一種頂模機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種頂模機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實現(xiàn)內(nèi)桶與模芯的分離，不會損傷內(nèi)桶，提高效率，其包括模芯和頂模氣缸，所述頂模氣缸的活塞桿連接頂模桿，所述模芯包括中部模芯和外部模板，所述外部模板為包裹于所述中部模芯兩端的弧形板，所述弧形板外側(cè)開有與所述頂模桿配合的U形長槽。
【專利說明】 一種頂模機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及模具加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體為一種頂模機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]洗衣機在如今社會中是每個家庭必備的家用電器，洗衣機內(nèi)桶是洗衣機內(nèi)重要部件，其質(zhì)量的好壞直接影響洗衣機的整體質(zhì)量，洗衣機內(nèi)桶通常都是由金屬薄板按照一定的工藝要求進行加工成圓桶形，內(nèi)桶在模芯上成型后需要將內(nèi)桶從模芯上取下，由于內(nèi)桶成型后是緊貼于模芯上，要將內(nèi)桶取下不太方便，如果將內(nèi)桶加緊再取出，容易使內(nèi)桶與模芯產(chǎn)生較大摩擦力，影響取出的同時也使內(nèi)桶和模芯磨損，現(xiàn)有的取出內(nèi)桶方式的效率較低，容易對內(nèi)桶產(chǎn)生損傷。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的問題，提供一種頂模機構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實現(xiàn)內(nèi)桶與模芯的分離，不會損傷內(nèi)桶，提高效率。
[0004]本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0005]—種頂模機構(gòu)，其特征在于，其包括模芯和頂模氣缸，所述頂模氣缸的活塞桿連接頂模桿，所述模芯包括中部模芯和外部模板，所述外部模板為包裹于所述中部模芯兩端的弧形板，所述弧形板外側(cè)開有與所述頂模桿配合的U形長槽。
[0006]其進一步特征在于，所述模芯通過模芯固定板連接支架，所述中部模芯為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，所述頂模氣缸設(shè)置于所述中部模芯內(nèi)部并固定連接所述模芯固定板，所述頂模氣缸的活塞桿穿過所述模芯固定板連接頂模板，所述頂模板上均勻設(shè)置四個所述頂模桿，所述弧形板外側(cè)均勻設(shè)置四個對應(yīng)的所述U形長槽，所述頂模桿穿過所述模芯固定板與所述U形長槽配合；
[0007]所述頂模桿前端設(shè)置與所述U形長槽對應(yīng)的頂板；
[0008]所述弧形板包括活動弧形板和固定弧形板，所述固定弧形板固定連接所述中部模芯，所述活動弧形板位于靠近所述模芯固定板一側(cè)，所述模芯固定板兩端分別設(shè)置弧形板調(diào)節(jié)氣缸，所述弧形板調(diào)節(jié)氣缸連接所述活動弧形板，所述活動弧形板下端通過弧形板轉(zhuǎn)軸連接弧形板固定座，所述弧形板固定座固定連接所述中部模芯下端；
[0009]所述活動弧形板包括內(nèi)部弧形板和外部弧形板，所述弧形板調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿鉸接驅(qū)動板，所述驅(qū)動板固定連接所述內(nèi)部弧形板，所述內(nèi)部弧形板固定連接所述外部弧形板，所述外部弧形板上開有所述U形長槽；
[0010]所述弧形板固定座底部為與所述弧形板配合的弧形面。
[0011]本實用新型所述的一種頂模機構(gòu)，頂模氣缸工作，頂模桿在U形長槽內(nèi)移動，推動內(nèi)桶的邊沿，內(nèi)桶逐漸脫離模芯直到內(nèi)桶完全脫離模芯，其結(jié)構(gòu)簡單，能夠方便地實現(xiàn)內(nèi)桶與模芯的分離，提高效率，由于沒有在內(nèi)桶側(cè)部施加壓力，內(nèi)桶與模芯之間沒有產(chǎn)生較大的摩擦力，不會使內(nèi)桶和模芯損傷。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實用新型斜向俯視結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本實用新型斜向仰視結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為活動弧形板內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大示意圖。

【具體實施方式】
[0015]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0016]如圖1，圖2，圖3所示，本實用新型實施例所述的一種頂模機構(gòu)，其包括模芯I和頂模氣缸2，頂模氣缸2的活塞桿3連接頂模桿4，模芯I包括中部模芯5和外部模板，外部模板為包裹于中部模芯5兩端的弧形板6，弧形板6外側(cè)開有與頂模桿4配合的U形長槽7 ；模芯I通過模芯固定板8連接支架9，中部模芯5為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，頂模氣缸2設(shè)置于中部模芯5內(nèi)部并固定連接模芯固定板8，頂模氣缸2的活塞桿3穿過模芯固定板8連接頂模板10，頂模板10上均勻設(shè)置四個頂模桿4，弧形板6外側(cè)均勻設(shè)置四個對應(yīng)的U形長槽7，頂模桿4穿過模芯固定板8與U形長槽7配合，四個頂模桿4的推動使得內(nèi)桶受到四個方位的均勻推力，使內(nèi)桶更好地脫離模芯I ;頂模桿4前端設(shè)置與U形長槽7對應(yīng)的頂板11，頂板11可以更好地與內(nèi)桶邊沿接觸，推動內(nèi)桶更方便；弧形板6包括活動弧形板12和固定弧形板13，固定弧形板13固定連接中部模芯5，活動弧形板12位于靠近模芯固定板8 一側(cè)，模芯固定板8兩端分別設(shè)置弧形板調(diào)節(jié)氣缸14，弧形板調(diào)節(jié)氣缸14連接活動弧形板12，活動弧形板12下端通過弧形板轉(zhuǎn)軸15連接弧形板固定座16,弧形板固定座16固定連接中部模芯5下端，弧形板調(diào)節(jié)氣缸14可以推動活動弧形板12張開或者收縮，即可以微調(diào)模芯I的半徑尺寸，當(dāng)內(nèi)桶進行圓桶成型時活動弧形板12的張開可以使得模芯I和內(nèi)桶緊密接觸，使內(nèi)桶更好地成型，當(dāng)內(nèi)桶需要脫離模芯I時，活動弧形板12的收縮可以使得模芯I和內(nèi)桶之間留有間隙，減少內(nèi)桶與模芯I的摩擦，使內(nèi)桶更好地脫離模芯I ;活動弧形板12包括內(nèi)部弧形板17和外部弧形板18，弧形板調(diào)節(jié)氣缸14的活塞桿鉸接驅(qū)動板19，驅(qū)動板19固定連接內(nèi)部弧形板17，內(nèi)部弧形板17固定連接外部弧形板18，外部弧形板18上開有U形長槽，當(dāng)活動弧形板12長時間使用有磨損時，只需要更換外部弧形板18，無需更換更換整塊活動弧形板12，更換方便，節(jié)省了成本；弧形板固定座16底部為與弧形板6配合的弧形面，可以方便使內(nèi)桶與模芯I更好地貼合。
[0017]工作過程如下所述:當(dāng)內(nèi)桶需要脫離模芯I時，頂模氣缸2的活塞桿3縮回，帶動頂模板10向模芯I方向移動，頂模桿4在U形長槽7內(nèi)移動，推動內(nèi)桶逐漸脫離模芯I。
[0018]以上所述僅為說明本實用新型的實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種頂模機構(gòu),其特征在于,其包括模芯和頂模氣缸,所述頂模氣缸的活塞桿連接頂模桿，所述模芯包括中部模芯和外部模板，所述外部模板為包裹于所述中部模芯兩端的弧形板，所述弧形板外側(cè)開有與所述頂模桿配合的U形長槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂模機構(gòu)，其特征在于，所述模芯通過模芯固定板連接支架，所述中部模芯為內(nèi)部空心結(jié)構(gòu)，所述頂模氣缸設(shè)置于所述中部模芯內(nèi)部并固定連接所述模芯固定板，所述頂模氣缸的活塞桿穿過所述模芯固定板連接頂模板，所述頂模板上均勻設(shè)置四個所述頂模桿，所述弧形板外側(cè)均勻設(shè)置四個對應(yīng)的所述U形長槽，所述頂模桿穿過所述模芯固定板與所述U形長槽配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂模機構(gòu)，其特征在于，所述頂模桿前端設(shè)置與所述U形長槽對應(yīng)的頂板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂模機構(gòu)，其特征在于，所述弧形板包括活動弧形板和固定弧形板，所述固定弧形板固定連接所述中部模芯，所述活動弧形板位于靠近所述模芯固定板一端，所述模芯固定板兩端分別設(shè)置弧形板調(diào)節(jié)氣缸，所述弧形板調(diào)節(jié)氣缸連接所述活動弧形板，所述活動弧形板下端通過弧形板轉(zhuǎn)軸連接弧形板固定座，所述弧形板固定座固定連接所述中部模芯下端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種頂模機構(gòu)，其特征在于，所述活動弧形板包括內(nèi)部弧形板和外部弧形板，所述弧形板調(diào)節(jié)氣缸的活塞桿鉸接驅(qū)動板，所述驅(qū)動板固定連接所述內(nèi)部弧形板，所述內(nèi)部弧形板固定連接所述外部弧形板，所述外部弧形板上開有所述U形長槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種頂模機構(gòu)，其特征在于，所述弧形板固定座底部為弧形面。
【文檔編號】B21D45/02GK203992115SQ201420283547
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月30日
【發(fā)明者】周利鋒, 張寧峰, 沈偉健 申請人:江蘇尚誠精密模具科技有限公司