一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置制造方法
【專利摘要】一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置，該鉗口式套筒裝置主要含鉗口軸(1)、套筒(2)、軸承座(5)和彈簧(12)，套筒由外圈(7)、耐熱層(8)、第二沉頭螺釘(9)、徑向筋板(10)、軸向筋板(11)和內(nèi)圈(13)構(gòu)成，鉗口軸通過軸承座聯(lián)接在套筒上，鉗口軸上配裝有數(shù)個(gè)凸輪，數(shù)個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能使鉗口打開或閉合，人為給鉗口軸一個(gè)逆時(shí)針轉(zhuǎn)向力時(shí)，數(shù)個(gè)凸輪擠壓彈簧將鉗口打開，此時(shí)可以將料頭放入鉗口內(nèi)，隨著逆時(shí)針轉(zhuǎn)向力取消，彈簧被復(fù)位致使鉗口閉合并將帶材料頭夾緊，開始進(jìn)行帶材的卷取工作；當(dāng)卸卷時(shí)繼續(xù)給鉗口軸一個(gè)逆時(shí)針轉(zhuǎn)向力，數(shù)個(gè)凸輪擠壓彈簧將鉗口打開，卷取機(jī)推料板將料卷沿卷軸方向卸下，使用非常方便。
【專利說明】一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型屬于卷取機(jī)【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其是一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套
筒裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]板帶冷軋機(jī)在軋制過程中 要使用卷取機(jī)，卷取機(jī)的卷軸上設(shè)有鉗口，用此鉗口夾住料頭進(jìn)行帶材的卷取工作。
[0005]但是在卷軸上開鉗口會(huì)導(dǎo)致卷軸的結(jié)構(gòu)變的相對(duì)復(fù)雜，增加了加工的難度，同時(shí)卷取機(jī)對(duì)卷軸本身的材質(zhì)要求也比較特殊,而且卷軸的加工精度要求比較高，因此對(duì)設(shè)有鉗口的卷軸其加工要求會(huì)更高一些，導(dǎo)致加工的周期加長,成本增加。
[0006]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
[0007]為了解決上述問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)了一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置，該鉗口式套筒裝置能使帶材順利成卷，并使卷材整齊、緊湊，具有使用安全、方便、快捷之特點(diǎn)，有效地降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0009]一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置，該鉗口式套筒裝置主要含鉗口軸、套筒、軸承座和彈簧，套筒由外圈、耐熱層、第二沉頭螺釘、徑向筋板、軸向筋板和內(nèi)圈構(gòu)成，鉗口軸通過軸承座聯(lián)接在套筒上，鉗口軸上配裝有數(shù)個(gè)凸輪，數(shù)個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能使鉗口打開或閉合，卷取機(jī)卷軸的直徑D和有效安裝長度L給定，本實(shí)用新型的特征如下:
[0010]內(nèi)圈的直徑和長度分別與D和L匹配，在內(nèi)圈的外徑端面沿其軸長等距焊接有數(shù)條軸向筋板，軸向筋板的長度< L，焊接后數(shù)條軸向筋板所圍成的外徑=D1,除一個(gè)相鄰軸向筋板的左右兩端對(duì)稱焊接兩條徑向筋板外其它相鄰軸向筋板之間均分別對(duì)稱焊接有四條徑向筋板，四條徑向筋板中左右兩端的兩條相鄰徑向筋板之軸向間距等于L1而中間兩條相鄰徑向筋板之軸向間距等于2 L17L^ L1+ L1SL,在左右兩端對(duì)稱焊接的兩條徑向筋板上通過第一螺釘和墊圈聯(lián)接分別聯(lián)接兩個(gè)軸承座，兩個(gè)軸承座內(nèi)分別通過軸承聯(lián)接鉗口軸，與鉗口軸配裝的數(shù)個(gè)凸輪相對(duì)應(yīng)的軸向筋板上通過螺栓聯(lián)接數(shù)個(gè)彈簧并聯(lián)接所述鉗口，所述鉗口位于鉗口軸的上方，焊接后所有徑向筋板所圍成的外徑=DnD1 > D，在每條軸向筋板和徑向筋板所圍成的格子內(nèi)均填充有耐熱層，除所述鉗口處不固定外圈外其余部位均通過第二沉頭螺釘將外圈固定在軸向筋板和徑向筋板上。
[0011]由于采用如上所述技術(shù)方案，本實(shí)用新型產(chǎn)生如下有益效果:
[0012]1.鉗口軸與冷軋卷取機(jī)卷軸分開設(shè)置，使卷軸的結(jié)構(gòu)變的更加簡單，加工難度也相對(duì)降低，從而降低了卷取機(jī)的設(shè)計(jì)和加工成本。
[0013]2.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、重量輕，設(shè)計(jì)及加工成本相對(duì)比較低，拆卸方便，使用簡易。
[0014]3.套筒外形小，占用空間小。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意簡圖。[0017]圖2是圖1的B-B剖面簡圖。
[0018]圖3是圖1的A-A剖面簡圖。
[0019]上述圖中:1_鉗□軸；2-套筒；3-第一螺釘；4-墊圈；5-軸承座；6-軸承；7-外圈；8_耐熱層；9_第二沉頭螺釘2 ; 10-徑向筋板；11-軸向筋板；12_彈簧；13_內(nèi)圈。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]結(jié)合圖1-3，本實(shí)用新型主要含鉗口軸1、套筒2、軸承座5和彈簧12，套筒2由外圈
7、耐熱層8、第二沉頭螺釘9、徑向筋板10、軸向筋板11和內(nèi)圈13構(gòu)成，鉗口軸I通過軸承座5聯(lián)接在套筒2上，鉗口軸I上配裝有數(shù)個(gè)凸輪，數(shù)個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能使鉗口打開或閉合，卷取機(jī)卷軸的直徑D和有效安裝長度L給定。
[0022]內(nèi)圈13的直徑和長度分別與D和L匹配，在內(nèi)圈13的外徑端面沿其軸長等距焊接有數(shù)條軸向筋板11，軸向筋板11的長度< L，焊接后數(shù)條軸向筋板11所圍成的外徑=D1,除一個(gè)相鄰軸向筋板11的左右兩端對(duì)稱焊接兩條徑向筋板10外其它相鄰軸向筋板11之間均分別對(duì)稱焊接有四條徑向筋板10，四條徑向筋板10中左右兩端的兩條相鄰徑向筋板之軸向間距等于L1而中間兩條相鄰徑向筋板之軸向間距等于2 L1, LJ2 L1+ L1SL,在左右兩端對(duì)稱焊接的兩條徑向筋板上通過第一螺釘3和墊圈4聯(lián)接分別聯(lián)接兩個(gè)軸承座5，兩個(gè)軸承座5內(nèi)分別通過軸承6聯(lián)接鉗口軸I，與鉗口軸I配裝的數(shù)個(gè)凸輪相對(duì)應(yīng)的軸向筋板11上通過螺栓聯(lián)接數(shù)個(gè)彈簧12并聯(lián)接能轉(zhuǎn)動(dòng)的所述鉗口，所述鉗口位于鉗口軸I的上方，焊接后所有徑向筋板10所圍成的外徑=DnD1 > D，在每條軸向筋板11和徑向筋板10所圍成的格子內(nèi)均填充有耐熱層8，除所述鉗口處不固定外圈7外其余部位均通過第二沉頭螺釘9將外圈7固定在軸向筋板11和徑向筋板10上。
[0023]注意:
[0024]1、鉗口軸通過兩套軸承安裝在軸承座內(nèi)，鉗口軸與軸承內(nèi)徑之間為緊配合，沒有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，而軸承與軸承座內(nèi)徑之間為松配合，可以實(shí)現(xiàn)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0025]2、軸承座通過第一螺釘、墊圈被固定在左右兩端的徑向筋板上，而徑向筋板又與內(nèi)圈焊接在一起，也就是說鉗口軸可以實(shí)現(xiàn)與筒體的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0026]3、彈簧固定在與鉗口軸上配裝的數(shù)個(gè)凸輪開合方向正對(duì)的軸向筋板上，通過彈簧的縮回和伸出，可以實(shí)現(xiàn)鉗口的打開或閉合。
[0027]4、耐熱層是耐熱填充材料，填充在徑向筋板與軸向筋板所圍成的格子內(nèi)，外圈鋼板通過第二沉頭螺釘被分別固定在軸向筋板和徑向筋板上。
[0028]5、內(nèi)圈鋼板和外圈鋼板將軸向筋板和徑向筋板包圍起來形成筒體，但是外圈鋼板在鉗口軸處并沿著外圈的軸向留有適當(dāng)開口，以便料頭放入鉗口內(nèi)。
[0029]當(dāng)人為給鉗口軸一個(gè)逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)向力時(shí)，數(shù)個(gè)凸輪擠壓彈簧將鉗口打開，此時(shí)可以將料頭放入鉗口內(nèi)，隨著逆時(shí)針的轉(zhuǎn)向力取消，彈簧被復(fù)位致使鉗口閉合并將帶材料頭夾緊，開始進(jìn)行帶材的卷取工作。當(dāng)卸卷時(shí)繼續(xù)給鉗口軸一個(gè)逆時(shí)針方向的轉(zhuǎn)向力，數(shù)個(gè)凸輪擠壓彈簧將鉗口打開，卷取機(jī)推料板將料卷沿卷軸方向卸下，這項(xiàng)技術(shù)對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言已是常規(guī)知識(shí)，不另贅述。
【權(quán)利要求】
1.一種用于冷軋卷取機(jī)卷軸上的鉗口式套筒裝置，該鉗口式套筒裝置主要含鉗口軸(1)、套筒(2)、軸承座(5)和彈簧(12)，套筒(2)由外圈(7)、耐熱層(8)、第二沉頭螺釘(9)、徑向筋板(10)、軸向筋板(11)和內(nèi)圈(13)構(gòu)成，鉗口軸⑴通過軸承座(5)聯(lián)接在套筒(2)上，鉗口軸(I)上配裝有數(shù)個(gè)凸輪，數(shù)個(gè)凸輪的轉(zhuǎn)動(dòng)能使鉗口打開或閉合，卷取機(jī)卷軸的直徑D和有效安裝長度L給定，其特征是: 內(nèi)圈(13)的直徑和長度分別與D和L匹配，在內(nèi)圈(13)的外徑端面沿其軸長等距焊接有數(shù)條軸向筋板(11)，軸向筋板(11)的長度<L，焊接后數(shù)條軸向筋板(11)所圍成的外徑=D1，除一個(gè)相鄰軸向筋板(11)的左右兩端對(duì)稱焊接兩條徑向筋板(10)外其它相鄰軸向筋板(11)之間均分別對(duì)稱焊接有四條徑向筋板(10)，四條徑向筋板(10)中左右兩端的兩條相鄰徑向筋板(10)之軸向間距等于L1而中間兩條相鄰徑向筋板(10)之軸向間距等于2L17L^ L1+ L1SL,在左右兩端對(duì)稱焊接的 兩條徑向筋板(10)上通過第一螺釘(3)和墊圈(4)聯(lián)接分別聯(lián)接兩個(gè)軸承座(5)，兩個(gè)軸承座(5)內(nèi)分別通過軸承(6)聯(lián)接鉗口軸(1)，與鉗口軸(I)配裝的數(shù)個(gè)凸輪相對(duì)應(yīng)的軸向筋板(11)上通過螺栓聯(lián)接數(shù)個(gè)彈簧(12)并聯(lián)接所述鉗口，所述鉗口位于鉗口軸(I)的上方，焊接后所有徑向筋板(10)所圍成的外徑=D1,D1 > D，在每條軸向筋板(11)和徑向筋板(10)所圍成的格子內(nèi)均填充有耐熱層(8)，除所述鉗口處不固定外圈(7)外其余部位均通過第二沉頭螺釘(9)將外圈(7)固定在軸向筋板(11)和徑向筋板(10)上。
【文檔編號(hào)】B21C47/28GK203791387SQ201420174069
【公開日】2014年8月27日 申請(qǐng)日期:2014年4月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月11日
【發(fā)明者】郭會(huì)俠, 程建國, 郭忠敬, 馮少鵬, 陳琳, 張鵬翼, 趙景申, 任濤 申請(qǐng)人:中色科技股份有限公司