一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置制造方法
【專利摘要】一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，包括底板和臺(tái)板，臺(tái)板通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接在底板上，臺(tái)板的四周設(shè)置有等間距的螺栓孔；條形支撐板上開設(shè)有螺栓孔，可通過螺栓將條形支撐板與臺(tái)板連接；條形壓料板安裝在條形支撐板上方，在每支條形壓料板上設(shè)有與對(duì)應(yīng)條形支撐板的螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；升降油缸下端安裝在底板上，上端與臺(tái)板連接?？蓪?shí)現(xiàn)對(duì)不同板料的夾持，且可提供對(duì)不同邊界零件的邊界支撐，并能夠?qū)崿F(xiàn)正向與反向成形加工，擴(kuò)大加工范圍，提高加工精度。
【專利說明】一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種板料的夾持裝置，特別是用于漸進(jìn)式成形板料的夾持裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]金屬板料漸進(jìn)成形技術(shù)，是一種新型的板料成形工藝，相比于傳統(tǒng)的板料成形技術(shù)，由于無(wú)需模具或僅需半個(gè)模具，降低了制造的成本及產(chǎn)品的開發(fā)周期；漸進(jìn)成形工藝是通過走軌跡線的方式實(shí)現(xiàn)無(wú)模成形，可制作成形極限高、形狀復(fù)雜的零件，特別的適合于小批量定制生產(chǎn)，為了適應(yīng)日益多樣化的產(chǎn)品需要，漸進(jìn)成形技術(shù)方法越來越受到研究機(jī)構(gòu)及企業(yè)的重視。
[0003]實(shí)際應(yīng)用中，對(duì)于所要成形的零件，應(yīng)盡可能減少?gòu)U料，以節(jié)省加工成本，因此，對(duì)于不同的零件需選擇合理大小的加工板料，由此對(duì)板料的夾持裝置提出要求。在以往所使用的漸進(jìn)成形裝置中，均未或較少有考慮到所成形毛坯料的大小問題，由此導(dǎo)致加工范圍的縮小或需切除的廢料增多成本提高。
[0004]在漸進(jìn)成形工藝中，按照成形方向的不同可以分為:正向成形與反向成形；正向成形是指，成形制件處于壓料板上方，需要半個(gè)或局部模具，多用于成形復(fù)雜零件；反向成形是指，成形制件在壓料板下方，多用于成形簡(jiǎn)易零件。在反向漸進(jìn)成形加工中，會(huì)出現(xiàn)一種十分明顯的誤差缺陷，即在最外層邊界區(qū)域的已成形板料會(huì)出現(xiàn)彎曲現(xiàn)象，對(duì)于這種明顯的精度誤差，現(xiàn)在通用的方法是采用背壓板，即在所加工零件邊界以外的板料下方加上一塊支撐板，利用背壓板所提供的支撐力阻止已成形板料的彎曲，但是，對(duì)于一種背壓板只能針對(duì)一種邊界大小或邊界形狀的零件，因此對(duì)于新的零件，需要重新制作背壓板，提高了生產(chǎn)成本與制作周期。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中難以對(duì)不同大小的板料提供夾持，及對(duì)不同邊界零件需要制作不同背壓板等缺陷，為此提供一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，這種夾持裝置既可實(shí)現(xiàn)對(duì)不同板料的夾持，且可提供對(duì)不同邊界零件的邊界支撐，并能夠?qū)崿F(xiàn)正向與反向成形加工，擴(kuò)大加工范圍，提高加工精度。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括:
[0007]—種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，包括底板和臺(tái)板，臺(tái)板通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接在底板上，臺(tái)板的四周設(shè)置有等間距的螺栓孔；條形支撐板上開設(shè)有螺栓孔，可通過螺栓將條形支撐板與臺(tái)板連接；條形壓料板安裝在條形支撐板上方，在每支條形壓料板上設(shè)有與對(duì)應(yīng)條形支撐板的螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；升降油缸下端安裝在底板上，上端與臺(tái)板連接。
[0008]在底板上固定安裝有凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)有滑動(dòng)槽，在每個(gè)滑動(dòng)槽的兩側(cè)開有等間距螺孔；邊界支撐頂桿底端設(shè)有可在圓形凸臺(tái)的滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，邊界支撐頂桿底端開設(shè)有螺栓孔，通過螺釘及滑動(dòng)槽兩側(cè)的螺孔將邊界支撐桿固定在凸臺(tái)上。
[0009]上述的凸臺(tái)為圓形凸臺(tái)，滑動(dòng)槽呈輻向分布。
[0010]上述的升降油缸為兩只，在底板上呈對(duì)稱分布。
[0011]所述的臺(tái)板、條形支撐板和條形壓料板是通過螺栓兩兩固定，通過調(diào)整支撐板、條形板各自之間的配合，可對(duì)不同大小的板料進(jìn)行壓緊。
[0012]所述的邊界支撐頂桿是通過底部滑塊在圓形凸臺(tái)的滑槽內(nèi)滑動(dòng)，且通過各個(gè)支撐頂桿之間的位置配合，可為不同邊界零件提供邊界支撐。
[0013]所述的升降油缸為對(duì)邊分布，并通過伺服平衡閥實(shí)現(xiàn)兩個(gè)油缸的同步運(yùn)動(dòng)。
[0014]本實(shí)用新型的裝置，通過采用條形板代替?zhèn)鹘y(tǒng)整塊的支撐板和壓邊板料，調(diào)整條形板之間的配合位置，能夠?qū)Σ煌笮〉陌辶线M(jìn)行夾持。
[0015]當(dāng)進(jìn)行反向成形加工時(shí)，采用離散的可移動(dòng)支撐頂桿近似代替整塊背壓板，可對(duì)不同邊界零件的邊界提供支撐，從而實(shí)現(xiàn)了對(duì)不同大小、不同形狀零件的加工，拓寬了可加工范圍，提高了加工精度。
[0016]當(dāng)進(jìn)行正向成形加工時(shí)，局部模具已經(jīng)對(duì)需要加工的板料的底端進(jìn)行了夾持固定，所以僅需將局部模具的安裝在底板上即可，不需要底部的支撐桿。在凸臺(tái)中間預(yù)留區(qū)域設(shè)有為進(jìn)行正向成形的模具安裝區(qū)，在凸臺(tái)上安裝局部模具，壓緊的板料隨著臺(tái)板下降，同時(shí)成形工具按照預(yù)定軌跡運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)正向漸進(jìn)成形加工過程。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1是本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2是條形板支撐板與壓料板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3是圓形凸臺(tái)結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4是邊界支撐頂桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標(biāo)記為:1底板、2導(dǎo)套、3導(dǎo)柱、4臺(tái)板、5條形支撐板、6條形壓料板、7圓形凸臺(tái)、8滑槽、9邊界支撐頂桿、10升降油缸、11固定壓料板的螺栓、12固定邊界支撐頂桿的螺釘、13邊界支撐頂桿底部的螺栓孔、14邊界支撐頂桿底端的滑塊、15圓形凸臺(tái)上的滑槽、16滑槽兩側(cè)的螺孔、44臺(tái)板上的螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0022]實(shí)施例一
[0023]參照附圖，一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，包括底板I和臺(tái)板4，臺(tái)板通過導(dǎo)柱4與導(dǎo)套3連接在底板上，臺(tái)板的四周設(shè)置有等間距的螺栓孔44 ;條形支撐板5上開設(shè)有螺栓孔，可通過螺栓11將條形支撐板與臺(tái)板連接；條形壓料板6安裝在條形支撐板上方，在每支條形壓料板上設(shè)有與對(duì)應(yīng)條形支撐板的螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；升降油缸10下端安裝在底板上，上端與臺(tái)板連接，升降油缸為兩只，本例中在底板上呈對(duì)稱分布；在底板上固定安裝有圓形凸臺(tái)7，在凸臺(tái)上沿輻向分布有滑動(dòng)槽15，在每個(gè)滑動(dòng)槽的兩側(cè)開有等間距螺孔16 ;邊界支撐頂桿底端設(shè)有可在圓形凸臺(tái)的滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊14，邊界支撐頂桿底端開設(shè)有螺栓孔13，通過螺釘12及滑動(dòng)槽兩側(cè)的螺孔將邊界支撐桿固定在圓形凸臺(tái)上。
[0024]根據(jù)需要加工的板料大小，將條形支撐板5向內(nèi)側(cè)移動(dòng)用螺栓將其固定在臺(tái)板上，在固定好的支撐板上放置好需要加工的板料；再在板料四周放置好條形壓料板，并用螺栓將壓料板與支撐板通過對(duì)應(yīng)的螺栓孔緊固；
[0025]根據(jù)零件邊界形狀及最外層成形路徑，將圓形凸臺(tái)上的各邊界支撐頂桿沿滑槽內(nèi)滑動(dòng)調(diào)整到最佳支撐位置，并采用螺釘將支撐頂桿下端固定在圓凸臺(tái)上；然后啟動(dòng)升降油缸，帶動(dòng)臺(tái)板下降，使板料下端與邊界支撐頂桿頂點(diǎn)接觸，完成對(duì)板料的夾持。
[0026]凸臺(tái)與底板分為兩個(gè)部件，是為了方便凸臺(tái)上的滑動(dòng)槽、螺孔的加工、安裝，誠(chéng)然，也可以直接在底板上加工螺孔和滑動(dòng)槽。
[0027]本實(shí)施例中的直線條形支撐和直線條形壓料板也可根據(jù)實(shí)際情況制成弧形。
[0028]夾持所用的邊界支撐桿數(shù)目可根據(jù)零件邊界變化程度適當(dāng)增加或減少。
[0029]實(shí)施例二
[0030]當(dāng)使用局部模具對(duì)板料夾持進(jìn)行正向成形加工時(shí)，由于局部模具起到底部支撐的作用，這時(shí)可以不需要用邊界支撐桿對(duì)底部進(jìn)行支撐，直接將局部模具放置到底板上，板料上部由壓料板和支撐板壓住，由升降油缸帶動(dòng)臺(tái)板下降對(duì)板料進(jìn)行壓緊夾持。
【權(quán)利要求】
1.一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，包括底板和臺(tái)板，臺(tái)板通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套連接在底板上，其特征在于臺(tái)板的四周設(shè)置有等間距的螺栓孔；條形支撐板上開設(shè)有螺栓孔，可通過螺栓將條形支撐板與臺(tái)板連接；條形壓料板安裝在條形支撐板上方，在每支條形壓料板上設(shè)有與對(duì)應(yīng)條形支撐板的螺栓孔相對(duì)應(yīng)的螺栓孔；升降油缸下端安裝在底板上，上端與臺(tái)板連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，其特征在于在底板上固定安裝有凸臺(tái)，在凸臺(tái)上設(shè)有滑動(dòng)槽，在每個(gè)滑動(dòng)槽的兩側(cè)開有等間距螺孔；邊界支撐頂桿底端設(shè)有可在圓形凸臺(tái)的滑動(dòng)槽內(nèi)滑動(dòng)的滑塊，邊界支撐頂桿底端開設(shè)有螺栓孔，通過螺釘及滑動(dòng)槽兩側(cè)的螺孔將邊界支撐桿固定在凸臺(tái)上。
3.如權(quán)利要求2所述的一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，其特征在于所述的凸臺(tái)為圓形凸臺(tái)，滑動(dòng)槽呈輻向分布。
4.如權(quán)利要求1所述的一種用于漸進(jìn)成形板料的夾持裝置，其特征在于所述的升降油缸為兩只，在底板上呈對(duì)稱分布。
【文檔編號(hào)】B21D43/00GK204018567SQ201420200168
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年4月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月23日
【發(fā)明者】王秋成, 曹江 申請(qǐng)人:浙江工業(yè)大學(xué)