意)、第二鋼軌部分(圖中未示意)和第三鋼軌部分(圖中未示意)組成的具有預(yù)定直徑值的圓形軌道，具體的直徑大小根據(jù)實(shí)際情況具體設(shè)定，一般情況下，鋼軌的直徑很大，為5000毫米左右，這就導(dǎo)致了鋼軌的圓周長(zhǎng)度較長(zhǎng)，為了方便加工，可以將該鋼軌分三等分進(jìn)行加工制造，即分為弧長(zhǎng)相同的該第一鋼軌部分、該第二鋼軌部分和該第三鋼軌部分，在安裝時(shí)，相鄰兩個(gè)鋼軌部分之間的接縫處預(yù)留4毫米的鋼軌伸縮量，防止了在鋼軌熱脹時(shí)，相鄰兩個(gè)鋼軌部分?jǐn)D壓變形；該鋼軌通過(guò)壓板3圓周固定在該圓盤狀結(jié)構(gòu)的底部，為了保證壓緊度，沿該鋼軌圓周方向相鄰兩個(gè)壓板3之間的間距為1000毫米。
[0078]其中，該滾輪支撐裝配安裝在該鋼軌上，且沿該鋼軌的圓周方向分布，在該圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能夠與所述鋼軌產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)；該滾輪支撐裝配在本實(shí)用新型的具體實(shí)施例中，該滾輪支撐裝配數(shù)量為4個(gè)，且沿該鋼軌圓周方向均勻分布；其中，該滾輪支撐裝配設(shè)置主要的目的是為了支撐該圓盤狀結(jié)構(gòu)。
[0079]綜上，本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成采用分體拼接結(jié)構(gòu)，運(yùn)輸方便；由于拼接位置偏離旋轉(zhuǎn)盤總成通孔，簡(jiǎn)化了中間軸的結(jié)構(gòu)；
[0080]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成上安裝的齒條結(jié)構(gòu)，為整體圓弧直齒條，提高了齒條的精度等級(jí)，且該齒條方便安裝，使用時(shí)承載力大；
[0081]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成上鋼軌和滾輪支撐裝配配合，對(duì)圓盤狀結(jié)構(gòu)起到很好的支撐作用；
[0082]本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)盤總成內(nèi)部拉筋采用方格狀形式，提高了設(shè)備整體的剛度和強(qiáng)度；
[0083]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施例還提供一種棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，該棒線材旋轉(zhuǎn)輥道結(jié)合圖6、圖7，包括如上所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，還包括一中間軸4，傳動(dòng)裝置5、輥道支架、固定在輥道支架上的輥?zhàn)友b配和固定在旋轉(zhuǎn)盤總成周圍的多個(gè)緩沖裝置9。
[0084]其中，由于上述圓盤狀結(jié)構(gòu)的拼接處14偏離通孔13，因此在不影響中間軸4安裝的同時(shí)，也可以簡(jiǎn)化中間軸的結(jié)構(gòu)，具體地，該中間軸4的一端與設(shè)備底座41 (底座銅套)間隙配合(間隙值具實(shí)際情況而定)，該中間軸4的另一端與該圓盤狀結(jié)構(gòu)上的通孔13過(guò)盈配合。
[0085]其中，該傳動(dòng)裝置5安裝在該旋轉(zhuǎn)盤總成的一側(cè)，包括，變頻電機(jī)(可以為過(guò)載倍數(shù)2.5的冶金專用變頻電機(jī))、渦輪蝸桿減速機(jī)以及抱閘制動(dòng)器，用于通過(guò)變頻電機(jī)和齒條2配合驅(qū)動(dòng)圓盤狀結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)，并且可以通過(guò)渦輪蝸桿減速機(jī)以及抱閘制動(dòng)器對(duì)該旋轉(zhuǎn)盤總成進(jìn)行制動(dòng)。
[0086]其中，上述的輥道支架安裝在圓盤狀結(jié)構(gòu)的頂部，具體地，通過(guò)螺栓安裝在該圓盤狀結(jié)構(gòu)的頂部，且由彎折角度均為90度的第一彎折橫梁61、第二彎折橫梁62、第三彎折橫梁63、和第四彎折橫梁64構(gòu)成，且為呈“十”字形狀；在該輥道支架上設(shè)置有上述的多個(gè)輥?zhàn)友b配，其中，結(jié)合圖6、圖7、圖8，每個(gè)輥?zhàn)友b配均包括一與鋼坯7滑動(dòng)接觸的輥?zhàn)?1，有的輥?zhàn)友b配還包括一與輥?zhàn)?1通過(guò)聯(lián)軸器83 (鼓型齒聯(lián)軸器)連接的減速電機(jī)82 ;其中，上述的多個(gè)緩沖裝置9與輥道支架柔性接觸，與傳動(dòng)裝置5配合，使得對(duì)該圓盤狀結(jié)構(gòu)制動(dòng)效果更加顯著。
[0087]下面將對(duì)本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的工作原理作詳細(xì)描述:
[0088]該棒線材旋轉(zhuǎn)輥道的傳動(dòng)裝置5中的變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)齒條2帶動(dòng)圓盤狀結(jié)構(gòu)繞中間軸4旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度90度。輥?zhàn)友b配通過(guò)輥道支架固定在圓盤狀結(jié)構(gòu)上，根據(jù)坯料規(guī)格不同，還可以選擇不同的輥?zhàn)友b配放置在輥道支架上，在圓盤狀結(jié)構(gòu)將要轉(zhuǎn)到指定位置時(shí)，傳動(dòng)裝置5的蝸輪蝸桿減速機(jī)提前制動(dòng)，當(dāng)圓盤狀結(jié)構(gòu)碰到緩沖裝置9后停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傳動(dòng)裝置5內(nèi)部通過(guò)抱閘制動(dòng)器將圓盤狀結(jié)構(gòu)完全制動(dòng)，其中4個(gè)滾輪支撐裝配起到支撐整個(gè)圓盤狀結(jié)構(gòu)的作用圓盤狀結(jié)構(gòu)運(yùn)動(dòng)時(shí)固定在該圓盤狀結(jié)構(gòu)下的鋼軌與滾輪支撐裝配之間相對(duì)滾動(dòng)。
[0089]綜上，本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，采用“十”字形輥道支架，便于拆卸、運(yùn)輸和安裝；
[0090]本實(shí)用新型的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道中緩沖裝置以及傳動(dòng)裝置的設(shè)置，提高了旋轉(zhuǎn)盤總成到位后制動(dòng)位置的準(zhǔn)確性和可靠性。
[0091]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，包括: 第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述圓盤狀結(jié)構(gòu)中心處設(shè)置有一通孔，且所述通孔位于所述第一分體部分上； 與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預(yù)定直徑值的圓形軌道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的、且與所述鋼軌滑動(dòng)連接的多個(gè)滾輪支撐裝配。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉筋采用方格狀形式。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述鋼軌通過(guò)壓板圓周固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述齒條兩端均焊接有限位擋塊。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)盤總成，其特征在于，所述齒條的長(zhǎng)度值大于或者等于所述圓盤狀結(jié)構(gòu)圓周長(zhǎng)度值的四分之一。
8.—種棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，包括: 中間軸，一端與設(shè)備底座間隙配合； 旋轉(zhuǎn)盤總成，所述旋轉(zhuǎn)盤總成的中心處設(shè)置一用于與所述中間軸的另一端過(guò)盈配合的通孔； 固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成的一側(cè)，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤總成轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)裝置； 固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成頂部的輥道支架； 固定在所述輥道支架上的，用于與鋼坯滑動(dòng)接觸的多個(gè)輥?zhàn)友b配； 固定在所述旋轉(zhuǎn)盤總成的周圍，用于與所述輥道支架柔性接觸的多個(gè)緩沖裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)盤總成包括: 第一分體部分和第二分體部分；其中，所述第一分體部分和所述第二分體部分連接形成圓盤狀結(jié)構(gòu)；所述通孔位于所述第一分體部分上； 與所述圓盤狀結(jié)構(gòu)可拆卸連接的、且固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)沿圓周方向的外緣表面、用于與傳動(dòng)裝置配合驅(qū)動(dòng)所述圓盤狀結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)的齒條；以及固定在所述圓盤狀結(jié)構(gòu)底部的鋼軌。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述傳動(dòng)裝置包括:變頻電機(jī)、蝸輪蝸桿減速機(jī)、抱閘制動(dòng)器。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述鋼軌為由第一鋼軌部分、第二鋼軌部分和第三鋼軌部分組成的具有一預(yù)定直徑值的圓形軌道。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述鋼軌上安裝有沿所述鋼軌圓周方向分布的與所述鋼軌滑動(dòng)連接的多個(gè)滾輪支撐裝配。
13.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述齒條的長(zhǎng)度值大于或者等于所述圓盤狀結(jié)構(gòu)圓周長(zhǎng)度值的四分之一。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述圓盤狀結(jié)構(gòu)內(nèi)部拉筋采用方格狀形式。
15.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述輥道支架由第一彎折橫梁、第二彎折橫梁、第三彎折橫梁、第四彎折橫梁構(gòu)成，且為呈“十”字形。
16.根據(jù)權(quán)利要求8所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述輥?zhàn)友b配包括一與鋼坯滑動(dòng)接觸的輥?zhàn)印?br> 17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的棒線材旋轉(zhuǎn)輥道，其特征在于，所述輥?zhàn)友b配還包括一與所述輥?zhàn)油ㄟ^(guò)聯(lián)軸器連接的減速電機(jī)。
【文檔編號(hào)】B21B39/20GK204035203SQ201420320919
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月13日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月13日
【發(fā)明者】何巍巍, 楊松鵬, 黃衍林, 郭彩虹, 王任全, 張雪琴, 蘇力, 楊國(guó)際 申請(qǐng)人:北京京誠(chéng)瑞信長(zhǎng)材工程技術(shù)有限公司