組合內(nèi)槽刀的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種組合內(nèi)槽刀。主要為了解決多個(gè)直徑不相同的內(nèi)孔時(shí)相對(duì)誤差大導(dǎo)致質(zhì)量不高、加工效率低的問題。一種組合內(nèi)槽刀，其包括刀柄和刀體，所述刀體上依次間隔周向陣列數(shù)量相同的刀刃，構(gòu)成至少四個(gè)切削部，所述刀刃包括依次連接的第一斜刃、第二斜刃和第三斜刃，第一斜刃與第三斜刃平行，且其后腳根部固定在刀體上，與刀體的連接部分經(jīng)鏟背構(gòu)成圓弧，所述各切削部第一斜刃保持在同一斜線上。該實(shí)用新型增加了切削部和刀刃的數(shù)量，使得幾個(gè)加工孔同時(shí)加工，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減小相對(duì)誤差，提高加工效率。
【專利說明】組合內(nèi)槽刀

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種切削刀，特別涉及一種組合內(nèi)槽刀。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著行業(yè)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的精確度、加工表面粗糙度、加工效率等要求越來越高，而現(xiàn)有技術(shù)中，需要多道工序，且要頻繁換刀，尤其針對(duì)同一加工內(nèi)孔，需要加工出多個(gè)直徑不相同的內(nèi)孔的加工件，這使得加工質(zhì)量不高，相對(duì)誤差也會(huì)較大，加工效率慢。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為了解決加工多個(gè)直徑不相同的內(nèi)孔時(shí)相對(duì)誤差大導(dǎo)致質(zhì)量不高、加工效率低的不足，本實(shí)用新型提供一種組合內(nèi)槽刀。
[0004]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種組合內(nèi)槽刀，其包括刀柄和刀體，所述刀體上依次間隔周向陣列數(shù)量相同的刀刃，構(gòu)成至少兩個(gè)切削部，所述刀刃包括依次連接的第一斜刃、第二斜刃和第三斜刃，第一斜刃與第三斜刃平行，且固定在刀體上，與刀體的連接部分經(jīng)鏟背構(gòu)成圓弧，第一斜刃與第三斜刃之間設(shè)有第二斜刃，所述各切削部第一斜刃保持在同一斜線L上。
[0005]所述陣列刀刃至少是4片。
[0006]所述切削部采用左旋左刃。
[0007]所述第一斜刃相對(duì)中心軸存在一個(gè)螺旋角。
[0008]所述螺旋角角度范圍為8° -10°。
[0009]所述刀刃與刀體為一體式結(jié)構(gòu)。
[0010]本實(shí)用新型的有益效果是:本組合內(nèi)槽刀增加了切削部和刀刃的數(shù)量，尤其針對(duì)同一加工內(nèi)孔，可以先加工出直徑小的內(nèi)孔，然后在已加工出來的內(nèi)孔上依據(jù)間隔尺寸的需要對(duì)其進(jìn)行再加工，加工出多個(gè)直徑較大的內(nèi)孔，加工過程中，多個(gè)切削部同時(shí)工作，保證加工出來的內(nèi)孔尺寸完全相同，如此在很大程度上減小了孔徑之間的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高加工效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2是本實(shí)用新型螺旋角和刀刃對(duì)齊示意圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型刀刃結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實(shí)用新型開出來的槽型。
[0015]圖5為本實(shí)用新型槽刀和槽型相配合示意圖。
[0016]1-刀柄，2-刀體，3-第一切削部，31-第一斜刃，32-第二斜刃，33-第三斜刃，4_第二切削部，5-第三切削部，6-第四切削部。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例作進(jìn)一步說明:
[0018]如圖1、圖2、圖3所示，一種組合內(nèi)槽刀，其包括刀柄I和刀體2，所述刀體2上依次間隔周向陣列4片刀刃，構(gòu)成第一切削部3、第二切削部4、第三切削部5和第四切削部6，所述各切削部均采用左旋左刃，所述刀刃包括依次連接的第一斜刃31、第二斜刃32和第三斜刃33，第一斜刃31與第三斜刃33平行，且固定在刀體2上，與刀體2的連接部分經(jīng)鏟背構(gòu)成圓弧，由于刀刃與刀體2—體式結(jié)構(gòu)，圓滑固定點(diǎn)，可以減小內(nèi)槽刀在加工孔上高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的巨大摩擦，提高組合內(nèi)槽刀的使用壽命，第一斜刃31與第三斜刃33之間設(shè)有第二斜刃32，所述各切削部第一斜刃31保持在同一斜線L上，使得第二切削部4會(huì)沿著第一切削部3加工出來的路徑進(jìn)入加工孔，保證組合內(nèi)槽刀不會(huì)出現(xiàn)斷裂在加工孔中的現(xiàn)象，4個(gè)切削部，每個(gè)切削部上4片刀刃，按一定規(guī)律整齊排列，保證加工孔尺寸穩(wěn)定，提高加工效率和質(zhì)量。
[0019]如圖4所示的內(nèi)槽，有2種不同直徑內(nèi)孔組成，用本組合內(nèi)槽刀，可以先加工出直徑小的內(nèi)孔，然后在已加工出來的內(nèi)孔上依據(jù)間隔尺寸的需要對(duì)其進(jìn)行再加工，加工出多個(gè)直徑較大的內(nèi)孔，加工過程中，4個(gè)切削部同時(shí)工作，加工出來的內(nèi)孔尺寸完全相同，如此在很大程度上減小了孔徑之間的誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，提高加工效率。
[0020]切削部和刀體2上周向陣列的刀刃的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際加工情況而改變到最佳數(shù)量。
[0021]所述第一斜刃31相對(duì)中心軸存在一個(gè)螺旋角α，取8°到10°，作為切削角，使加工方便、省力，根據(jù)實(shí)際加工孔和材質(zhì)的不同，螺旋角的選取角度不同，本實(shí)施例中優(yōu)選為
8° ο
[0022]以上結(jié)合附圖所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，而并非對(duì)本實(shí)用新型的保護(hù)范圍的限定，任何基于本實(shí)用新型精神所做的改進(jìn)都理應(yīng)在本實(shí)用新型保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種組合內(nèi)槽刀，其包括刀柄(I)和刀體(2)，其特征在于:所述刀體(2)上依次間隔周向陣列數(shù)量相同的刀刃，構(gòu)成至少兩個(gè)切削部，所述刀刃包括第一斜刃(31)、第二斜刃(32)和第三斜刃(33)，第一斜刃(31)與第三斜刃(33)平行，且固定在刀體(2)上，與刀體(2)的連接部分經(jīng)鏟背構(gòu)成圓弧，第一斜刃(31)與第三斜刃(33)之間設(shè)有第二斜刃(32)，所述各切削部第一斜刃(31)保持在同一斜線L上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)槽刀，其特征在于:所述陣列刀刃至少是4片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)槽刀，其特征在于:所述切削部采用左旋左刃。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)槽刀，其特征在于:所述第一斜刃(31)相對(duì)中心軸存在一個(gè)螺旋角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的組合內(nèi)槽刀，其特征在于:所述螺旋角角度范圍為8。-10°。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合內(nèi)槽刀，其特征在于:所述刀刃與刀體(2)為一體式結(jié)構(gòu)。
【文檔編號(hào)】B23C5/00GK203853608SQ201420270974
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年5月26日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月26日
【發(fā)明者】姜洪, 徐強(qiáng), 石術(shù)平, 董坤, 聶鵬園 申請(qǐng)人:圣邦集團(tuán)有限公司, 浙江圣邦科技有限公司, 徐州圣邦機(jī)械有限公司