汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型是一種針對(duì)特殊沖片材料所設(shè)計(jì)的汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具，該結(jié)構(gòu)由工作部件及支撐部件組成，工作部件由上模、下模、刮板、托板、敲板、刮板螺栓、敲桿墊塊、托板螺釘、矩形彈簧、打料套筒、托料套筒、套筒墊塊、頂銷、頂銷墊塊、導(dǎo)正銷、滾動(dòng)導(dǎo)軸、滾動(dòng)導(dǎo)套、襯套、砂架組成；支撐部件由上模座、下模座、墊鐵、支撐墊塊、復(fù)位彈簧、下模擋塊、擋塊螺栓、連接螺栓、可換銷釘、擋料銷、螺塞、頂桿組成；使用本實(shí)用新型的模具結(jié)構(gòu)型式，避免了取向性硅鋼片沖制中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷，可節(jié)省生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，更重要的是為產(chǎn)品廣泛使用取向性硅鋼片提供了技術(shù)保障。
【專利說(shuō)明】汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具。

【背景技術(shù)】
[0002]在燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)中，定子沖片為超薄取向性硅鋼片，此種沖片與水電機(jī)組使用的硅鋼片的機(jī)械性能有很大不同，對(duì)模具的磨損非常大，尺寸精度不容易保證，其特有的機(jī)械性能給沖模帶來(lái)兩個(gè)主要問(wèn)題，一是沖片表面質(zhì)量不容易保證，二是使沖模的使用壽命降低。由于此種硅鋼片的特殊電學(xué)性能，會(huì)使其在發(fā)電機(jī)鐵芯上使用的越來(lái)越多，因此，我們急需設(shè)計(jì)一種新型的定子鐵芯模具結(jié)構(gòu)，以解決燃?xì)廨啺l(fā)電機(jī)定子沖片表面質(zhì)量缺陷及模具壽命低這兩個(gè)難題。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種新型的定子鐵芯模具結(jié)構(gòu)，保證鐵芯沖片的尺寸精度和表面質(zhì)量，同時(shí)提高模具的使用壽命，節(jié)省生產(chǎn)成本和生產(chǎn)周期，更重要的是為產(chǎn)品廣泛使用取向性硅鋼片提供技術(shù)保障。
[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):鐵芯模具由工作部件及支撐部件組成；工作部件由上模、下模、刮板、托板、敲板、刮板螺栓、敲桿墊塊、托板螺釘、矩形彈簧、打料套筒、托料套筒、套筒墊塊、頂銷、頂銷墊塊、導(dǎo)正銷、滾動(dòng)導(dǎo)軸、滾動(dòng)導(dǎo)套、襯套、砂架組成；支撐部件由上模座、下模座、墊鐵、支撐墊塊、復(fù)位彈簧、下模擋塊、擋塊螺栓組成；上模、下模通過(guò)連接螺栓及銷釘直接與上模座及下模座固定，刮板通過(guò)刮板螺栓與敲板形成剛性連接，并且通過(guò)打料套筒完成工件的卸料，機(jī)械手托起工件并且碼齊；敲板的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)機(jī)床的敲桿與敲桿墊塊共同完成；滾動(dòng)導(dǎo)軸、滾動(dòng)導(dǎo)套、襯套、滾珠、彈簧、砂架共同完成無(wú)間隙導(dǎo)向，保證上下模的小間隙均勻；
[0005]技術(shù)效果:由于鐵芯沖片為取向性硅鋼片，其含硅量比較高，硅鋼片含硅量高帶來(lái)的問(wèn)題是沖模模塊的耐磨性差，造成模具材料失效，上模、下模均選用高耐磨的優(yōu)質(zhì)材料，模具壽命提高了 2?3倍。為防止模塊受沖擊變形，上模、下模采用連接螺栓和可換銷釘固定，上模、下模上的銷孔加工成階梯孔，與上模座、下模座把合后灌環(huán)氧膠固定，連接螺栓為內(nèi)六角螺釘，這種固定方式方便拆卸、修復(fù)，卻不影響整體的模塊質(zhì)量。
[0006]汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯沖片是在程控沖床上雙片沖制完成，該沖床為自動(dòng)送料、剛性卸料、機(jī)械手托料，此種卸料方式對(duì)沖片的質(zhì)量影響較大，刮板及托板采用加厚優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板，緩解了在沖制過(guò)程中沖片的變形；在刮板及托板上增加導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，分別加了兩個(gè)導(dǎo)正銷與刮板、托板緊密配合，導(dǎo)正部分與上模座、下模座為小間隙配合，防止沖制過(guò)程中刮板、托板串動(dòng)，保證配合間隙均勻。打料套筒采用無(wú)縫鋼管，與刮板螺栓同心，保證在沖制過(guò)程中沖片不會(huì)產(chǎn)生翹曲。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0007]圖1是汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具上模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2是汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具下模裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】
[0009]如圖1、圖2所示汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具主要由工作部件及支撐部件組成；工作部件由上模2、下模20、刮板5、托板21、敲板10、刮板螺栓3、敲桿墊塊12、托板螺釘30、矩形彈簧29、打料套筒4、托料套筒27、套筒墊塊17、頂銷16、頂銷墊塊28、導(dǎo)正銷7、滾動(dòng)導(dǎo)軸22、滾動(dòng)導(dǎo)套1、襯套31、砂架15組成；支撐部件由上模座6、下模座25、墊鐵9、支撐墊塊
11、復(fù)位彈簧13、下模擋塊18、擋塊螺栓24、連接螺栓14、可換銷釘8、擋料銷23、螺塞26、頂桿19組成；上模2、下模20通過(guò)連接螺栓14及可換銷釘8直接與上模座6及下模座25固定，刮板5通過(guò)刮板螺栓3與敲板10形成剛性連接，并且通過(guò)打料套筒4完成工件的卸料，機(jī)械手托起工件并且碼齊；敲板10的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)機(jī)床的敲桿與敲桿墊塊12共同完成；滾動(dòng)導(dǎo)軸22、滾動(dòng)導(dǎo)套1、襯套31、滾珠、彈簧、砂架15共同完成無(wú)間隙導(dǎo)向，保證上模2及下模20配合間隙均勻。
[0010]所述的上模2、下模20上的銷孔加工成階梯孔，與上模座6、下模座25把合后灌環(huán)氧膠固定，連接螺栓14為內(nèi)六角螺釘。
[0011]所述的刮板5及托板21采用加厚優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板，刮板5及托板21上增加導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，各有兩個(gè)導(dǎo)正銷7與刮板5、托板21緊密配合，導(dǎo)正部分與上模座9、下模座25為小間隙配合，防止沖制過(guò)程中刮板5和托板21串動(dòng)。
[0012]所述的打料套筒4采用無(wú)縫鋼管，與刮板螺栓3同心。
【權(quán)利要求】
1.一種汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具，其特征是:該結(jié)構(gòu)由工作部件及支撐部件組成，工作部件由上模(2)、下模(20)、刮板(5)、托板(21)、敲板(10)、刮板螺栓(3)、敲桿墊塊(12)、托板螺釘(30)、矩形彈簧(29)、打料套筒(4)、托料套筒(27)、套筒墊塊(17)、頂銷(16)、頂銷墊塊(28)、導(dǎo)正銷(7)、滾動(dòng)導(dǎo)軸(22)、滾動(dòng)導(dǎo)套(I)、襯套(31)、砂架(15)組成；支撐部件由上模座出)、下模座(25)、墊鐵(9)、支撐墊塊(11)、復(fù)位彈簧(13)、下模擋塊(18)、擋塊螺栓(24)、連接螺栓(14)、可換銷釘(8)、擋料銷(23)、螺塞(26)、頂桿(19)組成；上模(2)、下模(20)通過(guò)連接螺栓(14)及可換銷釘(8)直接與上模座(6)及下模座(25)固定；刮板(5)通過(guò)刮板螺栓(3)與敲板(10)形成剛性連接，并且通過(guò)打料套筒(4)完成沖片的卸料，機(jī)械手托起工件并且碼齊；敲板(10)的運(yùn)動(dòng)是通過(guò)機(jī)床的敲桿與敲桿墊塊(12)共同完成；滾動(dòng)導(dǎo)軸(22)、滾動(dòng)導(dǎo)套(I)、襯套(31)、滾珠、彈簧、砂架(15)共同完成無(wú)間隙導(dǎo)向，保證上下模的小間隙均勻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具，其特征是:所述的上模(2)、下模(20)上的銷孔加工成階梯孔，與上模座￠)、下模座(25)把合后灌環(huán)氧膠固定，連接螺栓(14)為內(nèi)六角螺釘。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具，其特征是:所述的刮板(5)及托板(21)采用加厚優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼板，刮板(5)及托板(21)上增加導(dǎo)正結(jié)構(gòu)，各有兩個(gè)導(dǎo)正銷(7)與刮板(5)、托板(21)緊密配合，導(dǎo)正部分與上模座(9)、下模座(25)為小間隙配合，防止沖制過(guò)程中刮板(5)和托板(21)串動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種汽輪發(fā)電機(jī)定子鐵芯模具，其特征是:所述的打料套筒(4)采用無(wú)縫鋼管，與刮板螺栓(3)同心。
【文檔編號(hào)】B21D45/06GK204035334SQ201420320559
【公開(kāi)日】2014年12月24日 申請(qǐng)日期:2014年6月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月17日
【發(fā)明者】崔洪艷, 丁善文, 楊洪坤, 李芳
申請(qǐng)人:哈爾濱電機(jī)廠有限責(zé)任公司