裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置制造方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型提供的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其組成包括有導(dǎo)氣部、噴嘴、支撐部和動(dòng)力部，支撐部的基座固定設(shè)置在熱鍛壓機(jī)的側(cè)立柱上，動(dòng)力部與導(dǎo)氣部平行組裝在支撐部上，其中導(dǎo)氣部處于支撐部的移動(dòng)導(dǎo)軌中，噴嘴與導(dǎo)氣部氣道相通固定連接，導(dǎo)氣部連接噴氣氣源。本技術(shù)方案設(shè)置在熱鍛壓機(jī)立柱中，能夠與熱鍛壓機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏完美配合，真正實(shí)現(xiàn)了熱鍛壓全套加工操作。
【專(zhuān)利說(shuō)明】裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實(shí)用新型涉及的是凈化熱鍛模具模腔殘存雜物的噴吹凈化裝置。

【背景技術(shù)】
[0002] 熱鍛壓是在金屬再結(jié)晶溫度之上實(shí)施鍛壓操作的工藝方法，有利于鍛透金屬，并 改善組織。由于鍛件溫度極高，其表面容易產(chǎn)生氧化、脫碳和燒損現(xiàn)象，再者鍛件精度差，表 面不光潔，就有必要及時(shí)清理脫落到模具腔體內(nèi)的鍛件表面氧化皮，否則會(huì)影響下一個(gè)鍛 件操作，進(jìn)而影響鍛壓機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)能力。而且為不影響熱鍛壓設(shè)備的連續(xù)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)能力，盡 快給模具降溫也是十分必要的?，F(xiàn)有的技術(shù)解決手段主要有兩種，一是人工手持噴吹管?chē)?吹模具腔體，除去氧化皮等雜物，并同時(shí)降溫，這種方式工作強(qiáng)度大、危險(xiǎn)性高，人工操作還 存在清理不徹底、降溫不全面的技術(shù)問(wèn)題；另一種是配用專(zhuān)用獨(dú)立的噴吹設(shè)備，需要占據(jù)獨(dú) 立的設(shè)置位，成本造價(jià)高，而且來(lái)回移動(dòng)也不方便，不利于自動(dòng)化生產(chǎn)線設(shè)施布局，一個(gè)獨(dú) 立的噴吹設(shè)備相對(duì)兩柱機(jī)架的鍛壓機(jī)而言，就無(wú)法忽視它的存在，為其安排設(shè)置位置就愈 發(fā)顯得困難。
[0003] 發(fā)明技術(shù)
[0004] 本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于提供一種組裝結(jié)合在熱鍛壓設(shè)備上、與鍛壓運(yùn)作相配 合、及時(shí)、準(zhǔn)確的完成模具腔噴吹清潔、降溫操作的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置。本 實(shí)用新型提供的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其主要技術(shù)內(nèi)容是：一種裝配于熱鍛 壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其組成包括有導(dǎo)氣部、噴嘴、支撐部和動(dòng)力部，支撐部的基座固定 設(shè)置在熱鍛壓機(jī)的側(cè)立柱上，動(dòng)力部與導(dǎo)氣部平行組裝在支撐部上，其中導(dǎo)氣部處于支撐 部的移動(dòng)導(dǎo)軌中，動(dòng)力部的動(dòng)力推動(dòng)桿與導(dǎo)氣部固定連接，導(dǎo)氣部由動(dòng)力部的動(dòng)力推動(dòng)桿 帶動(dòng)于移動(dòng)導(dǎo)軌中往復(fù)移動(dòng)，噴嘴與導(dǎo)氣部氣道相通固定連接，導(dǎo)氣部連接噴氣氣源。
[0005] 本實(shí)用新型公開(kāi)的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置技術(shù)方案，其安裝設(shè)置在熱 鍛壓機(jī)兩側(cè)立梁中，在熱鍛件被取出模具腔后，導(dǎo)氣部在動(dòng)力部的推動(dòng)下，將噴嘴深入至熱 鍛壓機(jī)模具腔所在的工作位，噴吹清潔模具腔，同時(shí)為模具腔降溫，清潔結(jié)束后，再由動(dòng)力 部帶動(dòng)移出工作位，為下一工件鍛壓工作做準(zhǔn)備。本裝置配套組裝設(shè)置在熱鍛壓機(jī)立柱中， 能夠與熱鍛壓機(jī)生產(chǎn)節(jié)奏完美配合，真正實(shí)現(xiàn)了熱鍛壓全套操作，使加工設(shè)備一體化、自動(dòng) 化程度大大提高。

【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006] 圖1為本實(shí)用新型的設(shè)置結(jié)構(gòu)圖。
[0007] 圖2為本實(shí)用新型的總裝結(jié)構(gòu)圖。

【具體實(shí)施方式】
[0008] 熱鍛壓機(jī)的兩側(cè)立柱1上各安裝設(shè)置有一組本實(shí)用新型提供的裝配于熱鍛壓機(jī) 的鍛模腔噴吹裝置。本裝置的組成包括有導(dǎo)氣部、噴嘴4、支撐部和動(dòng)力部。在本實(shí)施例中， 其動(dòng)力部為雙向氣缸3,也可以為液壓缸。支撐部由基座10、兩平行立架11和固定于立架 11上的上基座12構(gòu)成，熱鍛壓機(jī)的側(cè)立柱1設(shè)有本裝置的安裝孔，支撐部由基座10固定安 裝設(shè)置在熱鍛壓機(jī)的側(cè)立柱1上，雙向氣缸3通過(guò)托架5固定架設(shè)在上基座12,基座10和 立架11上設(shè)有導(dǎo)氣部的移動(dòng)導(dǎo)軌。所述的導(dǎo)氣部為連通噴氣氣源與噴嘴4的管狀導(dǎo)氣桿 2,導(dǎo)氣桿2平行于雙向氣缸3,由雙向氣缸3驅(qū)動(dòng)，于基座10和立架11中的移動(dòng)導(dǎo)軌導(dǎo)向 移動(dòng)。噴嘴4與導(dǎo)氣桿2氣道相通，與導(dǎo)氣桿2呈直角固定連接在導(dǎo)氣桿2內(nèi)端，導(dǎo)氣桿2 外端為連接噴氣氣源的直角管接頭8。雙向氣缸3的動(dòng)力推動(dòng)桿30經(jīng)浮動(dòng)接頭7由連接 板6驅(qū)動(dòng)連接導(dǎo)氣桿2上，將其內(nèi)端的噴嘴4探入工作位或移出工作位。所述的移動(dòng)導(dǎo)軌 是由設(shè)置于基座10的若干導(dǎo)向托輥100和設(shè)置于立架11的導(dǎo)氣桿2的左右限位輥110所 設(shè)定的導(dǎo)氣桿2移動(dòng)導(dǎo)向通道，密封圈9滑動(dòng)密封設(shè)置在導(dǎo)氣桿2與接近于工作位的立架 的配合間隙處，保證滑動(dòng)配合不受影響。
[0009] 當(dāng)熱鍛壓機(jī)完成鍛壓工作，并將工件移出模腔后，則啟動(dòng)雙向氣缸3、開(kāi)通噴氣控 制閥，帶動(dòng)導(dǎo)氣桿2及噴嘴4向模腔移動(dòng)，清除模腔內(nèi)的包括金屬氧化皮等一切雜物后，再 由雙向氣缸3帶動(dòng)導(dǎo)氣桿2及噴嘴4返回立柱1起始位。
【權(quán)利要求】
1. 一種裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其組成包括有導(dǎo)氣部、噴嘴、支撐部和動(dòng)力 部，其特征在于支撐部的基座（10)固定設(shè)置在熱鍛壓機(jī)的側(cè)立柱（1)上，動(dòng)力部與導(dǎo)氣部 平行組裝在支撐部上，其中導(dǎo)氣部處于支撐部的移動(dòng)導(dǎo)軌中，動(dòng)力部的動(dòng)力推動(dòng)桿（30)與 導(dǎo)氣部固定連接，導(dǎo)氣部由動(dòng)力部的動(dòng)力推動(dòng)桿帶動(dòng)于移動(dòng)導(dǎo)軌中往復(fù)移動(dòng)，噴嘴（4)與導(dǎo) 氣部氣道相通固定連接，導(dǎo)氣部連接噴氣氣源。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其特征在于支撐部由基 座（10)、兩平行立架（11)和固定于立架（11)上的上基座（12)構(gòu)成，基座（10)和立架（11) 上設(shè)有導(dǎo)氣部的移動(dòng)導(dǎo)軌。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其特征在于所述的移動(dòng) 導(dǎo)軌是由設(shè)置于基座（10)的若干導(dǎo)向托輥（100)和設(shè)置于立架（11)的導(dǎo)氣部的左右限位 輥（110)所設(shè)定的移動(dòng)導(dǎo)向通道。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其特征在于導(dǎo)氣部與接 近于工作位的立架的配合間隙處設(shè)有與導(dǎo)氣部滑動(dòng)密封的密封圈（9)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝配于熱鍛壓機(jī)的模具腔噴吹裝置，其特征在于的動(dòng)力推動(dòng) 桿（30)經(jīng)浮動(dòng)接頭（7)由連接板（6)驅(qū)動(dòng)連接導(dǎo)氣部上。
【文檔編號(hào)】B21K29/00GK203843082SQ201420192083
【公開(kāi)日】2014年9月24日 申請(qǐng)日期:2014年4月18日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月18日
【發(fā)明者】曲紹國(guó), 周立松, 宮在坤 申請(qǐng)人:丹東東大控制設(shè)備有限公司