一種彎管加工裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種彎管加工裝置，屬大型彎管加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。它由固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成構(gòu)成，其特點(diǎn)是：主軸底座上焊裝有圓弧支撐板和固定連接板，固定連接板上安裝有自鎖定位銷Ⅰ；旋轉(zhuǎn)體底座上焊裝有旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板和旋轉(zhuǎn)體直立板，安裝有自鎖定位銷Ⅱ；旋轉(zhuǎn)體直立板側(cè)面和壓板上均制作有內(nèi)六角螺栓；固定座總成與旋轉(zhuǎn)體總成通過左旋鎖緊螺桿安裝成一體，彎管加工件安裝在旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板與壓板間。本實(shí)用新型能保證彎管端面始終與車床主軸中心線同軸和垂直，旋轉(zhuǎn)體總成旋轉(zhuǎn)180°后與固定座總成可自鎖定位，無需取下彎頭，即可實(shí)現(xiàn)彎頭兩面快速換向加工。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，同軸性好，加工質(zhì)量高，省時省力。
【專利說明】一種彎管加工裝置【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種彎管加工裝置，屬大型彎管加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]彎管由于管壁受物料的沖擊力小，受力均勻，具有自身應(yīng)力小、強(qiáng)度高、抗打擊力強(qiáng)的特點(diǎn)，因此在諸如船舶管道、汽車油管、機(jī)車傳輸體系、航空航天、民用輸水工程等得到極為廣泛的應(yīng)用。彎管的兩端面及彎管的外圓和內(nèi)圓均須按照要求進(jìn)行加工，目前彎管的加工方法通常是加工完一個端面后取下彎頭，將彎頭換向后再加工另一個端面，這樣的加工方法不僅費(fèi)時費(fèi)力，大大降低生產(chǎn)效率，而且在拆裝彎頭及彎頭與加工刀具對接安裝時，難以保證彎管一側(cè)端面的中心線與車床主軸中心線同軸和垂直，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的在于，針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種加工時無需取下彎頭換向，通過左旋鎖緊螺桿對固定座連接板與旋轉(zhuǎn)體底座的距離調(diào)整，利用自鎖定位銷定位，使彎頭兩端面快速換向加工；且結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)效率高，同軸性好，加工質(zhì)量高，省時省力的彎管加工裝置。
[0004]本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的的
[0005]該彎管加工裝置由固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成構(gòu)成，其特征在于:
[0006]所述的固定座總成由主軸底座、圓弧支撐板、固定連接板、自鎖定位銷I和左旋鎖緊螺桿組成，圓弧支撐板和固定連接板焊裝在主軸底座上，圓弧支撐板上開制有減重孔，固定連接板上安裝有兩個自鎖定位銷I，固定連接板中心開制有左旋螺紋通孔，主軸底座通過鎖緊孔和螺栓與車床主軸連接固定；
[0007]所述的旋轉(zhuǎn)體總成由旋轉(zhuǎn)體底座、旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板、旋轉(zhuǎn)體直立板、壓板、自鎖定位銷II和內(nèi)六角螺栓組成,旋轉(zhuǎn)體底座上焊裝有旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板和旋轉(zhuǎn)體直立板，旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板與旋轉(zhuǎn)體底座呈45°夾角，旋轉(zhuǎn)體直立板與旋轉(zhuǎn)體底座呈90°，旋轉(zhuǎn)體直立板側(cè)面和壓板上均安裝有內(nèi)六角螺栓，壓板與旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板通過內(nèi)六角螺栓連接固定，壓板的中部制作有與彎管的內(nèi)彎相吻合的凹形圓弧，彎管放置在旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板與壓板之間，通過內(nèi)六角螺栓固緊；旋轉(zhuǎn)體底座上安裝有兩個與固定連接板上的自鎖定位銷I相配合的自鎖定位銷II，旋轉(zhuǎn)體底座中心開制有左旋螺紋通孔；固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成通過左旋鎖緊螺桿連接成一個整體。
[0008]所述的自鎖定位銷I上制作有夾角為61°的定位缺口，自鎖定位銷II上制作有夾角為61°的定位尖角。
[0009]所述的旋轉(zhuǎn)體底座端面上設(shè)計有一個導(dǎo)向止口。
[0010]本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果在于
[0011]該彎管加工裝置采用左旋鎖緊螺桿將固定座總成與旋轉(zhuǎn)體總成連接成一整體，可使彎管的端面和中心線始終與車床主軸中心線在同一中心線上，保證同軸和垂直；通過左旋鎖緊螺桿對固定座連接板與旋轉(zhuǎn)體底座的距離調(diào)整，利用自鎖定位銷I和自鎖定位銷II保證旋轉(zhuǎn)體總成旋轉(zhuǎn)180°后與固定座總成自鎖，實(shí)現(xiàn)對彎管的兩端及外圓和內(nèi)圓加工時無需取下彎管，即可實(shí)現(xiàn)彎頭兩面快速換向加工；且加工出的彎管同軸性好，加工質(zhì)量高。該彎管加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，省時省力，生產(chǎn)效率高。解決了現(xiàn)有彎管兩端及外圓和內(nèi)圓加工時必須拆、裝彎頭將其換向才能加工，導(dǎo)致彎頭與加工工具對接安裝時，難以保證彎管一側(cè)端面的中心線與車床主軸中心線同軸和垂直，影響加工質(zhì)量；且費(fèi)時費(fèi)力，生產(chǎn)效率低的問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為一種彎管加工裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為一種彎管加工裝置的左視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為一種彎管加工裝置的右視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為一種彎管加工裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖5為圖4的A—A首I]視圖；
[0017]圖6為一種彎管加工裝置的自鎖定位銷I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖7為一種彎管加工裝置的自鎖定位銷II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖8為一種彎管加工裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖中:1、主軸底座，2、左旋鎖緊螺桿，3、圓弧支撐板，4、固定連接板，5、自鎖定位銷I，6、自鎖定位銷II，7、旋轉(zhuǎn)體底座，8、旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板，9、旋轉(zhuǎn)體直立板，10、壓板，11、彎管，12、內(nèi)六角螺栓，13、減重孔，14、鎖緊孔。
【具體實(shí)施方式】
[0021]該彎管加工裝置由固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成構(gòu)成，所述的固定座總成由主軸底座
1、左旋鎖緊螺桿2、圓弧支撐板3、固定連接板4和自鎖定位銷I 5組成，圓弧支撐板3和固定連接板4焊裝在主軸底座I上，圓弧支撐板3上開制有減重孔13，固定連接板4上安裝有兩個自鎖定位銷I 5，固定連接板4中心開制有與左旋鎖緊螺桿2連接的左旋螺紋通孔，主軸底座I通過鎖緊孔14和螺栓與車床主軸連接固定。
[0022]所述的旋轉(zhuǎn)體總成由旋轉(zhuǎn)體底座7、旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8、旋轉(zhuǎn)體直立板9、壓板10、自鎖定位銷II 6和內(nèi)六角螺栓12組成，旋轉(zhuǎn)體底座7上焊裝有旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8和旋轉(zhuǎn)體直立板9，旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8與旋轉(zhuǎn)體底座7呈45°夾角，旋轉(zhuǎn)體直立板9與旋轉(zhuǎn)體底座7呈90°，旋轉(zhuǎn)體直立板9側(cè)面和壓板10上均安裝有內(nèi)六角螺栓12，壓板10與旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8通過內(nèi)六角螺栓12連接固定，壓板10的中部制作有與彎管11的內(nèi)彎相吻合的凹形圓弧，彎管11放置在旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8與壓板10之間，通過內(nèi)六角螺栓12固緊；旋轉(zhuǎn)體底座7上安裝有兩個與固定連接板4上的自鎖定位銷I 5相配合的自鎖定位銷II 6，旋轉(zhuǎn)體底座7的中心開制有與左旋鎖緊螺桿2連接的左旋螺紋通孔。固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成通過左旋鎖緊螺桿2連接成一個整體。
[0023]所述的自鎖定位銷I 5上制作有夾角為61°的定位缺口，自鎖定位銷II 6上制作有夾角為61°的定位尖角。所述的旋轉(zhuǎn)體底座7的端面上設(shè)計有一個導(dǎo)向止口。(參見附圖 1-8)[0024]該彎管加工裝置使用時，先把左旋鎖緊螺桿2與固定座總成的固定連接板4的圓盤連接在一起，調(diào)節(jié)左旋鎖緊螺桿2，保證左旋鎖緊螺桿2螺紋處的端面與固定連接板4的內(nèi)圓弧槽面平齊；再把固定座總成一側(cè)的主軸底座I與車床主軸上的螺紋孔對正,用螺栓緊固，保證主軸底座I隨車床主軸轉(zhuǎn)動并且無松動。
[0025]再將旋轉(zhuǎn)體總成的旋轉(zhuǎn)體底座7通過左旋鎖緊螺桿2與固定座總成的主軸底座I連接在一起，固定連接板4上的兩個自鎖定位銷I 5和旋轉(zhuǎn)體底座7上的兩個自鎖定位銷II 6則可以保證旋轉(zhuǎn)體總成旋轉(zhuǎn)180°與固定座總成自鎖。
[0026]然后將彎管11在旋轉(zhuǎn)體總成的旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板8上定位，同時用壓板10夾住彎管11，通過調(diào)節(jié)壓板10上的內(nèi)六角螺栓12調(diào)節(jié)好彎管11的位置，保證彎管11的端面及中心線與車床主軸中心線在同一中心線上，從而保證了同軸和垂直。再擰緊旋轉(zhuǎn)體直立板9側(cè)面的內(nèi)六角螺栓12和壓板10上的內(nèi)六角螺栓12將彎管11夾緊，隨后緊固左旋鎖緊螺桿2，保證左旋鎖緊螺桿2的螺紋端面與彎管11的外圓緊貼，即可對彎管的端面及外圓進(jìn)行加工。
[0027]當(dāng)彎管一個端面及外圓加工完畢后，松開左旋鎖緊螺桿2，逆時針轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體總成180°，旋轉(zhuǎn)體總成與固定座總成就會通過兩個自鎖定位銷I 5和兩個自鎖定位銷II 6自動鎖緊。此時，彎管11的另一端面及中心線則與車床主軸中心線在同一中心，保證了同軸和垂直。然后再緊固左旋鎖緊螺桿2，保證左旋鎖緊螺桿2的螺紋端面與彎管11的外圓緊貼，即可對彎管11的另一端面及外圓進(jìn)行加工。
[0028]該彎管加工裝置結(jié)構(gòu)簡單，連接可靠，操作方便。加工時不用取下彎頭換方向，只需調(diào)節(jié)左旋鎖緊螺桿2的端部，轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)體總成180°，即可以分別保證彎頭兩側(cè)端面、中心線與車床主軸中心線在同一中心，保證同軸和垂直，進(jìn)而保證了彎管11的加工質(zhì)量，提高了彎管11加工的工作效率，易于推廣使用。
[0029]以上所述只是該實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，上述舉例說明不對本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)內(nèi)容構(gòu)成限制，所屬【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員在閱讀了本說明書后可以對上述的【具體實(shí)施方式】做修改或變形，而不背離本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種彎管加工裝置，由固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成構(gòu)成，其特征在于:所述的固定座總成由主軸底座(I)、左旋鎖緊螺桿(2)、圓弧支撐板(3)、固定連接板(4)和自鎖定位銷I(5 )組成，圓弧支撐板(3 )和固定連接板(4 )焊裝在主軸底座(I)上，圓弧支撐板(3 )上開制有減重孔(13)，固定連接板(4)上安裝有兩個自鎖定位銷I (5)，固定連接板(4)中心開制有左旋螺紋通孔，主軸底座(I)通過鎖緊孔(14)和螺栓與車床主軸連接固定； 所述的旋轉(zhuǎn)體總成由旋轉(zhuǎn)體底座(7)、旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板(8)、旋轉(zhuǎn)體直立板(9)、壓板(10)、自鎖定位銷II (6)和內(nèi)六角螺栓(12)組成，旋轉(zhuǎn)體底座(7)上焊裝有旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板(8)和旋轉(zhuǎn)體直立板(9)，旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板(8)與旋轉(zhuǎn)體底座(7)呈45°夾角，旋轉(zhuǎn)體直立板(9)與旋轉(zhuǎn)體底座(7)呈90°，旋轉(zhuǎn)體直立板(9)的側(cè)面和壓板(10)上均安裝有內(nèi)六角螺栓(12)，壓板(10)與旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板(8)通過內(nèi)六角螺栓(12)連接固定，壓板(10)的中部制作有與彎管(11)的內(nèi)彎相吻合的凹形圓弧，彎管(11)放置在旋轉(zhuǎn)體斜側(cè)板(8 )與壓板(10 )之間，通過內(nèi)六角螺栓(12)固緊；旋轉(zhuǎn)體底座(7)上安裝有兩個與固定連接板(4)上的自鎖定位銷I (5)相配合的自鎖定位銷II (6)，旋轉(zhuǎn)體底座(7)中心開制有左旋螺紋通孔；固定座總成和旋轉(zhuǎn)體總成通過左旋鎖緊螺桿(2)連接成一個整體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管加工裝置，其特征在于:所述的自鎖定位銷I(5)上制作有夾角為61°的定位缺口，自鎖定位銷II (6)上制作有夾角為61°的定位尖角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管加工裝置，其特征在于:所述的旋轉(zhuǎn)體底座(7)端面上設(shè)計有一個導(dǎo)向止口。
【文檔編號】B23Q3/12GK203817851SQ201420257769
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】付祥 申請人:湖北中油科昊機(jī)械制造有限公司