一種管件的翻邊模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種管件的翻邊模具，其由翻邊凸模固定塊、翻邊凸模、翻邊上夾模、管端成型上夾塊、翻邊下夾模和管端成型下夾塊組成，其中翻邊凸模固定在翻邊凸模固定塊上，翻邊上夾模和管端成型上夾塊可連接在一起，翻邊下夾模和管端成型下夾塊可連接在一起；翻邊上夾模的下端留有凹槽，翻邊下夾模上端留有凹槽，使得翻邊上夾模和翻邊下夾模合在一起時剛好為一管件大小的空間。本實用新型采用的上述結(jié)構(gòu)使管件翻邊后，管件焊接搭邊尺寸加寬，焊接更加牢固、可靠，且翻邊后的管件在焊接后檢測氣密性試驗時，零件合格率增加，生產(chǎn)節(jié)拍加快，返工率低，焊接搭邊加寬焊接強度加強，使焊接處強度高于母材強度，抗拉強度和疲勞強度更好。
【專利說明】一種管件的翻邊模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種管件的翻邊模具，尤其是涉及一種管端的翻邊模具。

【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，隨著我國汽車行業(yè)的不斷發(fā)展，日益要求管件輕量化，從而促進了管材的 管端成型技術(shù)的進步。這一技術(shù)正朝著提高管材的成型性能，減少模具用量。目前國外正 在開發(fā)可控制材料特性的關(guān)系管端成型技術(shù)。我國管端成型技術(shù)還比較落后，管端翻邊技 術(shù)尚屬空白，在管件產(chǎn)量和質(zhì)量還不能滿足需求。因此，應(yīng)加速發(fā)展管材的管端翻邊成型技 術(shù)，使其有新的突破，制造出能滿足用戶需求的優(yōu)質(zhì)管件產(chǎn)品。
[0003] 對水管、油管的需求也隨之增大，再加上目前市場競爭激烈，但產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范和性 能要求越來越嚴(yán)格，技術(shù)難度增大，質(zhì)量要求及外觀要求提高。要想在產(chǎn)品質(zhì)量性能上突 破，提高市場競爭力，就必須攻克并掌握管件的翻邊技術(shù)。目前現(xiàn)有的管端處理主要采用焊 接，但直接焊接存在以下缺點：
[0004] 1、焊接：不易焊接、不可靠、不牢固，長時間運行后，由于震動等因素管件會斷裂； 因焊接搭邊不夠，熔深淺；對焊工、設(shè)備要求較高；
[0005] 2、密封：檢測氣密性時焊縫處易產(chǎn)生泄漏，增加返工(人力成本等)，因焊接效果不 佳，熔深不夠；
[0006] 3、強度：目前大多管件焊接強度不夠，接縫處的抗拉強度和疲勞強度均較低；
[0007] 4、外觀：零件外觀差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，自動化程度高，能減少加工成本和模具用量 的管件翻邊模具。
[0009] 本實用新型采用如下技術(shù)方案完成：一種管件的翻邊模具，其特征在于，其由翻邊 凸模固定塊、翻邊凸模、翻邊上夾模、管端成型上夾塊、翻邊下夾模和管端成型下夾塊組成， 其中翻邊凸模固定在翻邊凸模固定塊上，翻邊上夾模和管端成型上夾塊可連接在一起，翻 邊下夾模和管端成型下夾塊可連接在一起；翻邊上夾模的下端留有凹槽，翻邊下夾模上端 留有凹槽，使得翻邊上夾模和翻邊下夾模合在一起時剛好為一管件大小的空間。
[0010] 上述一種管件的翻邊模具，還可以是，其還包括一組或者多組導(dǎo)柱和導(dǎo)套，且翻邊 上夾模和翻邊下夾模留有相對應(yīng)的一個或者多個孔洞，其中導(dǎo)柱一端固定在管端成型下夾 塊上，翻邊下夾模通過其孔洞穿過導(dǎo)柱與管端成型下夾塊連接在一起；其中導(dǎo)套一端固定 在管端成型上夾塊上，翻邊上夾模通過其孔洞穿過導(dǎo)套與管端成型上夾塊連接在一起，翻 邊上夾模和翻邊下夾模合在一起時導(dǎo)柱剛好穿過導(dǎo)套。
[0011] 上述一種管件的翻邊模具，還可以是，導(dǎo)柱和導(dǎo)套為兩組。
[0012] 上述一種管件的翻邊模具，還可以是，其還包括一定位板。
[0013] 本發(fā)明采用的上述結(jié)構(gòu)使管件翻邊后，管件焊接搭邊尺寸加寬，焊接更加牢固、可 靠，使翻邊后的管件在焊接后檢測氣密性試驗時，零件合格率增加，生產(chǎn)節(jié)拍加快，返工率 低。焊接搭邊加寬焊接強度加強，使焊接處強度高于母材強度，抗拉強度和疲勞強度更好。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014] 下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：
[0015] 附圖1所示為本發(fā)明的一種管件的翻邊模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]

【專利附圖】

【附圖說明】：1-翻邊凸模固定塊；2-翻邊凸模；3-翻邊上夾模；4-管端成型上夾塊； 5-翻邊下夾模；6-管端成型下夾塊；7-導(dǎo)柱；8-導(dǎo)套；9-定位板。

【具體實施方式】
[0017] 如附圖1所示，一種管件的翻邊模具，其由翻邊凸模固定塊1、翻邊凸模2、翻邊上 夾模3、管端成型上夾塊4、翻邊下夾模5和管端成型下夾塊6組成，其中翻邊凸模2固定在 翻邊凸模固定塊1上，翻邊上夾模3和管端成型上夾塊4可連接在一起，翻邊下夾模5和管 端成型下夾塊6可連接在一起；翻邊上夾模3的下端留有凹槽，翻邊下夾模5上端留有凹 槽，使得翻邊上夾模3和翻邊下夾模5合在一起時剛好為一管件大小的空間。
[0018] 實際工作時，根據(jù)需要加工的管件和翻邊的形狀選定不同翻邊凸模2以及翻邊上 夾模3和翻邊下夾模5,選定后，將翻邊下夾模5和管端成型下夾塊6連接在一起，然后將需 要加工的管件置于其中間的凹槽內(nèi)，然后在再將翻邊上夾模3和管端成型上夾塊4合在管 件的上面，這時需要加工的管件剛好置于翻邊上夾模3和翻邊下夾模5中間。這時可以對 管件翻邊模具施加一垂直向下的力（F1 )，從而對管件壓制，使得其在翻邊時不發(fā)生位移。之 后再對翻邊凸模固定塊施加一水平向右的力（F2)，從而使得其對管件進行翻邊。采用此結(jié) 構(gòu)可以連續(xù)進行翻邊且能有效保證管口處不裂口。管件翻邊完成后，撤銷垂直的壓力（F1) 和水平向右的力（F2)，使得翻邊凸模固定塊返回原位，本工序完成。
[0019] 進一步的，可以將本發(fā)明的一種管件的翻邊模具，另行設(shè)置一組或者多組導(dǎo)柱7 和導(dǎo)套8,且翻邊上夾模3和翻邊下夾模5留有相對應(yīng)的一個或者多個孔洞，其中導(dǎo)柱7 - 端固定在管端成型下夾塊6上，翻邊下夾模5通過其孔洞穿過導(dǎo)柱7與管端成型下夾塊6 連接在一起；其中導(dǎo)套8 -端固定在管端成型上夾塊4上，導(dǎo)套8為中空的管子，其內(nèi)徑與 導(dǎo)柱7外徑相同；翻邊上夾模3通過其孔洞穿過導(dǎo)套8與管端成型上夾塊4連接在一起， 翻邊上夾模3和翻邊下夾模5合在一起時導(dǎo)柱7剛好穿過導(dǎo)套8。導(dǎo)柱7和導(dǎo)套8的設(shè)置 可以使得在更換翻邊上夾模3和翻邊下夾模5非常方便，且能保證翻邊上夾模3和翻邊下 夾模5位置不隨便發(fā)生偏移，保證兩者的同心。當(dāng)然在導(dǎo)柱7和導(dǎo)套8的設(shè)置上，可以是一 組，也可以根據(jù)情況設(shè)置多組，最佳的設(shè)置方式為2組。
[0020] 另外為了保證本發(fā)明在進行翻邊時不發(fā)生軸位移，其還可以另外設(shè)置一定位板9， 定位板9設(shè)置在管件的尾端，實際工作時可以將定位板9以任何方式固定在任何位置。
[0021] 本發(fā)明將覆蓋技術(shù)方案所描述的范圍，以及權(quán)利要求范圍的各種變型和等效變 化，在不偏離本發(fā)明的技術(shù)解決方案的前提下，對本發(fā)明所作的本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實現(xiàn) 的任何修改或改進均屬于本發(fā)明所要求保護的范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種管件的翻邊模具，其特征在于，其由翻邊凸模固定塊、翻邊凸模、翻邊上夾模、管 端成型上夾塊、翻邊下夾模和管端成型下夾塊組成，其中翻邊凸模固定在翻邊凸模固定塊 上，翻邊上夾模和管端成型上夾塊可連接在一起，翻邊下夾模和管端成型下夾塊可連接在 一起；翻邊上夾模的下端留有凹槽，翻邊下夾模上端留有凹槽，使得翻邊上夾模和翻邊下夾 模合在一起時剛好為一管件大小的空間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種管件的翻邊模具，其特征在于，其還包括一組或者多組導(dǎo) 柱和導(dǎo)套，且翻邊上夾模和翻邊下夾模留有相對應(yīng)的一個或者多個孔洞，其中導(dǎo)柱一端固 定在管端成型下夾塊上，翻邊下夾模通過其孔洞穿過導(dǎo)柱與管端成型下夾塊連接在一起； 其中導(dǎo)套一端固定在管端成型上夾塊上，翻邊上夾模通過其孔洞穿過導(dǎo)套與管端成型上夾 塊連接在一起，翻邊上夾模和翻邊下夾模合在一起時導(dǎo)柱剛好穿過導(dǎo)套。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述一種管件的翻邊模具，其特征在于，導(dǎo)柱和導(dǎo)套為兩組。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2、3任一所述一種管件的翻邊模具，其特征在于，其還包括一定位 板。
【文檔編號】B21D19/00GK203862858SQ201420292499
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年6月4日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月4日
【發(fā)明者】華家本, 陳梅華, 魏東, 王翔衛(wèi), 李斌, 黃明勇 申請人:綿陽高新區(qū)天力機械有限責(zé)任公司