一種用于小r擠壓校整機(jī)的小r擠壓模的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,包括背模和擠壓模,背模由上背模和下背模組成,擠壓模包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分,每部分由上擠壓模和下擠壓模組成,上擠壓模和下擠壓模上均設(shè)有管槽,背模的背模缸角角度為120°,下背模在其背模缸角兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺(tái)階一,擠壓??拷衬6说臄D壓模缸角角度為120°,擠壓模缸角斜面分別與擠壓模長(zhǎng)度方向成60°,擠壓模左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階二。本實(shí)用新型通過(guò)將背模和擠壓模的缸角角度均設(shè)置成120°,背模和擠壓缸與各自的油缸之間得到良好的配合;通過(guò)在下背模和下擠壓模的缸角斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階,可以防止管子產(chǎn)生壓痕。
【專(zhuān)利說(shuō)明】—種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及壓力容器【技術(shù)領(lǐng)域】,特別是一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模。
【背景技術(shù)】
[0002]小R擠壓校整機(jī)是鍋爐制造行業(yè)專(zhuān)用設(shè)備,用于蛇形管小彎頭的熱擠壓成形,具有擠壓、整形為一體的功能。擠壓成形需要由擠壓模、背模、校整模共同完成。
[0003]常用小R彎管的擠壓流程為:1、首先是管子預(yù)彎,預(yù)彎彎管開(kāi)度不超過(guò)300mm,且加熱溫度到850?1050度,放入左、右擠壓模中,彎管頭部定住背模;2、啟動(dòng)左、右壓緊油缸,帶動(dòng)左右擠壓模壓緊;3、背模杠隨擠壓杠后退;4、放松左右壓緊油缸;5、背模油缸向前回退原處,然后取出管子放入整形模中;5、啟動(dòng)校整油缸帶動(dòng)整形模對(duì)管子壓制整形;6、整形完畢,放松校整油缸,帶動(dòng)校正模退回;7、取出整形完畢的小R彎管,準(zhǔn)備將下根管子放入擠壓模中。
[0004]在使用過(guò)程,發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的小R擠壓機(jī)設(shè)備本身設(shè)計(jì)上存在問(wèn)題:背模的背模缸角角度α為90。,如圖1所示,無(wú)法與擠壓油缸必須的設(shè)計(jì)尺寸120°相匹配,這樣就使得背油缸上的條形固定槽無(wú)法與擠壓杠上固定鍵匹配使用;如圖2所示,由于實(shí)際上背模與擠壓模之間無(wú)法匹配,當(dāng)背模在擠壓的過(guò)程中受壓,無(wú)法承受壓力就會(huì)向上突起,造成擠壓模與背模產(chǎn)生臺(tái)階而使管子產(chǎn)生嚴(yán)重壓痕。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0005]本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于:提供一種小R擠壓模,可以解決擠壓校整后的管子會(huì)出現(xiàn)壓痕的問(wèn)題。
[0006]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是這樣的:
[0007]—種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,包括背模和擠壓模,所述背模由上背模和下背模組成,所述擠壓模包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分,每部分由上擠壓模和下擠壓模組成,上擠壓模和下擠壓模上均沿長(zhǎng)度方向設(shè)有管槽,所述背模的背模缸角角度為120°,下背模在其背模缸角兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺(tái)階一,所述擠壓模靠近背模端的擠壓模缸角角度也為120° ,且擠壓模缸角的斜面分別與擠壓模長(zhǎng)度方向成60° ,擠壓模左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角的斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階二。
[0008]作為優(yōu)選,所述上背模上設(shè)置上背模固定孔,下背模上設(shè)置下背模固定孔,并且上背模與上背模上還對(duì)應(yīng)設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔。上背模固定孔和下背模固定孔的設(shè)置可以使上背模、下背模與其他配合工作的設(shè)備之間可拆卸式連接。
[0009]作為優(yōu)選,所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔,下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。上擠壓模固定孔和下擠壓模固定孔的設(shè)置可以使上擠壓模、下擠壓模與其他配合工作的設(shè)備之間可拆卸式連接。
[0010]綜上所述,由于采用了上述技術(shù)方案,本實(shí)用新型的有益效果是:通過(guò)將背模的背模缸角角度和擠壓模的擠壓模缸角角度均設(shè)置成120°之后,背模和擠壓缸與各自的油缸之間得到良好的配合;通過(guò)在下背模的背模缸角兩側(cè)面底部設(shè)置防翹臺(tái)階一,在下擠壓模的擠壓模缸角斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階二,使下背模與下擠壓模之間不再存在間隙,從而可以防止管子受到擠壓突起從而產(chǎn)生壓痕的現(xiàn)象。
【專(zhuān)利附圖】
【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是現(xiàn)有擠壓模的俯視圖。
[0012]圖2是圖1中標(biāo)記為I的背模的左視圖。
[0013]圖3是本實(shí)用新型的俯視圖。
[0014]圖4是圖3中標(biāo)記為I的背模的左視圖。
[0015]圖5是圖3中標(biāo)記為2的右邊下部的擠壓模俯視圖。
[0016]圖6是圖5的后視圖。
[0017]圖中標(biāo)記:1為背模,2為擠壓模,1-1為下背模固定孔,1-2為上下背模定位孔,1-3為上背模固定孔,1-4為背模缸角,1-5為下背模,1-6為上背模,1-7為防翹臺(tái)階一,2-1為管槽,2-2為擠壓模缸角,2-3為防翹臺(tái)階二,α為背模缸角角度,3為管子。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖,對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。
[0019]如圖3、4、5、6所不,一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,包括背模I和擠壓模2,所述背模I由上背模1-6和下背模1-5組成,所述擠壓模2包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分,每部分由上擠壓模和下擠壓模組成,上擠壓模和下擠壓模上均沿長(zhǎng)度方向設(shè)有管槽2-1,所述背模I的背模缸角角度α為120°,下背模1-5在其背模缸角1-4兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺(tái)階一 1-7,所述擠壓模2靠近背模I端的擠壓模缸角2-2角度也為120°,且擠壓模缸角2的斜面分別與擠壓模2長(zhǎng)度方向成60° ,擠壓模2左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角2的斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階二 2-3。
[0020]所述上背模上設(shè)置上背模固定孔1-3。
[0021]所述下背模上設(shè)置下背模固定孔1-1,并且上背模與上背模上還對(duì)應(yīng)設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔1-2,如圖3所示。
[0022]所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔,下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。如圖5所示。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不用以限制本實(shí)用新型,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,包括背模(I)和擠壓模(2),所述背模(I)由上背模(1-6)和下背模(1-5)組成,所述擠壓模(2)包括左右對(duì)稱(chēng)設(shè)置的兩部分,每部分由上擠壓模和下擠壓模組成,上擠壓模和下擠壓模上均沿長(zhǎng)度方向設(shè)有管槽(2-1),其特征在于:所述背模(I)的背模缸角角度(α )為120°,下背模(1-5)在其背模缸角(1-4)兩側(cè)面底部分別設(shè)置防翹臺(tái)階一(1-7),所述擠壓模(2)靠近背模(I)端的擠壓模缸角(2-2)角度也為120°,且擠壓模缸角(2)的斜面分別與擠壓模(2)長(zhǎng)度方向成60°,擠壓模(2)左右部分的下擠壓模分別在擠壓模缸角(2)的斜面底部設(shè)置防翹臺(tái)階二(2-3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,其特征在于:所述上背模上設(shè)置上背模固定孔(1-3),下背模上設(shè)置下背模固定孔(1-1 ),并且上背模與上背模上還對(duì)應(yīng)設(shè)置將二者定位的上下背模定位孔(1-2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于小R擠壓校整機(jī)的小R擠壓模,其特征在于:所述上擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置上擠壓模固定孔,下擠壓模頂部和外側(cè)面分別設(shè)置下擠壓模固定孔。
【文檔編號(hào)】B21D37/10GK203817175SQ201420174335
【公開(kāi)日】2014年9月10日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】李鵬 申請(qǐng)人:華西能源工業(yè)股份有限公司