管道焊接組件的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管道焊接組件，其特征在于，包括：一個(gè)焊接件和多個(gè)支撐件；所述焊接件包括：圓環(huán)、位于所述圓環(huán)內(nèi)的焊槍、位于所述圓環(huán)底部的底座、位于所述底座下方的第一滾輪；所述支撐件包括：固定支撐板、位于所述固定支撐板下方的支撐立柱、位于所述支撐立柱下方的第二滾輪。本實(shí)用新型的有益之處在于：通過在圓環(huán)內(nèi)滑動(dòng)的焊槍實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管和直管之間的自動(dòng)焊接，通過調(diào)整支撐件可以適用不同直徑的管道連接，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。
【專利說明】管道焊接組件

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置，具體涉及一種適用彎管焊接的管道焊接組件。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的金屬焊接過程中，多會(huì)采用自動(dòng)焊接裝置，但是彎管和直管的焊接因?yàn)榇嬖谝欢臻g夾角，缺少焊接裝置，只能通過人工焊接。這樣即浪費(fèi)人力，焊接的效率又低，不適應(yīng)現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種方便焊接大口徑管道的管道焊接組件。
[0004]為了實(shí)現(xiàn)上述目標(biāo)，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案:
[0005]管道焊接組件，其特征在于，包括:一個(gè)焊接件和多個(gè)支撐件；所述焊接件包括:圓環(huán)、位于所述圓環(huán)內(nèi)的焊槍、位于所述圓環(huán)底部的底座、位于所述底座下方的第一滾輪；所述支撐件包括:固定支撐板、位于所述固定支撐板下方的支撐立柱、位于所述支撐立柱下方的第二滾輪。
[0006]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述支撐立柱為可伸縮的立柱。
[0007]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述焊槍為可伸縮的焊槍。
[0008]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述支撐立柱的數(shù)目為4，并且4個(gè)支撐立柱位于所述固定支撐板的四個(gè)頂角。
[0009]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的上表面為中間低、兩端高的凹陷結(jié)構(gòu)。
[0010]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的長邊的長度小于I倍的圓環(huán)直徑。
[0011]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的長邊的長度大于0.8倍的圓環(huán)直徑。
[0012]前述的管道焊接組件，其特征在于，所述第一滾輪和第二滾輪均為萬向輪，并且均設(shè)有滾輪鎖緊卡扣。
[0013]本實(shí)用新型的有益之處在于:通過在圓環(huán)內(nèi)滑動(dòng)的焊槍實(shí)現(xiàn)對(duì)彎管和直管之間的自動(dòng)焊接，通過調(diào)整支撐件可以適用不同直徑的管道連接，方便快捷，提高了生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型的放入管道焊接時(shí)的示意圖；
[0015]圖2是本實(shí)用新型焊接件的示意圖；
[0016]圖3是本實(shí)用新型支撐件的示意圖；
[0017]圖4是本實(shí)用新型支撐件的立體圖。
[0018]圖中附圖標(biāo)記的含義:
[0019]10-焊接件，11-圓環(huán)，12-焊槍，13-底座、14-第一滾輪，
[0020]20-支撐件，21-固定支撐板，22-支撐立柱，23-第二滾輪。

【具體實(shí)施方式】
[0021]以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作具體的介紹。
[0022]如圖1、圖2、圖3所示的管道焊接組件包括:一個(gè)焊接件10和多個(gè)支撐件20。將帶焊接的管道放在支撐件20，調(diào)整支撐件20使得管道相互配合，使其對(duì)接，然后用焊接件10進(jìn)行焊接。焊接件10包括:圓環(huán)11、位于圓環(huán)11內(nèi)的焊槍12、位于圓環(huán)11底部的底座
13、位于底座13下方的第一滾輪14。焊槍12在圓環(huán)11內(nèi)部沿圓環(huán)11的周向旋轉(zhuǎn)，底座13為板狀結(jié)構(gòu)，底座13的兩端分別設(shè)有I個(gè)第一滾輪14。支撐件20包括:固定支撐板21、位于固定支撐板21下方的支撐立柱22、位于支撐立柱22下方的第二滾輪23。支撐立柱22為可伸縮的立柱，這樣可以上下調(diào)整固定支撐板21的位置，使得位于固定支撐板21上的管道的中軸線與圓滑11的中軸線重合。焊槍12為可伸縮的焊槍，這樣焊槍12可以根據(jù)管道的直徑調(diào)整焊槍12的長度。焊接時(shí)，將管道對(duì)接好后，焊槍12在圓環(huán)11內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)管道的圓周進(jìn)行360°的焊接。
[0023]支撐件20的數(shù)量為2個(gè)以上，焊接時(shí)分別位于焊接件10的兩側(cè)，因?yàn)橹渭?0的固定支撐板21為板狀結(jié)構(gòu)，一般情況下使用I個(gè)支撐件20支撐一個(gè)管道，如果遇到長度較長的管道時(shí)，可能使用2個(gè)以上的支撐件20支撐管道。支撐立柱22的數(shù)目為4，并且4個(gè)支撐立柱22位于固定支撐板21的四個(gè)頂角。這樣四點(diǎn)支撐使得固定支撐板21更加穩(wěn)定。
[0024]作為一種優(yōu)選方案，如圖4所不，固定支撐板21的上表面為中間低、兩端高的凹陷結(jié)構(gòu)。即固定支撐板21的寬邊所在的一端高于中間，這樣使得管道在固定支撐板21上不會(huì)來回滾動(dòng)，甚至掉落而影響焊接。固定支撐板21的長邊的長度小于I倍的圓環(huán)11直徑，固定支撐板21的長邊的長度大于0.8倍的圓環(huán)11直徑。這樣支撐管道更加穩(wěn)定，不會(huì)因?yàn)殚L度過短而不能支撐直徑大的管道，也不會(huì)因?yàn)檫^長而使得放在固定支撐板21上的管道來回滾動(dòng)。
[0025]作為一種優(yōu)選方案，為了方便移動(dòng)焊接件10和支撐件20，第一滾輪14和第二滾輪23均為萬向輪，并且均設(shè)有滾輪鎖緊卡扣，滾輪鎖緊卡扣能夠固定第一滾輪14和第二滾輪23,使其停止轉(zhuǎn)動(dòng)、固定便于焊接。
[0026]以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.管道焊接組件，其特征在于，包括:一個(gè)焊接件和多個(gè)支撐件；所述焊接件包括:圓環(huán)、位于所述圓環(huán)內(nèi)的焊槍、位于所述圓環(huán)底部的底座、位于所述底座下方的第一滾輪；所述支撐件包括:固定支撐板、位于所述固定支撐板下方的支撐立柱、位于所述支撐立柱下方的第二滾輪。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管道焊接組件，其特征在于，所述支撐立柱為可伸縮的立柱。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管道焊接組件，其特征在于，所述焊槍為可伸縮的焊槍。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管道焊接組件，其特征在于，所述支撐立柱的數(shù)目為4，并且4個(gè)支撐立柱位于所述固定支撐板的四個(gè)頂角。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的上表面為中間低、兩端高的凹陷結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的長邊的長度小于I倍的圓環(huán)直徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管道焊接組件，其特征在于，所述固定支撐板的長邊的長度大于0.8倍的圓環(huán)直徑。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任意一項(xiàng)所述的管道焊接組件，其特征在于，所述第一滾輪和第二滾輪均為萬向輪，并且均設(shè)有滾輪鎖緊卡扣。
【文檔編號(hào)】B23K37/04GK203853714SQ201420209801
【公開日】2014年10月1日 申請(qǐng)日期:2014年4月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月28日
【發(fā)明者】馬單 申請(qǐng)人:馬單