一種與剪板機適配的板材取料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種與剪板機適配的板材取料裝置，包括車架、以及與所述車架連接的傳動部件，所述車架的下方設(shè)置有滾輪，所述車架的上方設(shè)置有料斗，所述料斗的底部設(shè)置有第一限位槽，第一緩沖部件套設(shè)在所述第一限位槽上，且第一緩沖部件的上端與所述料斗的底部連接，所述車架設(shè)有第二限位槽，所述第一限位槽扣置在所述第二限位槽中，第一緩沖部件的下端抵住所述第二限位槽的上端使所述第一限位槽與第二限位槽間隙配合，第二緩沖部件設(shè)置在所述第一限位槽和所述第二限位槽之間。通過本實用新型的技術(shù)方案，能夠有效地降低了操作人員手動取料的勞動強度，提高生產(chǎn)的安全性；以及避免落料過程對板材破壞，提高了產(chǎn)品的合格率。
【專利說明】一種與剪板機適配的板材取料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及板材取料裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種與剪板機適配的板材取料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]剪板機是一種用來剪切板材加工件的設(shè)備，隨著各種板材加工件逐年增長,剪板機的也得到了廣泛的應(yīng)用。
[0003]現(xiàn)有的剪板機通常不包括取料裝置，只能在剪板機落料后進行板材的人工取料，取料工作量較大。采用這種人工取料方式不僅增加操作人員的勞動強度，而且取料不及時還會制約剪板機的生產(chǎn)效率。此外，由于剪板機的出料口較深，在落料過程中板材容易損壞。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于提出一種與剪板機適配的板材取料裝置，能夠降低操作人員的勞動強度以及板材落料時的損壞概率。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種與剪板機適配的板材取料裝置，包括車架、以及與所述車架連接的傳動部件，所述車架的下方設(shè)置有滾輪，所述車架的上方設(shè)置有料斗，所述料斗和所述車架之間設(shè)有第一緩沖部件和第二緩沖部件；
[0007]所述料斗的底部設(shè)置有第一限位槽，所述第一緩沖部件套設(shè)在所述第一限位槽上，且第一緩沖部件的上端與所述料斗的底部連接，所述車架設(shè)有第二限位槽，所述第一限位槽扣置在所述第二限位槽內(nèi)腔中，第一緩沖部件的下端抵住所述第二限位槽的上端使所述第一限位槽的頂部與第二限位槽的內(nèi)腔底部不接觸，所述第二緩沖部件設(shè)置在所述第二限位槽的內(nèi)腔中；
[0008]自然狀態(tài)下，所述第二緩沖部件的頂部與第一限位槽的內(nèi)腔底部不接觸；料斗中落入板材后，料斗向下運動擠壓第一緩沖部件，隨著料斗中板材的增加，料斗繼續(xù)向下運動使得第一限位槽的內(nèi)腔底部向下擠壓第二緩沖部件直到第一限位槽的頂部接觸第二限位槽的內(nèi)腔底部。
[0009]其中，所述第一緩沖部件和第二緩沖部件均為彈簧、以及連接在彈簧兩端的墊片。
[0010]其中，所述料斗內(nèi)設(shè)有緩沖層。
[0011]其中，所述第二限位槽的內(nèi)腔底部設(shè)有緩沖層，所述第二緩沖部件與所述緩沖層連接。
[0012]其中，所述緩沖層為橡膠墊、泡沫墊或者海綿墊。
[0013]其中，所述傳動部件包括液壓缸及設(shè)置在所述液壓缸上的伸縮桿，所述伸縮桿的端部與所述車架連接。
[0014]實施本實用新型實施例，具有如下有益效果:
[0015]本實用新型實施例通過在剪板機出料口設(shè)置取料裝置有效地降低了操作人員人工取料的勞動強度，提高生產(chǎn)的安全性，而且本實用新型還通過設(shè)置緩沖部件，避免在落料過程中的板材損壞，提高了產(chǎn)品的合格率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0017]圖1是本實用新型實施例的一種與剪板機適配的板材取料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是本實用新型實施例的一種與剪板機適配的板材取料裝置的局部放大示意圖。

【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合本實用新型的附圖對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]如圖1和圖2所示，本實用新型提供的用于剪板機的取料裝置包括:車架1、以及與所述車架I連接的傳動部件2，所述車架I的下方設(shè)置有在豎直平面內(nèi)滾動的滾輪3，所述車架I的上方設(shè)置有料斗4。所述車架I設(shè)置在剪板機出料口的兩側(cè)壁之間。
[0021]為了減少落料過程對板材的沖擊，提高取料裝置的緩沖性能，本實用新型的料斗4和所述車架I之間設(shè)置有第一緩沖部件5和第二緩沖部件6。為了使第一緩沖部件5和第二緩沖部件6在豎直方向作用于料斗4，本實施例在料斗4的底部設(shè)置有第一限位槽41，所述第一緩沖部件5套設(shè)在所述第一限位槽41上，且第一緩沖部件5的上端與料斗4的底部連接，在車架I上與所述第一限位槽41相對的位置設(shè)有第二限位槽11，所述第一限位槽41扣置在所述第二限位槽11內(nèi)腔中，第一緩沖部件5的下端抵住所述第二限位槽11的上端使所述第一限位槽41的頂部與第二限位槽11的內(nèi)腔底部不接觸，所述第二緩沖部件6設(shè)置在所述第二限位槽11的內(nèi)腔中。自然狀態(tài)下，所述第二緩沖部件6的頂部與第一限位槽41的內(nèi)腔底部不接觸；料斗4中落入板材后，料斗4向下運動擠壓第一緩沖部件5，隨著料斗4中板材的增加，料斗4繼續(xù)向下運動使得第一限位槽41的內(nèi)腔底部向下擠壓第二緩沖部件6直到第一限位槽41的頂部接觸第二限位槽11的內(nèi)腔底部，優(yōu)選的，所述第二緩沖部件6的下端固定在第二限位槽11內(nèi)腔頂部中央。
[0022]本實施例中，當(dāng)板材落入料斗4中時，首先第一緩沖部件5在板材自身重力及下落加速度的作用下壓縮變形，料斗下移，通過第一緩沖部件5實現(xiàn)對料斗4的一次緩沖；當(dāng)料斗4下移到一定程度時，可使第二緩沖部件6在板材自身重力及下落加速度的作用下壓縮變形，通過第二緩沖部件6實現(xiàn)對料斗4的二次緩沖。由此實現(xiàn)對落入料斗4中的板材的緩沖，減小板材與料斗之間的沖擊力，降低落料過程板材損壞的可能性。優(yōu)選的，本實施例中所述第一緩沖部件5和第二緩沖部件6均為彈簧、以及連接在彈簧兩端的墊片。
[0023]為了進一步增強取料裝置的緩沖性能，所述料斗4內(nèi)優(yōu)選地設(shè)置有緩沖層，所述緩沖層可為橡膠墊，還可以為泡沫墊或者海綿墊等。
[0024]為了防止第一限位槽的損壞，所述第二限位槽11的內(nèi)腔底部設(shè)有緩沖層，所述第二緩沖部件6與所述緩沖層連接。防止第一限位槽的頂部與第二限位槽11的內(nèi)腔底部剛性接觸。此處的緩沖層可為橡膠墊、泡沫墊或者海綿墊。
[0025]此外，本實用新型在車架I的下方左右兩側(cè)各設(shè)一個滾輪3，對應(yīng)的還可以在剪板機的出料口設(shè)置與所述滾輪3相適配的滑槽，所述滾輪3在所述滑槽中滑動，通過滑槽對取料裝置的滑動軌跡進行導(dǎo)線，從而防止取料裝置水平跑偏，也防止料斗4向兩側(cè)傾斜滑動，從而方便操作人員對料斗4移動位置的控制。
[0026]本實用新型的傳動部件2可以為推動部件或者牽引部件，所述推動部件或者牽引部件包括液壓缸及設(shè)置在所述液壓缸上的伸縮桿，所述液壓缸帶動伸縮桿進行伸縮運動。采用推動部件時，伸縮桿的端部與所述車架I尾部或兩側(cè)連接；采用牽引部件時，伸縮桿的端部與所述車架I的前端部或兩側(cè)連接。為了保證料斗4能夠平穩(wěn)地移動，防止由于車架I兩側(cè)移動不同步而發(fā)生車架I卡死在剪板機出料口中的問題，本實用新型優(yōu)選地在車架I兩側(cè)均設(shè)置推動部件或牽引部件。本實用新型的傳動部件2并不局限于上述結(jié)構(gòu)，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以采用嚙合傳動或者繩索拉動等裝置帶動所述車架進行運動。
[0027]使用時，本實用新型的料斗4首先滑動至剪板機的出料口下方，經(jīng)剪板機剪裁過的板材落入料斗4中，然后啟動傳動部件2，傳動部件2推動或拉動車架I向外移動，車架I及料斗4在滾輪3的作用下平行于所述剪板機出料口的側(cè)壁滑動，當(dāng)料斗4移動出剪板機的出料口后，操作人員即可將料斗中的剪裁好的板料取出。最后，取料裝置再次返回至剪板機的出料口下方，準備進行下次取料操作。
[0028]以上所揭露的僅為本實用新型較佳實施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實用新型之權(quán)利要求范圍，因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，仍屬本實用新型所涵蓋的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，包括車架(I)、以及與所述車架(1)連接的傳動部件(2)，所述車架(I)的下方設(shè)置有滾輪(3)，所述車架(I)的上方設(shè)置有料斗(4)，所述料斗(4)和所述車架(I)之間設(shè)有第一緩沖部件(5)和第二緩沖部件(6)； 所述料斗(4)的底部設(shè)置有第一限位槽(41)，所述第一緩沖部件(5)套設(shè)在所述第一限位槽(41)上，且第一緩沖部件(5)的上端與所述料斗(4)的底部連接，所述車架(I)設(shè)有第二限位槽(11)，所述第一限位槽(41)扣置在所述第二限位槽(11)內(nèi)腔中，第一緩沖部件(5)的下端抵住所述第二限位槽(11)的上端使所述第一限位槽(41)的頂部與第二限位槽(11)的內(nèi)腔底部不接觸，所述第二緩沖部件(6)設(shè)置在所述第二限位槽(11)的內(nèi)腔中； 自然狀態(tài)下，所述第二緩沖部件￠)的頂部與第一限位槽(41)的內(nèi)腔底部不接觸；料斗(4)中落入板材后，料斗(4)向下運動擠壓第一緩沖部件(5)，隨著料斗(4)中板材的增力口，料斗(4)繼續(xù)向下運動使得第一限位槽(41)的內(nèi)腔底部向下擠壓第二緩沖部件(6)直到第一限位槽(41)的頂部接觸第二限位槽(11)的內(nèi)腔底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，所述第一緩沖部件(5)和第二緩沖部件(6)均包括:彈簧、以及連接在彈簧兩端的墊片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，所述料斗(4)內(nèi)設(shè)有緩沖層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，所述第二限位槽(11)的內(nèi)腔底部設(shè)有緩沖層，所述第二緩沖部件出)與所述緩沖層連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，所述緩沖層為橡膠墊、泡沫墊或者海綿墊。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的與剪板機適配的板材取料裝置，其特征在于，所述傳動部件(2)包括液壓缸及設(shè)置在所述液壓缸上的伸縮桿，所述伸縮桿的端部與所述車架(I)連接。
【文檔編號】B21D43/20GK203936286SQ201420295165
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】王健 申請人:昆山寶錦激光拼焊有限公司